一种肉品分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肉品分离机，属于家禽处理设备技术领域,包括机架、减速电机、进料料斗、输送段、破碎段、分离段和端盖，所述分离段包括外筒、封盖和筛片，所述封盖内侧的凸台上设置有圆周均布的若干筛片插槽，若干所述筛片的两端均插接在两个所述封盖的筛片插槽内，全部所述筛片的内端组成的内圆与穿过所述分离段的绞龙同轴设置，所述封盖的外缘通过螺钉固定在所述外筒的端面内缘上，所述外筒的底部设置有第一出料口。本实用新型专利技术肉品分离机，便于筛筒的拆卸清理，而且能够降低筛筒的维护成本。

A meat separator

【技术实现步骤摘要】
一种肉品分离机
本技术涉及家禽处理设备
，尤其涉及一种肉品分离机。
技术介绍
目前食品加工行业备受关注，人民对生活的追求由温饱提升到了享受，在这样的环境下，食品加工行业日益壮大，但在食品加工行业中的肉制品加工行业，对附骨肉的处理成为问题，传统的方式处理附骨肉多是采用人工手持小刀进行剔除，费时费力劳动强度大，还极易导致工人受伤，产生工伤赔偿问题，导致生产成本高，使得附骨肉真的成为鸡肋，只能作为副产品低价出售。目前，市场上出现了越来越多的肉品分离机替代人工进行剔骨工作，肉品分离机是将禽架(鸡骨架)深加工得到肉泥和骨渣的机器，适于家禽、兔胴体或小型动物骨架的机械剔骨肉去骨作业，提取肉糜。生产出来的肉糜可用于制作肉肠、肉饼、肉丸、水饺等肉制品，同时碎骨可做煲汤底料。然而，现有技术中的肉品分离机的分离段的筛筒都是整体式的，不易拆卸清理，局部损坏后必须整体更换，维修成本较高。因此，有必要针对以上缺点开发出一种新型肉品分离机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种肉品分离机，便于筛筒的拆卸清理，而且能够降低筛筒的维护成本。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种肉品分离机，包括机架、减速电机、进料料斗、输送段、破碎段、分离段和端盖，所述分离段包括外筒、封盖和筛片，所述封盖内侧的凸台上设置有圆周均布的若干筛片插槽，若干所述筛片的两端均插接在两个所述封盖的筛片插槽内，全部所述筛片的内端组成的内圆与穿过所述分离段的绞龙同轴设置，所述封盖的外缘通过螺钉固定在所述外筒的端面内缘上，所述外筒的底部设置有第一出料口。进一步的，所述筛片的截面为丁字形并且包括主片体和顶片，所述顶片的外侧面居中焊接在所述主片体的内端上，所述顶片的内缘为弧形。进一步的，所述筛片插槽的轮廓形状与所述筛片的外形一致，所述筛片插槽的入口处设置有便于插接的倒角。进一步的，所述外筒的两端外缘法兰上设置有安装螺栓过孔，两端的所述安装螺栓过孔分别通过安装螺栓连接所述破碎段和端盖。进一步的，所述端盖通过轴承架设所述绞龙的端头，所述端盖底面设置有用于排出骨渣的第二出料口。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术一种肉品分离机，通过可以拆卸分离的筛片设置，便于对筛筒进行清洗清理，防止长时间不使用时产生积料变质发霉不符合卫生要求，同时，当筛筒局部的筛片由于硬物挤压变形损坏时，可以进行局部更换，避免了整体更换筛筒，节约了维修成本。此外，通过横截面为丁字形的筛片的设置，增加了筛片的整体刚度强度，更容易保证绞龙顶圆和筛片组成的筛筒内圆之间的间隙尺寸要求；通过筛片插槽的入口处的倒角的设置，便于封盖与筛片的装配，节省了维修装配时间；通过外筒两端的安装螺栓过孔便于将分离段安装在破碎段和端盖之间，便于拆卸安装维护工作的进行。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术肉品分离机主视结构示意图；图2为本技术的分离段剖视结构示意图；图3为本技术的封盖主视结构示意图；图4为本技术的筛片横截面结构示意图；附图标记说明：1、机架；2、减速电机；3、进料料斗；4、输送段；5、破碎段；6、分离段；601、第一出料口；602、外筒；602a、安装螺栓过孔；603、封盖；603a、筛片插槽；603b、沉头螺钉过孔；603c、凸台；604、筛片；604a、主片体；604b、顶片；7、端盖；701、第二出料口；8、绞龙。具体实施方式本技术的核心是提供一种肉品分离机，便于筛筒的拆卸清理，而且能够降低筛筒的维护成本。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。附图说明，以下具体实施例中，对上、下、左、右的描述均是对说明书附图而言，不能理解为对本技术的限制。参考附图，图1为本技术肉品分离机主视结构示意图；图2为本技术的分离段剖视结构示意图；图3为本技术的封盖主视结构示意图；图4为本技术的筛片横截面结构示意图。在本技术的一具体实施方式中，如图1～3所示，一种肉品分离机，包括机架1、减速电机2、进料料斗3、输送段4、破碎段5、分离段6和端盖7，分离段6包括外筒602、封盖603和筛片604，封盖603内侧的凸台603c上设置有圆周均布的若干筛片插槽603a，若干筛片604的两端均插接在两个面对面设置的封盖603的筛片插槽603a内，全部筛片604的内端组成的内圆与穿过分离段6的绞龙8同轴设置，封盖603的外缘通过螺钉固定在外筒602的端面内缘上，所述螺钉穿过沉头螺钉过孔603b后旋入外筒602端面上的螺纹底孔中，外筒602的底部设置有第一出料口602。本技术肉品分离机运行时，将带肉禽架投入进料料斗3，输送段4的螺旋轴挤压推送物料到破碎段5进行粉碎，粉碎后的物料挤入到分离段6，绞龙8搅拌挤压物料将肉糜通过筛片604内端之间的缝隙进入到外筒602和筛片604外端之间肉糜堆积腔，所述肉糜充满所述肉糜堆积腔后从所述第一出料口602输出。所述物料中的骨渣被绞龙8进一步推送到端盖7内，并从端盖7的出料口输出。通过可以拆卸分离的筛片604设置，便于对筛筒进行清洗清理，防止长时间不使用时产生积料变质发霉不符合卫生要求，同时，当筛筒局部的筛片由于硬物挤压变形损坏时，可以进行局部更换，避免了整体更换筛筒，节约了维修成本。在本技术的一具体实施方式中，如图2和图4所示，筛片604的横截面为丁字形并且包括主片体604a和顶片604b，顶片604b的外侧面居中焊接在主片体604a的内端上，顶片604b的内缘为弧形，且所述弧形弧度与所述筛片604组成的筛筒内圆一种。通过横截面为丁字形的筛片604的设置，增加了筛片604的整体刚度强度，更容易保证绞龙8顶圆和筛片604组成的筛筒内圆之间的间隙尺寸要求。具体而言，筛片插槽603a的轮廓形状与筛片604的外形一致，筛片插槽603a的入口处设置有便于插接的倒角。通过筛片插槽603a的入口处的倒角的设置，便于封盖603与筛片604的装配，节省了维修装配时间。在本技术的一具体实施方式中，如图1和图2所示，外筒602的两端外缘法兰上设置有安装螺栓过孔602a，两端的安装螺栓过孔602a通过安装螺栓分别连接破碎段5和端盖7。进一步的，端盖7通过轴承架设绞龙8的端头，端盖7底面设置有用于排出骨渣的第二出料口701。通过外筒602两端的安装螺栓过孔602a便于将分离段6安装在破碎段5和端盖7之间，便于拆卸安装维护工作的进行。本案所述的肉品分离机，通过可以拆卸分离的筛片604设置，便于对筛筒进行清洗清理，防止长时间不使用时产生积料变质发霉不符合卫生要求，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肉品分离机，包括机架(1)、减速电机(2)、进料料斗(3)、输送段(4)、破碎段(5)、分离段(6)和端盖(7)，其特征在于：所述分离段(6)包括外筒(602)、封盖(603)和筛片(604)，所述封盖(603)内侧的凸台(603c)上设置有圆周均布的若干筛片插槽(603a)，若干所述筛片(604)的两端均插接在两个所述封盖(603)的筛片插槽(603a)内，全部所述筛片(604)的内端组成的内圆与穿过所述分离段(6)的绞龙(8)同轴设置，所述封盖(603)的外缘通过螺钉固定在所述外筒(602)的端面内缘上，所述外筒(602)的底部设置有第一出料口(601)。/n

【技术特征摘要】
1.一种肉品分离机，包括机架(1)、减速电机(2)、进料料斗(3)、输送段(4)、破碎段(5)、分离段(6)和端盖(7)，其特征在于：所述分离段(6)包括外筒(602)、封盖(603)和筛片(604)，所述封盖(603)内侧的凸台(603c)上设置有圆周均布的若干筛片插槽(603a)，若干所述筛片(604)的两端均插接在两个所述封盖(603)的筛片插槽(603a)内，全部所述筛片(604)的内端组成的内圆与穿过所述分离段(6)的绞龙(8)同轴设置，所述封盖(603)的外缘通过螺钉固定在所述外筒(602)的端面内缘上，所述外筒(602)的底部设置有第一出料口(601)。


2.根据权利要求1所述的肉品分离机，其特征在于：所述筛片(604)的截面为丁字形并且包括主片体(604a)和顶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏本虎，张海信，涂大劲，张玉青，修晓磊，石小东，柴铁瑛，赵文玲，
申请(专利权)人：中红三融集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13