一种可调流阻板卡结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调流阻板卡结构，包括冷板及冷板盖板，其在冷板入口或/和冷板出口处设置流动阻尼器，流动阻尼器入口端连接流体连接器，流动阻尼器出口端与冷却液通道连通，流动阻尼器的阻尼器外壳底部制有阻尼器入口，上部制有阻尼器出口，阻尼器外壳内安装多孔管，多孔管底部与阻尼器入口连通，多孔管外壁与阻尼器外壳之间形成阻尼器外腔，在多孔管外套装滑动环并通过阻尼器盖板封装，该滑动环外部的阻尼器外腔安装弹簧，阻尼器外腔与阻尼器出口连通；在冷板外壁对应流动阻尼器滑动环上部安装有电磁铁，在电磁铁与冷板所集成的控制模块连接。本实用新型专利技术实现多种换热工况下按需调整板卡流量的需求，提高了板卡液冷管路通用性。

A structure of adjustable rheostat card

【技术实现步骤摘要】
一种可调流阻板卡结构
本技术涉及电子设备液体冷却集群控制
，尤其涉及一种可调流阻板卡结构。
技术介绍
在严酷的工作环境中，高温主要影响电子设备的中电子元器件的使用寿命和可靠性，是造成电子设备失效的关键因素之一。因此，在设备交付前，严格按标准进行交变湿热试验，对考核电子设备的可靠性，保障设备安全运行起着至关重要的作用。板卡固定在机箱的导轨槽中，当流体连接器和电连接器分别插接好后，通过胀紧楔形导轨将板卡固定在机箱导轨槽中。冷却液通过流体连接器进入板卡冷板通道，并对板卡生热器件进行散热，最终被加热的冷却液通过另一端的流体连接器离开板卡，如此往复循环。在整个机箱正常运行中，由于各个板卡模块功能不同，从而导致板卡内生热器件类型及规格也不相同，因而每块板卡在使用过程中具备不同的散热需求，因此为了达到节能的目的，建议添加流动阻力可以调节的装置，从而实现流量的按需分配，然而此类部件对板卡提出了更高的要求。现有的冷板往往采用板卡冷板与流体连接器直接连接的形式，由于设备中板卡生热器件多种多样，且各个板卡的换热需求不尽相同，因此在设计阶段所需设计及加工的板卡冷板通道种类较多，造成设计多次，设计加工成本较高且资源浪费，且工艺文件种类繁多，编制繁杂，换热通用性不强。尤其对于稍大型的电子设备，造成了部分板卡换热能力冗余，而部分板卡换热能力欠缺，形成极大的温差，且造成大量的能量浪费，最终产品的可靠性能下降。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调流阻板卡结构，提高了液冷管路的通用性，降低管路的设计成本，降低系统运行成本。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种可调流阻板卡结构，包括冷板及冷板盖板，冷板制有冷却液通道、冷板入口及冷板出口，其特征在于：在冷板的冷板入口或/和冷板出口处设置流动阻尼器，流动阻尼器的入口端连接流体连接器，流动阻尼器的出口端与冷却液通道连通，流动阻尼器包括阻尼器外壳、阻尼器盖板、多孔管、滑动环及弹簧，阻尼器外壳底部制有阻尼器入口，上部制有阻尼器出口，阻尼器外壳内安装多孔管，多孔管底部与阻尼器入口连通，多孔管外壁与阻尼器外壳之间形成阻尼器外腔，在多孔管外套装滑动环并通过阻尼器盖板封装，该滑动环外部的阻尼器外腔安装弹簧，阻尼器外腔与阻尼器出口连通；在冷板外壁对应流动阻尼器滑动环上部安装有电磁铁，在电磁铁与冷板所集成的控制模块连接。本技术的优点和有益效果为：1、本技术的可调流阻板卡结构，采用在板卡中安装流动阻尼器的形式，可以实现多种换热工况下按需调整板卡流量的需求，提高了液冷管路的通用性，降低管路的设计成本。2、本技术的可调流阻板卡结构，在冷板的冷板入口或/和冷板出口处设置流动阻尼器，根据实际需要，在两侧均安装流动阻尼器的方式，可增大可调节范围。3、本技术的可调流阻板卡结构，将流动阻尼器及电磁铁作为执行机构，在冷板上设置控制模块；采用将控制模块和执行机构集成的形式，克服了手动调节各板卡通道流量的缺点，同时可以应用于多个板卡通道，实现对并联液冷系统中各支路流量的群控调节，降低系统运行成本。附图说明图1为本技术的板卡结构示意图；图2为本技术的仰视结构示意图；图3本技术的冷板结构示意图；图4本技术的板卡结构A-A剖面示意图；图5本技术的板卡结构B-B剖面示意图；图6本技术的板卡结构C-C剖面示意图；图7本技术的板卡结构D-D剖面示意图；图8本技术的板卡结构A-A剖面局部放大示意图；图9本技术的流动阻尼器结构示意图。附图标记说明1-楔形导轨、2-电磁铁、3-流动阻尼器、31-阻尼器盖板、32-阻尼器外壳、33-滑动环、34-多孔管孔、35-弹簧、36-阻尼器出口、37-紧固螺钉、38-阻尼器外腔、39-多孔管、310-密封圈、311-阻尼器入口、4-冷板组件、41-冷板盖板、42-冷板、5-印制板、6-流体连接器、7-控制模块、8-导线槽、9-竖向短通道、10-冷却液通道、11-连接通道、12-冷板入口、13-冷板出口。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种可调流阻板卡结构，如图1-图7所示，包括由冷板42及冷板盖板41构成的冷板组件4，冷板42制有冷却液通道10、冷板入口12及冷板出口13。冷板盖板41和冷板42通过焊接形式构成冷板组件4，冷板组件4采用螺钉固定连接楔形导轨1。在冷板42的冷板入口12或/和冷板出口13处设置流动阻尼器3，流动阻尼器3的入口端连接流体连接器6。在冷板入口12和冷板出口13处，先分别插入流动阻尼器3，然后在此基础上采用螺纹连接安装流体连接器6。流动阻尼器3的出口端与冷却液通道连通。流动阻尼器3包括阻尼器外壳32、阻尼器盖板31、多孔管39、滑动环33及弹簧35，阻尼器外壳32底部制有阻尼器入口311，上部制有阻尼器出口36，阻尼器外壳32内安装多孔管39，多孔管39底部与阻尼器入口311连通，多孔管39外壁与阻尼器外壳32之间形成阻尼器外腔38，在多孔管39外套装滑动环33并通过阻尼器盖板31封装，该滑动环33外部的阻尼器外腔38安装弹簧35，阻尼器外腔38与阻尼器出口36连通；在冷板42外壁对应流动阻尼器3滑动环33上部安装有电磁铁2，在电磁铁2与冷板42所集成的控制模块7连接。安装时，首先将多孔管39放置于阻尼器外壳32的凸台上，并用紧固螺钉37固定，然后在阻尼器外腔38中放置规格合适的弹簧35，将装有密封圈310的滑动环33套在多孔管39上并压紧，最后在阻尼器外壳32开口一侧与阻尼器盖板31焊接，因此在流动阻尼器3内部形成通路。冷却液首先经过阻尼器入口311进入多孔管39，并透过多孔管孔34进入阻尼器外腔38，最终通过阻尼器出口36即阻尼器外壳32底部的孔离开流动阻尼器3。冷却液从冷板入口12进入，经过流体连接器6和流动阻尼器3后进入连接通道11，然后流经竖向短通道9和冷却液通道10后，从冷板42另一侧冷板出口13流出。如附图5、7所示，电磁铁2嵌置在冷板组件4内，控制模块7集成在印制板5上，印制板5与冷板组件4采用螺钉紧固。电磁铁2通过冷板42上的导线槽8实现与控制模块7连接。本可调流阻板卡结构的工作原理为：如附图7、8所示，流动阻尼器3中的滑动环33套在多孔管39上的来回移动，弹簧35则是当滑动环33受到外部电磁铁2的磁吸力时对滑动环33起到限位作用。当滑动环33移动到不同位置时，冷却液能透过的多孔管孔34的数量也不同，从而调节了流动阻尼器3的流动阻力。通过外部传感器对板卡热源温度及通道流量数据的采集，将数据传递至控制模块7，并控制电磁铁2的电流，使流动阻尼器3中的滑动块33移动到指定位置，以实现在某种换热需求下对板卡流量的控制，为多通道并联液冷系统的流量群控提供解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调流阻板卡结构，包括冷板及冷板盖板，冷板制有冷却液通道、冷板入口及冷板出口，其特征在于：在冷板的冷板入口或/和冷板出口处设置流动阻尼器，流动阻尼器的入口端连接流体连接器，流动阻尼器的出口端与冷却液通道连通，流动阻尼器包括阻尼器外壳、阻尼器盖板、多孔管、滑动环及弹簧，阻尼器外壳底部制有阻尼器入口，上部制有阻尼器出口，阻尼器外壳内安装多孔管，多孔管底部与阻尼器入口连通，多孔管外壁与阻尼器外壳之间形成阻尼器外腔，在多孔管外套装滑动环并通过阻尼器盖板封装，该滑动环外部的阻尼器外腔安装弹簧，阻尼器外腔与阻尼器出口连通；在冷板外壁对应流动阻尼器滑动环上部安装有电磁铁，在电磁铁与冷板所集成的控制模块连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调流阻板卡结构，包括冷板及冷板盖板，冷板制有冷却液通道、冷板入口及冷板出口，其特征在于：在冷板的冷板入口或/和冷板出口处设置流动阻尼器，流动阻尼器的入口端连接流体连接器，流动阻尼器的出口端与冷却液通道连通，流动阻尼器包括阻尼器外壳、阻尼器盖板、多孔管、滑动环及弹簧，阻尼器外壳底部制有阻尼器入口，上部制有阻尼器出口，阻尼器外壳内安装多孔管，多孔管底部与阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：周嘉，赵川，乔正宇，陈立斌，湛青坡，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零七研究所，
类型：新型
国别省市：天津;12