本实用新型专利技术涉及一种LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机理丝装置。在LED灯丝灯驱动板自动装入焊接传输系统中，泡壳夹具在阻挡气缸控制下，由泡壳夹具定位装置精准定位，理丝装置对泡壳夹具中两只LED灯丝灯泡芯柱中LED灯丝正极线引出丝、负极线引出丝进行全自动磨丝、理丝。本实用新型专利技术专利设计了LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机自动理丝装置，自动磨丝打开夹紧装置，自动理丝向上向下移动装置，对LED灯丝灯泡芯柱中LED灯丝正极线引出丝、负极线引出丝进行全自动磨丝、理丝。
Led filament lamp driving board is automatically installed into wire trimming device of welding machine
【技术实现步骤摘要】
LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机理丝装置
本技术涉及一种LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机理丝装置，具体涉及一种LED灯丝灯自动焊接装配机对LED灯丝灯泡芯柱中LED灯丝正极线引出丝、负极线引出丝进行全自动磨丝、理丝，适用于LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机全自动生产。
技术介绍
目前国内LED灯丝灯都是采用传统生产流水线装配，对LED灯丝灯驱动板装入焊接是由生产工人采用手工操作，用电铬铁对驱动进行焊接装配。这种加工方法的缺点：一、用工人数居高不下，工资成本高。二是由于频繁的搬运操作，灯丝灯玻璃泡具有易碎的不良特性，导制加工过程损耗大，加大生产成本。三是以手工生产方式对LED灯丝灯驱动板焊接装配，造成生产效率低下、产品质量一致性差、合格率不高。LED灯丝灯驱动板自动装入焊接装配机就是实现对LED灯丝灯驱动板一种全新的对灯丝灯驱动板进行自动焊接装配。
技术实现思路
本技术专利设计了LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机自动理丝装置，自动磨丝打开夹紧装置，自动理丝向上向下移动装置，对LED灯丝灯泡芯柱中LED灯丝正极线引出丝、负极线引出丝进行全自动磨丝、理丝。为此本技术专利的技术方案是：LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机理丝装置，在LED灯丝灯驱动板自动装入焊接传输系统中，泡壳夹具在阻挡气缸控制下，由泡壳夹具定位装置精准定位，理丝装置对泡壳夹具中两只LED灯丝灯泡芯柱中LED灯丝正极线引出丝、负极线引出丝进行全自动磨丝、理丝。所述自动理丝装置中自动磨丝由主动磨丝固定轴（1）、主动磨丝滚轮（2）、旋转同步带轮（3）、旋转同步带（4）、被动磨丝滚轮（5）、主动磨丝滚轮固定板（6）、被动磨丝滚轮固定板（7）和同步电机（10）组成；所述同步电机（10）通过旋转同步带（4）带动旋转同步带轮（3）转动，所述旋转同步带轮（3）带动主动磨丝滚轮（2）运转，所述主动磨丝滚轮（2）带动被动磨丝滚轮（5）运转，所述主动磨丝滚轮（2）运转连接在主动磨丝滚轮固定板（6）上，所述被动磨丝滚轮（5）连接在被动磨丝滚轮固定板（7）上；所述主动磨丝滚轮（2）、被动磨丝滚轮（5）、主动磨丝滚轮固定板（6）、被动磨丝滚轮固定板（7）安装在自动理丝装置固定板（23）上。所述自动理丝装置中自动磨丝打开夹紧装置由左右移动轨道轴承（8）、左右移动轨道（9）、左右移动轴承固定板（11）、夹紧打开轴承（12）、夹紧打开板（13）、夹紧打开轨道轴承（14）、夹紧打开轨道（15）、夹紧打开控制气缸（16）、夹紧打开装置连接板（17）、夹紧打开装置固定板（18）组成；所述夹紧打开板（13）、夹紧打开装置连接板（17）通过夹紧打开轨道轴承（14）、夹紧打开轨道（15）安装在自动理丝装置固定板（23）上，通过夹紧打开装置连接板（17）、夹紧打开装置固定板（18）与夹紧打开控制气缸（16）连接。所述夹紧打开轴承（12）、左右移动轴承固定板（11）通过左右移动轨道轴承（8）、左右移动轨道（9）安装在自动理丝装置固定板（23）上。自动理丝向上向下移动装置由向上向下移动固定板（19）、含轨道轴承的向上向下移动轨道（20）、向上向下移动控制气缸（21）、向上向下移动控制气缸安装板（22）、自动理丝装置固定板（23）组成。所述向上向下移动控制气缸（21）、向上向下移动固定板（19）通过含轨道轴承的向上向下移动轨道（20）安装在自动理丝装置固定板（23）上。本技术的优点是：目前LED灯丝灯装配是采用传统传输带流水线由人工进行组装，LED灯丝灯装配采用人工或传送带输送均需要操作工人进行组装，这种方式存在着效率低、成本高、次品多等问题，尤其灯管是玻璃制品易碎。装配工人手工组装操作，一个工人在8小时工作时间里，能组装300只LED灯丝灯，使用本设备LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机，生产率达1200只LED灯丝灯/小时，每天工作8小时为9600只LED灯丝灯，效率提高32倍。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中的A部放大图。图3为图1中的B部放大图。具体实施方式LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机自动理丝装置，自动磨丝打开夹紧装置，自动理丝向上向下移动装置，对LED灯丝灯泡芯柱中LED灯丝正极线引出丝、负极线引出丝进行全自动磨丝、理丝。具体说明如下：所述LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机自动理丝装置，在LED灯丝灯驱动板自动装入焊接传输系统中，泡壳夹具在阻挡气缸控制下，由泡壳夹具定位装置精准定位，理丝装置对泡壳夹具中两只LED灯丝灯泡芯柱中LED灯丝正极线引出丝、负极线引出丝进行全自动磨丝、理丝。如图所示，自动理丝装置中自动磨丝由主动磨丝固定轴1、主动磨丝滚轮2、旋转同步带轮3、旋转同步带4、被动磨丝滚轮5、主动磨丝滚轮固定板6、被动磨丝滚轮固定板7、同步电机组成10。如图所示，自动理丝装置中自动磨丝打开夹紧装置由左右移动轨道轴承8、左右移动轨道9、左右移动轴承固定板11、夹紧打开轴承12、夹紧打开板13、夹紧打开轨道轴承14、夹紧打开轨道15、夹紧打开控制气缸16、夹紧打开装置连接板17、夹紧打开装置固定板18组成。如图所示，主动磨丝固定轴、主动磨丝滚轮、被动磨丝滚轮、主动磨丝滚轮固定板、被动磨丝滚轮固定板、夹紧打开轴承、左右移动轴承固定板、通过左右移动轨道轴承、左右移动轨道安装在自动理丝装置固定板。如图所示，夹紧打开板、夹紧打开装置连接板通过夹紧打开轨道轴承、夹紧打开轨道安装在自动理丝装置固定板，通过夹紧打开装置连接板、夹紧打开装置固定板与夹紧打开控制气缸16连接。如图所示，自动理丝向上向下移动装置由向上向下移动固定板19、向上向下移动轨道（含轨道轴承）20，向上向下移动控制气缸21、向上向下移动控制气缸安装板22、自动理丝装置固定板23组成。如图所示，向上向下移动控制气缸、向上向下移动固定板通过向上向下移动轨道（含轨道轴承）安装在自动理丝装置固定板。如图所示，在向上向下移动控制气缸控制下自动理丝装置向下移动，在夹紧打开控制气缸控制下通过夹紧打开板使主动磨丝滚轮和被动磨丝滚轮打开，当向下移动至灯丝正极线引出丝和负极线引出丝位置，通过夹紧打开板使主动磨丝滚轮和被动磨丝滚轮夹紧灯丝正极线引出丝和负极线引出丝，主动磨丝滚轮和被动磨丝滚轮表面覆有金属丝磨擦层，在同步电机控制下对灯丝正极线引出丝和负极线引出丝进行旋转磨擦，除去引出丝表面氧化层；在向上向下移动控制气缸控制下向上移动，在去除引出丝表面氧化层同时对灯丝正极线引出丝和负极线引出丝进行理丝。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机理丝装置，其特征在于，在LED灯丝灯驱动板自动装入焊接传输系统中，泡壳夹具在阻挡气缸控制下，由泡壳夹具定位装置精准定位，理丝装置对泡壳夹具中两只LED灯丝灯泡芯柱中LED灯丝正极线引出丝、负极线引出丝进行全自动磨丝、理丝。/n
【技术特征摘要】
1.LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机理丝装置，其特征在于，在LED灯丝灯驱动板自动装入焊接传输系统中，泡壳夹具在阻挡气缸控制下，由泡壳夹具定位装置精准定位，理丝装置对泡壳夹具中两只LED灯丝灯泡芯柱中LED灯丝正极线引出丝、负极线引出丝进行全自动磨丝、理丝。
2.根据权利要求1所述的LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机理丝装置，其特征在于，所述自动理丝装置中自动磨丝由主动磨丝固定轴（1）、主动磨丝滚轮（2）、旋转同步带轮（3）、旋转同步带（4）、被动磨丝滚轮（5）、主动磨丝滚轮固定板（6）、被动磨丝滚轮固定板（7）和同步电机（10）组成；
所述同步电机（10）通过旋转同步带（4）带动旋转同步带轮（3）转动，所述旋转同步带轮（3）带动主动磨丝滚轮（2）运转，所述主动磨丝滚轮（2）带动被动磨丝滚轮（5）运转，所述主动磨丝滚轮（2）运转连接在主动磨丝滚轮固定板（6）上，所述被动磨丝滚轮（5）连接在被动磨丝滚轮固定板（7）上；
所述主动磨丝滚轮（2）、被动磨丝滚轮（5）、主动磨丝滚轮固定板（6）、被动磨丝滚轮固定板（7）安装在自动理丝装置固定板（23）上。
3.根据权利要求1所述的LED灯丝灯驱动板自动装入焊接机理丝装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高来明，周道山，沈久和，
申请(专利权)人：江苏浩明光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。