燃气灶火头制造技术

一种燃气灶火头，解决了现有技术的不足，即结构较复杂，耗用金属原材料多，成本高、笨重，燃烧效果差且浪费燃气。其特征是管道５的两端分别连接燃气储气罐１和９０度出气口４。支柱３的两端分别连于９０度出气口４的侧壁和混氧盘２的下部。该盘置于９０度出气口４的中央。混氧盘２为其上钻有通孔的盘状。本实用新型专利技术相比现有技术所具有的优点是：结构简单，安装、使用、维护方便。耗用金属原材料少，成本低。重要之处还在于燃烧效果好且节约燃气。可供与燃气储气罐相连使用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

所属领域本技术涉及一种燃气灶具的燃烧装置，特别是一种燃气灶火头。
技术介绍
现有技术中的燃气灶火头，其目的是将经管道输送到此的燃气进行燃烧，以供用户使用。其构造是由储气罐经管道输出的燃气，经气门等一系列元气件输送到笨重而复杂的燃气灶火头。其不足之处是结构较复杂，耗用金属原材料多，成本高、笨重。燃烧效果差且浪费燃气。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中的不足之处，本技术的目的是提供一种燃气灶火头。本技术的技术解决方案是管道5的两端分别连接燃气储气罐1和90度出气口4。支柱3的两端分别连于90度出气口4的侧壁和混氧盘2的下部。该盘置于90度出气口4的中央。本技术相比现有技术所具有的优点是结构简单，安装、使用、维护方便。耗用金属原材料少，成本低。重要之处还在于燃烧效果好且节约燃气。附图说明图1为本技术的整体结构主视示意图。图2为1中的混氧盘2的俯视示意图。具体实施方式本技术以下结合附图及其实施例作进一步的详述管道5的两端分别连接燃气储气罐1和90度出气口4。支柱3的两端分别连于90度出气口4的侧壁和混氧盘2的下部。支柱3的长度为40～80毫米。混氧盘2置于90度出气口4的中央，混氧盘2为其上钻有通孔的盘状，混氧盘2的直径为60～100毫米，以80毫米为最佳。可供与燃气储气罐相连使用。权利要求1.一种燃气灶火头，由燃气储气罐(1)、混氧盘(2)、出气口(4)和管道(5)构成，管道(5)的两端分别连接燃气储气罐(1)和90度出气口(4)，其特征是支柱(3)的两端分别连于90度出气口(4)的侧壁和混氧盘(2)的下部，该盘置于90度出气口(4)的中央，混氧盘(2)为其上钻有通孔的盘状。2.根据权利要求1中所述的燃气灶火头，其特征在于，支柱(3)的长度为40～80毫米。3.根据权利要求1中所述的燃气灶火头，其特征在于，混氧盘(2)的直径为60～100毫米。4.根据权利要求1中所述的燃气灶火头，其特征在于，混氧盘(2)的直径以80毫米为最佳。专利摘要一种燃气灶火头，解决了现有技术的不足，即结构较复杂，耗用金属原材料多，成本高、笨重，燃烧效果差且浪费燃气。其特征是管道5的两端分别连接燃气储气罐1和90度出气口4。支柱3的两端分别连于90度出气口4的侧壁和混氧盘2的下部。该盘置于90度出气口4的中央。混氧盘2为其上钻有通孔的盘状。本技术相比现有技术所具有的优点是结构简单，安装、使用、维护方便。耗用金属原材料少，成本低。重要之处还在于燃烧效果好且节约燃气。可供与燃气储气罐相连使用。文档编号F24C3/00GK2828571SQ20052001926公开日2006年10月18日 申请日期2005年5月5日 优先权日2005年5月5日专利技术者严云发 申请人:严云发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气灶火头，由燃气储气罐（１）、混氧盘（２）、出气口（４）和管道（５）构成，管道（５）的两端分别连接燃气储气罐（１）和９０度出气口（４），其特征是支柱（３）的两端分别连于９０度出气口（４）的侧壁和混氧盘（２）的下部，该盘置于９０度出气口（４）的中央，混氧盘（２）为其上钻有通孔的盘状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严云发，
申请(专利权)人：严云发，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]