一种农药制造原料碾粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种农药制造原料碾粉装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有壳体，所述壳体的顶部固定安装有进料斗，所述壳体的前表面居中位置开设有下料口，所述壳体的前部位于下料口的下方位置固定安装有下料斗，所述下料斗的两侧均设有卡块，两个所述卡块之间连接有筛网，所述下料斗的下部固定安装有振动电机，所述壳体的一侧靠近上方前部位置设有主动转轴。本实用新型专利技术所述的一种农药制造原料碾粉装置，设有筛网、振动电机和导向板，筛网能够很好的筛分出较大的颗粒状原料，振动电机能够避免筛网处出现堵塞的现象，导向板能够比较原料下漏时流到第一碾压轮和第二碾压轮的两侧。

A milling device for raw materials of pesticide manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种农药制造原料碾粉装置
本技术涉及碾粉装置领域，特别涉及一种农药制造原料碾粉装置。
技术介绍
农药制造原料碾粉装置是一种用于在农药制造时将农药原料碾压成粉状的装置，主要通过两个压轮对向转动，从而将农药原料碾压挤碎成粉，属于农药制造行业中必不可少的重要工具；但现有的农药制造原料碾粉装置不具备筛分功能，在碾压时可能会出现较大较粗的颗粒物，不能够直接筛分出大颗粒物，后期还需人们手动筛分，就会影响工作进展速度，浪费人力，其次不具备导向功能，无物料进入到两个压轮之间的空隙时，容易从两个压轮的两边流走，就会导致原料无法被碾压，使用效果较差。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种农药制造原料碾粉装置，可以有效解决
技术介绍
中的不具备筛分功能和不具备导向功能的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种农药制造原料碾粉装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有壳体，所述壳体的顶部固定安装有进料斗，所述壳体的前表面居中位置开设有下料口，所述壳体的前部位于下料口的下方位置固定安装有下料斗，所述下料斗的两侧均设有卡块，两个所述卡块之间连接有筛网，所述下料斗的下部固定安装有振动电机，所述壳体的一侧靠近上方前部位置设有主动转轴，所述壳体的一侧靠近上方后部位置设有从动转轴，所述主动转轴的外部套设有主动齿轮，所述从动转轴的外部套设有从动齿轮，所述壳体的底部固定安装有驱动电机，所述壳体的内部套设于主动转轴的外部设有第一碾压轮，所述壳体的内部套设于从动转轴的外部设有第二碾压轮，所述壳体的内部顶部居中位置固定安装有导向板。优选的，所述驱动电机的输出轴与主动转轴之间设有皮带。优选的，所述主动齿轮与从动齿轮齿合连接。优选的，所述导向板的数量为两个，两个所述导向板对称放置，两个所述导向板之间的空隙与第一碾压轮和第二碾压轮之间的空隙垂直对应。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置的筛网和振动电机，筛网通过两个卡块竖立在下料斗内，当原料下漏时，较大的颗粒就会被筛网过滤出，从而达成筛分的目的，并且振动电机固定安装于下料斗的底部，振动电机工作产生振动，不会导致筛网处出现堵塞的现象，更为实用，通过设置的导向板，两个导向板对称安装，并且两个导向板之间的空隙与第一碾压轮和第二碾压轮之间的空隙垂直对应，能够较好的疏导原料不会从第一碾压轮和第二碾压轮的外侧流走，提高使用效果，避免出现大颗粒为碾粉的情况。附图说明图1为本技术一种农药制造原料碾粉装置的整体结构示意图；图2为本技术一种农药制造原料碾粉装置的壳体内部结构示意图；图3为本技术一种农药制造原料碾粉装置的图1中A的放大图。图中：1、底座；2、壳体；3、进料斗；4、下料口；5、下料斗；6、卡块；7、筛网；8、振动电机；9、主动转轴；10、从动转轴；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、驱动电机；14、皮带；15、第一碾压轮；16、第二碾压轮；17、导向板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种农药制造原料碾粉装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有壳体2，所述壳体2的顶部固定安装有进料斗3，所述壳体2的前表面居中位置开设有下料口4，所述壳体2的前部位于下料口4的下方位置固定安装有下料斗5，所述下料斗5的两侧均设有卡块6，两个所述卡块6之间连接有筛网7，筛网7通过两个卡块6竖立在下料斗5内，当原料下漏时，较大的颗粒就会被筛网7过滤出，从而达成筛分的目的，并且振动电机8固定安装于下料斗5的底部，振动电机8工作产生振动，不会导致筛网7处出现堵塞的现象，更为实用，所述下料斗5的下部固定安装有振动电机8，所述壳体2的一侧靠近上方前部位置设有主动转轴9，所述壳体2的一侧靠近上方后部位置设有从动转轴10，所述主动转轴9的外部套设有主动齿轮11，所述从动转轴10的外部套设有从动齿轮12，所述壳体2的底部固定安装有驱动电机13，所述壳体2的内部套设于主动转轴9的外部设有第一碾压轮15，所述壳体2的内部套设于从动转轴10的外部设有第二碾压轮16，所述壳体2的内部顶部居中位置固定安装有导向板17；所述驱动电机13的输出轴与主动转轴9之间设有皮带14；所述主动齿轮11与从动齿轮12齿合连接；所述导向板17的数量为两个，两个所述导向板17对称放置，两个所述导向板17之间的空隙与第一碾压轮15和第二碾压轮16之间的空隙垂直对应，两个导向板17对称安装，并且两个导向板17之间的空隙与第一碾压轮15和第二碾压轮16之间的空隙垂直对应，能够较好的疏导原料不会从第一碾压轮15和第二碾压轮16的外侧流走，提高使用效果，避免出现大颗粒为碾粉的情况。需要说明的是，本技术为一种农药制造原料碾粉装置，在使用时，首先将驱动电机13以及振动电机8连接上外部电源，然后将农药原料投放到进料斗3内，原料通过进料斗3进入到壳体2的内部，经过两个导向板17的导向顺利落在第一碾压轮15和第二碾压轮16中间的位置，因驱动电机13在工作，驱动电机13的输出轴通过皮带14带动主动转轴9转动，主动转轴9带动主动齿轮11以及第一碾压轮15转动，主动齿轮11带动从动齿轮12转动，从动齿轮12通过从动转轴10带动第二碾压轮16转动，从而第一碾压轮15与第二碾压轮16对向转动，即可将原料碾压成粉，碾成粉后的原料落到下料口4位置，从而通过下料斗5落下，在落入到下料斗5时，经过筛网7的筛分，可以将较大的颗粒物筛分出，并且此时振动电机8工作产生振动，不会导致筛网7位置处产生堵塞的现象，筛分一段时间后，人们即可垂直向上将两个卡块6拔出，从而将筛网7取出，即可将较大的颗粒物取出进行二次碾粉的工作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种农药制造原料碾粉装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有壳体（2），所述壳体（2）的顶部固定安装有进料斗（3），所述壳体（2）的前表面居中位置开设有下料口（4），所述壳体（2）的前部位于下料口（4）的下方位置固定安装有下料斗（5），所述下料斗（5）的两侧均设有卡块（6），两个所述卡块（6）之间连接有筛网（7），所述下料斗（5）的下部固定安装有振动电机（8），所述壳体（2）的一侧靠近上方前部位置设有主动转轴（9），所述壳体（2）的一侧靠近上方后部位置设有从动转轴（10），所述主动转轴（9）的外部套设有主动齿轮（11），所述从动转轴（10）的外部套设有从动齿轮（12），所述壳体（2）的底部固定安装有驱动电机（13），所述壳体（2）的内部套设于主动转轴（9）的外部设有第一碾压轮（15），所述壳体（2）的内部套设于从动转轴（10）的外部设有第二碾压轮（16），所述壳体（2）的内部顶部居中位置固定安装有导向板（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种农药制造原料碾粉装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有壳体（2），所述壳体（2）的顶部固定安装有进料斗（3），所述壳体（2）的前表面居中位置开设有下料口（4），所述壳体（2）的前部位于下料口（4）的下方位置固定安装有下料斗（5），所述下料斗（5）的两侧均设有卡块（6），两个所述卡块（6）之间连接有筛网（7），所述下料斗（5）的下部固定安装有振动电机（8），所述壳体（2）的一侧靠近上方前部位置设有主动转轴（9），所述壳体（2）的一侧靠近上方后部位置设有从动转轴（10），所述主动转轴（9）的外部套设有主动齿轮（11），所述从动转轴（10）的外部套设有从动齿轮（12），所述壳体（2）的底部固定安装有驱动电机（13），所述壳体（2）的内部套设于主动转轴（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：董精明，张惠，
申请(专利权)人：天津市施普乐农药技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12