一种铝管钎焊波纹片式PTC加热器制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝管钎焊波纹片式PTC加热器，包括加热芯体、铝管和波纹片；加热芯体包括PTC陶瓷元件、电极片和绝缘层，所述加热芯体内置于所述铝管内腔；波纹片钎焊于所述铝管的两散热表面上。铝管与波纹片采用钎焊工艺结合，更为牢靠稳定，不易老化，有效解决PTC加热器长期工作后功率衰减问题；波纹片与铝管表面直接结合，节省了中继铝片的使用，且厚度相对传统加热器用波纹片大大减薄，降低了原料成本。铝管内腔设有两相对的定位筋，挤压铝管两边部后，管壁内凹，两侧定位筋使得PTC陶瓷元件居于铝管中间位置，与波纹片钎焊位置最大限度重合，达到充分散热的效果。

A kind of PTC heater with corrugated sheet brazed by aluminum tube

【技术实现步骤摘要】
一种铝管钎焊波纹片式PTC加热器
本技术涉及一种加热器，具体涉及一种铝管钎焊波纹片式PTC加热器。
技术介绍
PTC加热器通常应用于家电领域的取暖设备中，比如空调辅助加热，暖风机，浴霸等。采用PTC陶瓷作为核心发热元件，PTC陶瓷具有正温度系数热敏效应，可以自动控温，使用电压范围广，无明火，安全可靠，寿命长。现有的PTC加热器铝管与散热铝条采用硅胶粘接并通电加热固化。该加工方式有以下缺点：一是，使用硅胶会造成环境污染；二是，通电固化时间较长，加工工时长，加工成本高，造成能源浪费；三是，硅胶层在使用过程中持续高温会加剧老化，热传导能力变差，导致PTC加热器性能降低；四是，传统散热铝条结构需要采用内外两层铝片固定成型，原材料使用成本高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提供了一种铝管钎焊波纹片式PTC加热器。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝管钎焊波纹片式PTC加热器，包括：加热芯体，其包括PTC陶瓷元件、电极片和绝缘层，所述PTC陶瓷元件成扁平形，电极片紧贴于所述PTC陶瓷元件的两电极表面，所述绝缘层包裹于所述PTC陶瓷元件和电极片的外周；铝管，所述加热芯体内置于所述铝管内腔；波纹片，其钎焊于所述铝管的两散热表面上。本技术相较于现有技术，铝管与波纹片采用钎焊工艺结合，更为牢靠稳定，热传导好，不易老化，有效解决PTC加热器长期工作后功率衰减问题；波纹片与铝管表面直接焊接结合，节省了中继铝片的使用，且波纹片的厚度相对传统加热器用波纹片大大减薄，降低了原料成本，同时也满足了产品轻量化的要求。进一步地，所述铝管与波纹片接触的位置设有定位槽，所述定位槽槽体内平面略低于槽体外侧平面，所述定位槽槽体宽度与波纹片宽度相匹配，所述波纹片设置在定位槽内。采用上述优选的方案，提高波纹片与铝管焊接结合稳固性。进一步地，所述铝管内腔的内侧面上具有两相对的定位筋，两所述定位筋分别与所述加热芯体的两侧面相抵触。进一步地，所述铝管的外侧面为内凹面。采用上述优选的方案，在加热芯体置入铝管内腔后，再采用外力在铝管两边部按厚度方向挤压，由于内凹面的设置，铝管管壁更易于内凹，两侧定位筋同时内缩压紧加热芯体，并使得PTC陶瓷元件居于铝管中间位置，与波纹片钎焊位置最大限度重合，达到充分散热的效果。进一步地，所述波纹片的外表面钎焊有铝片。采用上述优选的方案，能够有效提高波纹片的位置稳定性以及产品的强度。进一步地，所述铝管、波纹片和铝片的材质为铝合金Al3003。采用上述优选的方案，能够保证波纹片和铝片、铝管的可焊性，提高产品的强度和稳定性。进一步地，所述绝缘层为聚酰亚胺薄膜。采用上述优选的方案，由于聚酰亚胺薄膜的适中的性能，能够保证产品的绝缘性能，同时兼顾到较好的导热性。进一步地，所述绝缘层为硅胶导热片或者为硅胶导热片和聚酰亚胺薄膜的组合体。采用上述优选的方案，利用硅胶导热片弹性可以防止异物戳穿而导致绝缘失效，大大提升了安全性能和可靠性。进一步地，所述波纹片的厚度为0.05-0.4mm，波纹片的翅距为1.0-5.0mm。采用上述优选的方案，较薄的波纹片降低了成本，减轻了加热器重量；合理的翅距兼顾散热面积的提升和风阻的影响，使得性能达到最优。进一步地，所述波纹片上还开有多个叶窗，叶窗上外张的叶片成长条状，进出风方向顺着叶片的宽度方向。采用上述优选的方案，提高加热器的传热性能，有利于功率的提升。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的截面结构示意图；图2是本技术一种实施方式的结构示意图；图3是本技术波纹片一种实施方式的结构示意图；图4是本技术波纹片另一种实施方式的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件的名称：1-PTC陶瓷元件；2-电极片；3-绝缘层；4-铝管；41-定位筋；42-定位槽；43-内凹面；5-波纹片；51-叶窗；6-铝片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示，一种铝管钎焊波纹片式PTC加热器，包括：加热芯体，其包括PTC陶瓷元件1、电极片2和绝缘层3，PTC陶瓷元件1成扁平形，电极片2紧贴于PTC陶瓷元件1的两电极表面，绝缘层3包裹于PTC陶瓷元件1和电极片2的外周；铝管4，加热芯体内置于铝管4内腔；波纹片5，其钎焊于铝管4的两散热表面上。采用上述技术方案的有益效果是：铝管与波纹片采用钎焊工艺结合，更为牢靠稳定，不易老化，有效解决PTC加热器长期工作后功率衰减问题；波纹片与铝管表面直接结合，节省了中继铝片的使用，降低了原料成本，也一定程度上减轻了产品重量。如图1所示，在本技术的另一些实施方式中，铝管4表面设有定位槽42，定位槽42的长度与波纹片5的宽度相匹配，波纹片5的底部设置在定位槽42内。采用上述技术方案的有益效果是：提高波纹片与铝管结合稳固性。如图1所示，在本技术的另一些实施方式中，铝管4内腔的内侧面上具有两相对的定位筋41，两定位筋41分别与加热芯体的两侧面相抵触。铝管4的外侧面为内凹面43。采用上述技术方案的有益效果是：在加热芯体置入铝管内腔后，再采用外力在铝管两边部按厚度方向挤压，由于内凹面43的设置，铝管管壁更易于内凹，两侧定位筋41同时内缩压紧加热芯体，并使得PTC陶瓷元件居于铝管中间位置，与波纹片钎焊位置最大限度重合，达到充分散热的效果。在本技术的另一些实施方式中，所述绝缘层为聚酰亚胺薄膜。采用上述技术方案的有益效果是：利用聚酰亚胺薄膜适中的性能，能够保证产品的绝缘性能，同时兼顾到较好的导热性。在本技术的另一些实施方式中，所述绝缘层为硅胶导热片或者为硅胶导热片和聚酰亚胺薄膜的组合体。采用上述技术方案的有益效果是：利用硅胶导热片弹性可以防止异物戳穿而导致绝缘失效，大大提升了安全性能和可靠性。在本技术的另一些实施方式中，所述波纹片的厚度为0.05-0.4mm，波纹片的翅距为1.0-5.0mm。采用上述技术方案的有益效果是：较薄的波纹片降低了成本，减轻了加热器重量；合理的翅距兼顾散热面积的提升和风阻的影响，使得性能达到最优。在本技术的另一些实施方式中，在图3中，波纹片5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝管钎焊波纹片式PTC加热器，其特征在于，包括：/n加热芯体，其包括PTC陶瓷元件、电极片和绝缘层，所述PTC陶瓷元件成扁平形，电极片紧贴于所述PTC陶瓷元件的两电极表面，所述绝缘层包裹于所述PTC陶瓷元件和电极片的外周；/n铝管，所述加热芯体内置于所述铝管内腔；/n波纹片，其钎焊于所述铝管的两散热表面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝管钎焊波纹片式PTC加热器，其特征在于，包括：
加热芯体，其包括PTC陶瓷元件、电极片和绝缘层，所述PTC陶瓷元件成扁平形，电极片紧贴于所述PTC陶瓷元件的两电极表面，所述绝缘层包裹于所述PTC陶瓷元件和电极片的外周；
铝管，所述加热芯体内置于所述铝管内腔；
波纹片，其钎焊于所述铝管的两散热表面上。


2.根据权利要求1所述的铝管钎焊波纹片式PTC加热器，其特征在于，所述铝管内腔的内侧面上具有两相对的定位筋，两所述定位筋分别与所述加热芯体的两侧面相抵触。


3.根据权利要求1所述的铝管钎焊波纹片式PTC加热器，其特征在于，所述铝管与波纹片接触的位置设有定位槽，所述定位槽槽体内平面略低于槽体外侧平面，所述定位槽槽体宽度与波纹片宽度相匹配，所述波纹片设置在定位槽内。


4.根据权利要求1所述的铝管钎焊波纹片式PTC...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾小晶，
申请(专利权)人：苏州新业电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32