一种净水用颗粒状滤料滤芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种净水用颗粒状滤料滤芯，包括膜壳和导流结构，导流结构包括密封件和多块挡板，在膜壳内沿水流方向设有多块挡板，每块挡板的侧面与膜壳的内壁之间均通过密封件密封，且任意相邻两块挡板之间具有间隙，每块挡板上均设有导流孔，任意相邻两块挡板上所设导流孔的位置不同。本实用新型专利技术的有益效果是：可强制改变滤芯内部水流流动方向，使得水流仅延导流孔依次穿过各吸附层，延长了水流路径，可有效解决来水在滤芯内部停留时间过短，滤料与来水接触不充分，以及来水无法进入滤料内部而导致的过滤效果差问题。

A granular filter element for water purification

【技术实现步骤摘要】
一种净水用颗粒状滤料滤芯
本技术涉及净水
，尤其涉及一种净水用颗粒状滤料滤芯。
技术介绍
目前净水用颗粒状滤料滤芯所使用的滤料粒径在30到60目，滤料间空隙较大，水流在通过滤芯时会由这些空隙较大部位快速通过滤层并形成固定的水流通道，造成水与滤料接触不充分或水无法进入滤料内部孔隙，一些滤料难以发挥吸附或交换的功能。另外，采用粒径范围较大的滤料灌装时，滤料会随水流集中向出水端堆积，而粒径较小的滤料及杂质易被封堵在滤层内，无法一次性排出，导致颗粒状滤料滤芯在使用多次后仍出现出水中含颗粒或杂质问题。滤芯在进水水压较大的情况下使用，滤芯内滤料集中向出水端堆积，粒径较小的滤料会堆积在粒径较大的滤料缝隙间，导致滤料过滤精度较高，滤芯压力损失过大。对于多类型滤料混装滤芯而言，在进水压力较小情况下，滤料上升一定高度后开始下降，滤料随水流搅动混合在一起，难以形成特定功能滤层，降低了过滤效果。此外，目前市场使用的颗粒状滤料滤芯进出水口口径一般较大，不具备限流作用。目前市场上使用的后置颗粒状滤料滤芯多为平置在净水器滤筒顶部，由于重力作用，滤料比较集中在膜壳内靠下方一侧，导致滤芯膜壳内靠上方一侧滤料密度较低，水流容易快速通过。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种净水用颗粒状滤料滤芯，以克服上述现有技术中的不足。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种净水用颗粒状滤料滤芯，包括膜壳和导流结构，导流结构包括密封件和多块挡板，在膜壳内沿水流方向设有多块挡板，每块挡板的侧面与膜壳的内壁之间均通过密封件密封，且任意相邻两块挡板之间具有间隙，每块挡板上均设有导流孔，任意相邻两块挡板上所设导流孔的位置不同。本技术的有益效果是：1)在向本技术所述的滤芯内填装颗粒状滤料后，通过导流结构可有效改善传统颗粒状滤料滤芯内部滤料与水接触时间过短、处理效果差的问题，本导流结构强制改变水流路径，避免水流在滤料层空隙较大部位快速通过滤层并形成水路；2)由于挡板之间具有间隙，这样可以将颗粒状滤料利用挡板分层灌装，不仅避免了滤芯在使用过程中滤料在出水端过度堆积所造成的压力损失过大问题，同时对于多种类型滤料混装滤芯而言，不同滤料分别灌装于相邻挡板形成的空间内，有利于特殊吸附层的形成，提高了滤芯的处理效果；3)有利于极小粒径滤料及杂质的排出，避免滤芯多次使用仍存在出水中存在颗粒问题的发生，同时任意相邻两块挡板所开导流孔的位置不同,具备一定的限流作用，可延长滤料与水接触时间，提高滤芯的处理效果。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，导流结构还包括支撑柱，任意相邻两块挡板之间均设有支撑柱，支撑柱的两端分别与两块挡板相连接。进一步，支撑柱与挡板的几何中心相连。进一步，相邻两块挡板上所设导流孔的位置的轴心线沿支撑柱对称。进一步，挡板上所开的导流孔的数量为1-4个，且挡板上所开的导流孔的总面积小于该挡板面积的1/3。采用上述进一步的有益效果是：能够有效的引导水流流向，强制改变水流路径，从而延长滤料与水接触时间，提高滤芯的处理效果。进一步，靠近膜壳出水端的挡板上所开的导流孔的总面积比靠近膜壳进水端的挡板上所开的导流孔的总面积小0～30％。进一步，挡板采用丙烯树脂制成。进一步，密封件为橡胶密封胶圈，挡板的侧面上设有与橡胶密封胶圈相匹配的凹形槽，橡胶密封胶圈处在膜壳的内壁与凹形槽之间。进一步，橡胶密封胶圈采用SIL硅橡胶制成。采用上述进一步的有益效果是：结构简单，将膜壳与挡板实现密封连接防止水流通过。进一步，任意相邻两块挡板之间的间隙的高度为滤芯总高度的1/5至1/3。采用上述进一步的有益效果是：不仅能保证滤料层厚度同时也可保证通量，避免粒径较小滤料因滤料层过厚导致的水头损失，另外，该间隙高度的确定，使得挡板块数更加合理，提高了材料的合理利用率。附图说明图1为本技术所述净水用颗粒状滤料滤芯的结构示意图；图2为用于滤芯长度尺寸超过250毫米所使用的导流结构中支撑柱与挡板连接结构示意图；图3a为传统颗粒滤料滤芯内部水流流向示意图；图3b为使用导流结构的滤料滤芯内部水流流向示意图；图4a为传统颗粒滤料滤芯在后置时颗粒状滤料状态及水流流向示意图；图4b为使用导流结构的滤料滤芯在后置时颗粒状滤料状态及水流流向示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、膜壳，2、导流结构，210、密封件，220、挡板，221、导流孔，222、凹形槽，230、支撑柱。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1如图1所示，一种净水用颗粒状滤料滤芯，包括膜壳1和导流结构2，导流结构2包括密封件210和多块挡板220，挡板220在膜壳1内沿水流方向布置，其中，挡板220块数设置根据滤芯出水端压力损失及流速的要求进行设置，一般总长度小于等于250mm的滤芯应安装3～6块挡板220，每块挡板220的厚度小于等于3mm，且每块挡板220的直径比膜壳1内直径小0.5mm～1.0mm，每块挡板220的侧面与膜壳1的内壁之间均通过密封件210实现密封连接，且任意相邻两块挡板220之间具有间隙，而两挡板220间间隙高度需根据所填滤料粒径及功能特性而确定，在本实施例中，两挡板220间间隙高度为滤芯总高度的1/5至1/3，因为该间隙高度不仅能保证滤料层厚度同时也可保证通量，避免粒径较小滤料因滤料层过厚导致的水头损失；该间隙高度的确定，使得挡板220块数更加合理，提高了材料的合理利用率，每块挡板220上均设有导流孔221，任意相邻两块挡板220上所设导流孔221的位置不同。另外，导流结构2还包括支撑柱230，任意相邻两块挡板220之间均设有支撑柱230，支撑柱230的两端分别与两块挡板220的几何中心相连接，在本实施例中，支撑柱230与挡板220采用耐腐蚀、抗冲击的丙烯树脂一体注塑成型，支撑柱230的直径小于等于10mm。相邻两块挡板220上所设导流孔221的位置沿支撑柱230对称分布，每块挡板220上所开的导流孔221的数量为1-4个，且挡板220上所开的导流孔221的总面积小于该挡板220面积的1/3，靠近膜壳1出水端的挡板220上所开的导流孔221的总面积比靠近膜壳1进水端的挡板220上所开的导流孔221的总面积小0～30％。密封件210为橡胶密封胶圈，挡板220的侧面上设有与橡胶密封胶圈相匹配的凹形槽222，凹形槽222深度为0.5mm～3.0mm，橡胶密封胶圈处在膜壳1的内壁与凹形槽222之间，挡板220呈圆柱体状，橡胶密封胶圈采用SIL硅橡胶制成，橡胶密封胶圈呈O型，橡胶密封胶圈的内外直径差为1.0mm～5.0mm。实施例2如图1所示，一种净水用颗粒状滤料滤芯，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种净水用颗粒状滤料滤芯，包括膜壳(1)，其特征在于，还包括导流结构(2)，所述导流结构(2)包括密封件(210)和多块挡板(220)，在所述膜壳(1)内沿水流方向设有多块所述挡板(220)，每块挡板(220)的侧面与所述膜壳(1)的内壁之间均通过密封件(210)密封，且任意相邻两块挡板(220)之间具有间隙，每块所述挡板(220)上均设有导流孔(221)，任意相邻两块挡板(220)上所设导流孔(221)的位置不同。/n

【技术特征摘要】
1.一种净水用颗粒状滤料滤芯，包括膜壳(1)，其特征在于，还包括导流结构(2)，所述导流结构(2)包括密封件(210)和多块挡板(220)，在所述膜壳(1)内沿水流方向设有多块所述挡板(220)，每块挡板(220)的侧面与所述膜壳(1)的内壁之间均通过密封件(210)密封，且任意相邻两块挡板(220)之间具有间隙，每块所述挡板(220)上均设有导流孔(221)，任意相邻两块挡板(220)上所设导流孔(221)的位置不同。


2.根据权利要求1所述的一种净水用颗粒状滤料滤芯，其特征在于，所述导流结构(2)还包括支撑柱(230)，任意相邻两块挡板(220)之间均设有支撑柱(230)，所述支撑柱(230)的两端分别与两块挡板(220)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种净水用颗粒状滤料滤芯，其特征在于，所述支撑柱(230)与所述挡板(220)的几何中心相连。


4.根据权利要求3所述的一种净水用颗粒状滤料滤芯，其特征在于，相邻两块挡板(220)上所设导流孔(221)的位置的轴心线沿支撑柱(230)对称。


5.根据权利要求1-4任一项所述的一种净水用颗粒状滤料滤芯，其特征在于，所述挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥元，
申请(专利权)人：孔祥元，
类型：新型
国别省市：河北;13