一种中央空调管道安装结构制造技术

技术编号:23946475 阅读:71 留言:0更新日期:2020-04-25 09:27
本实用新型专利技术公开了一种中央空调管道安装结构,涉及中央空调技术领域,其包括安装在楼板底部处的吊杆、连接在吊杆底部处的竖板、连接在相邻两个竖板之间用于放置圆管的支撑板,竖板相对的一侧处均设置有减震组件,减震组件包括倾斜连接在竖板相对一侧处的第一弹簧、连接在第一弹簧背离竖板一端处的压板,第一弹簧自与竖板的连接处向靠近支撑板的一侧处倾斜向下延伸,支撑板的上端面处设置有放置板,放置板上部开设有与圆管外侧壁贴合的凹槽,圆管外侧壁处设置有位于凹槽内部的橡胶垫。本实用新型专利技术具有降低保温层因摩擦损坏而增大管道内温度的散失的几率,从而减少了能源的浪费的效果。

A kind of installation structure of central air conditioning pipe

【技术实现步骤摘要】
一种中央空调管道安装结构
本技术涉及中央空调
,尤其是涉及一种中央空调管道安装结构。
技术介绍
目前,现有的中央空调,其管道在室内进行安装时,先需要将若干吊杆固定在屋顶,并使吊杆形成两排,两排吊杆之间的距离等于或略大于中央空调管道的宽度,随后在吊杆远离屋顶的一端用螺钉及螺母固定L型的支撑板,并且支撑板的开口朝向远离屋顶,以将两排吊杆相连,最后将中央空调的管道放置在两排吊杆之间,并被支撑板承托,从而完成中央空调的管道安装。现有的,公告号为CN204062180U的中国专利公开了一种中央空调管道的固定装置,包括有套管、底座、固定座以及吊码;套管为一直板的两侧相向弯曲,两端再向外弯折形成“Ω”状,其开口可开合;底座为一长方体,其中一侧设有凹槽,另一侧凸设有底座卡部,凹槽横截面为“┸”型;吊码为“L”型,其中一端上设置有固定孔,另一端上开设有与底座卡部配合的通孔。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:中央空调的空调体工作,或者管道进风、出风等因素均会使管道出现晃动,从而使管道周向的保温层与套管之间相互摩擦,久而久之可能会导致保温层的损坏,从而增大了管道内温度的散失量,造成了能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种中央空调管道安装结构,能够对中央空调的管道进行减震,并降低管道周向的保温层与支撑板及吊杆相互摩擦的几率,从而保护保温层,降低保温层因摩擦损坏而增大管道内温度的散失的几率,从而减少了能源的浪费。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种中央空调管道安装结构,包括安装在楼板底部处的吊杆、连接在吊杆底部处的竖板、连接在相邻两个竖板之间用于放置圆管的支撑板,所述竖板相对的一侧处均设置有减震组件,所述减震组件包括倾斜连接在竖板相对一侧处的第一弹簧、连接在第一弹簧背离竖板一端处的压板,所述第一弹簧自与竖板的连接处向靠近支撑板的一侧处倾斜向下延伸,所述支撑板的上端面处设置有放置板,所述放置板上部开设有与圆管外侧壁贴合的凹槽,所述圆管外侧壁处设置有位于凹槽内部的橡胶垫。通过采用上述技术方案,使用时,先将吊杆通过膨胀螺栓连接在楼板的底部,将支撑板连接在竖杆上部,将圆管放置在两个相邻的放置板上部,橡胶垫位于凹槽内部,弹簧将压板向远离竖板的一侧顶出,此时圆管连两侧处的压板将圆管抵紧,从而使圆管较为稳固的放置在放置板上部,圆管受到压板的抵接,使与圆管的两侧与竖板之间为间隔设置,圆管的底部设置有橡胶垫,降低圆管外部的保温层因摩擦损坏而增大管道内温度的散失的几率,从而减少了能源的浪费。本技术进一步设置为,所述竖板侧壁处均倾斜开设有通孔,所述通孔内部插接有圆杆,所述圆杆的一端与压板固定连接,另一端为自由端。通过采用上述技术方案,由于仅仅设置弹簧,弹簧可能会受力发生弯折,故而设置有斜杆,而斜杆远离压板的一端穿出通孔处,当所安装圆管尺寸不同时也可进行使用,适用性较好。本技术进一步设置为,所述圆杆背离压板的一侧处螺纹连接有限位环。通过采用上述技术方案,为了使圆杆与通孔之间连接较为稳定,减小在安装时圆杆从通孔内部掉出的情况,故而在圆杆远离圆杆的一端处均螺纹连接有限位环。本技术进一步设置为,所述压板为弧形环。通过采用上述技术方案,由于在安装的过程中有两种圆管,使用方形的圆管时,圆管的棱角与弧形环的中心处抵接;使用截面为圆形的圆管时,弧形环与圆管的外侧壁贴合,安装完成后的紧密度较好。本技术进一步设置为,所述支撑板一端铰接连接在相邻的竖板上,另一端均通过水平设置的第一螺栓连接在另一竖板上部。通过采用上述技术方案,将支撑板设置为一端为铰接连接,方便工作人员进行安装,仅需安装一侧的第一螺栓即可,安装速度较快。本技术进一步设置为,所述凹槽内部竖直连接有多个第二弹簧,多个所述第二弹簧的端部连接有抵接板,所述圆管位于抵接板的上部。通过采用上述技术方案,圆管位于抵接板的上部,由于抵接板与凹槽内底面之间连接有多个第二弹簧,使圆管底部与支撑板之间为弹性连接,减小圆管与放置板之间的磨损。本技术进一步设置为,所述压板相对圆管的一侧处连接有橡胶片。通过采用上述技术方案,设置橡胶片,进一步增加压板与圆管之间的连接紧密性,减小圆管相对压板发生晃动的情况。本技术进一步设置为,所述第一弹簧靠近竖板的一侧处均固定连接有圆环,圆环与竖板之间均通过水平设置的螺钉进行连接。通过采用上述技术方案,螺钉将圆环螺纹连接在竖板侧壁处,方便工作人员进行安装与拆卸,使用较为方便。综上所述,本技术具有以下有益效果:1、设置弹簧以及压板,便可将圆管进行抵紧,减小圆管与竖杆之间发生摩擦,整体较为稳定;2、在弹簧的内部设置有斜杆,从而限制弹簧的伸出角度,更好的与圆管进行抵紧;3、将压板设置为弧形环,使压板与圆管之间连接较为紧密。附图说明图1是实施例的整体结构示意图;图2是实施例由图1中的A-A剖切线剖开后的结构示意图。附图标记:1、吊杆;11、竖板;13、圆管;2、支撑板;21、第一螺栓;3、减震组件;31、通孔;32、圆杆;321、限位环;33、压板;331、橡胶片;34、第一弹簧;35、圆环;351、螺钉;4、放置板;41、第二螺栓;42、凹槽;43、第二弹簧;44、抵接板;45、橡胶垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1-2,为本技术公开的一种中央空调管道安装结构,包括安装在楼板底面处的吊杆1,吊杆1位于圆管13长度方向的两侧处且为间隔均匀设置,吊杆1的底部均连接有竖板11,竖板11在底部连接有用于支撑圆管13的支撑板2。参照图1,支撑板2相对竖板11的侧壁处均开设有开口,竖板11均位于开口内部,支撑板2位于两个相邻的竖板11之间,支撑板2的一端铰接连接在竖板11上,另一端设置有第一螺栓21,第一螺栓21水平穿过支撑板2后螺纹连接在竖板11内部。参照图2,两个竖板11相对的一侧处均设置有减震组件3,减震组件3包括通孔31、圆杆32、压板33、第一弹簧34;通孔31开设在竖板11的侧壁处,通孔31的倾斜角度为45°;圆杆32均倾斜插接在通孔31内部处,圆杆32的两端均伸出竖板11外部;压板33固定连接在圆杆32靠近圆管13的一端处,压板33与圆杆32呈垂直状;第一弹簧34套接在圆杆32上部且位于竖板11和压板33之间,第一弹簧34靠近竖板11的一侧处连接有圆环35,圆环35与竖板11之间通过水平设置的螺钉351进行连接。参照图2,为了使圆杆32与通孔31之间连接较为稳定,减小在安装时圆杆32从通孔31内部掉出的情况,故而在圆杆32远离圆杆32的一端处均螺纹连接有限位环321。参照图2,为了使压板33与圆管13之间连接较好,故而将压板33的形状设置有弧状,由于在安装的过程中有两种圆管13,使用方形的圆管13时,圆管13的棱角与竖板11的中心处抵接;使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中央空调管道安装结构,包括安装在楼板底部处的吊杆(1)、连接在吊杆(1)底部处的竖板(11)、连接在相邻两个竖板(11)之间用于放置圆管(13)的支撑板(2),其特征在于:所述竖板(11)相对的一侧处均设置有减震组件(3),所述减震组件(3)包括倾斜连接在竖板(11)相对一侧处的第一弹簧(34)、连接在第一弹簧(34)背离竖板(11)一端处的压板(33),所述第一弹簧(34)自与竖板(11)的连接处向靠近支撑板(2)的一侧处倾斜向下延伸,所述支撑板(2)的上端面处设置有放置板(4),所述放置板(4)上部开设有与圆管(13)外侧壁贴合的凹槽(42),所述圆管(13)外侧壁处设置有位于凹槽(42)内部的橡胶垫(45)。/n

【技术特征摘要】
1.一种中央空调管道安装结构,包括安装在楼板底部处的吊杆(1)、连接在吊杆(1)底部处的竖板(11)、连接在相邻两个竖板(11)之间用于放置圆管(13)的支撑板(2),其特征在于:所述竖板(11)相对的一侧处均设置有减震组件(3),所述减震组件(3)包括倾斜连接在竖板(11)相对一侧处的第一弹簧(34)、连接在第一弹簧(34)背离竖板(11)一端处的压板(33),所述第一弹簧(34)自与竖板(11)的连接处向靠近支撑板(2)的一侧处倾斜向下延伸,所述支撑板(2)的上端面处设置有放置板(4),所述放置板(4)上部开设有与圆管(13)外侧壁贴合的凹槽(42),所述圆管(13)外侧壁处设置有位于凹槽(42)内部的橡胶垫(45)。


2.根据权利要求1所述的一种中央空调管道安装结构,其特征在于:所述竖板(11)侧壁处均倾斜开设有通孔(31),所述通孔(31)内部插接有圆杆(32),所述圆杆(32)的一端与压板(33)固定连接,另一端为自由端。


3.根据权利要求2所述的一种中央空调管道安装结构,其特征在于:所述圆杆(32)背离...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆超
申请(专利权)人:安徽容大机电工程有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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