一种12kV高压开关柜活门开启角度限制结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种12kV高压开关柜活门开启角度限制结构，包括活门开启剪刀机构、上、下活门连杆、上、下活门板、两个活门板固定件、左右两根滑轨；下活门连杆和上活门连杆的一端分别连接在活门开启剪刀机构的两个剪刀柄上，下活门连杆和上活门连杆的另一端分别连接在下活门板和上活门板上，下活门板和上活门板分别和一个活门板固定件，活门板固定件在滑轨上进行上下滑动，带动下活门板和上活门板上下滑动；滑轨上安装有限制活门板固定件移动距离的定位螺丝，通过限制活门板固定件移动的距离，从而限制下活门板和上活门板上下滑动的距离，从而限制了活门开启剪刀机构中两个剪刀柄开启的角度。本实用新型专利技术不易变形，不会再出现卡滞现象。

A valve opening angle limiting structure of 12kV high voltage switchgear

【技术实现步骤摘要】
一种12kV高压开关柜活门开启角度限制结构
本技术涉及一种活门开启结构，具体涉及一种不易变形，不会再出现卡滞现象，极大程度的减少了安全事故的发生概率的12kV高压开关柜活门开启角度限制结构。
技术介绍
多年来12kV高压开关柜已日趋完善和标准化，因此对开关柜内部联动机构要求更加稳定可靠，零件要求更强的工艺可控性。但是高压开关柜的传统活门开启方案中一直延续使用上下活门板为一整体，直接套在一个圆杆导轨上，由上下活门连杆带动上下开启的方案。这种方案中上下活门板与圆导杆由于材质，形状和安装方式的原因，极易变形，造成二者的配合工艺极难控制，特别是活门连杆与活门板固定的档卡与圆导轨距离极其接近，经常造成活门在开启时的卡滞。这种情况很容易造成断路器触臂碰触上下活门板的安全事故。有厂家为防止传统活门开启方式的缺陷，在高压开关柜中将活门开启机构改为采用了单侧双拐臂或两侧单拐臂配合联杆机构开启的模式，这种方案大多使用的是侧方扁平铝制滑轨，缺陷在于滑轨安装复杂，占用空间大。上下活门板复位时需要依靠上活门与下活门间的重量差，联杆机构节点过多，反倒存在机构不可靠的风险。而且由于做出颠覆式的改动，使得传统剪刀轴、活门连杆以及断路器底盘车等与之配合的元件都完全不能沿用，还需要断路器底盘车厂家也做出改动，完全没有可继承性和通用性。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的主要目的在于提供一种不易变形，不会再出现卡滞现象，极大程度的减少了安全事故的发生概率的12kV高压开关柜活门开启角度限制结构。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种12kV高压开关柜活门开启角度限制结构，12kV高压开关柜活门开启角度限制结构包括：活门开启剪刀机构、下活门连杆、上活门连杆和、下活门板、上活门板、两个活门板固定件、左右两根滑轨。下活门连杆和上活门连杆的一端分别连接在活门开启剪刀机构的两个剪刀柄上，下活门连杆和上活门连杆的另一端分别连接在下活门板和上活门板上，下活门板和上活门板分别和一个活门板固定件，活门板固定件在滑轨上进行上下滑动，带动下活门板和上活门板上下滑动。滑轨上安装有限制活门板固定件移动距离的定位螺丝，通过限制活门板固定件移动的距离，从而限制下活门板和上活门板上下滑动的距离，从而限制了活门开启剪刀机构中两个剪刀柄开启的角度。在本技术的具体实施例中：所述活门开启剪刀机构包括：下剪刀柄、上剪刀柄、中心轴、下剪刀轴、上剪刀轴、支撑架、固定板、弹簧；支撑架安装在固定板上，中心轴安装于固定板上，中心轴上套弹簧、上剪刀柄、下剪刀柄；弹簧位于上剪刀柄和下剪刀柄之间，上剪刀轴安装在上剪刀柄上，下剪刀轴安装在下剪刀柄上。在本技术的具体实施例中：所述活门板固定件包括：滑头部分、十字架部分、固定活门板部分；滑头部分在左右滑轨的滑槽内滑动，十字架部分在滑槽的外沿上滑动；两个活门板固定件分别固定在下活门板和上活门板上；活门板固定件中的固定活门板部分通过焊接的方式固定在下活门板和上活门板上；滑头部分、十字架部分、固定活门板部分一体成型。在本技术的具体实施例中：所述滑轨为铝制型材的滑轨。本技术的积极进步效果在于：本技术提供的12kV高压开关柜活门开启角度限制结构，下活门板和上活门板由原来的复杂折弯件改为简单的单折边板材，不再与限制活动的滑轨产生直接联系，而是由一个铝制固定件卡在具有卡槽的铝制滑轨内。这样联动部分均为铝制型材，不易变形，标准化，铝制滑轨与下活门板和上活门板之间再无直接联系，更加丝滑不会出现卡滞现象，极大程度的减少了安全事故的发生概率。而且铝制滑轨的安装螺丝就是限制铝制固定件上下活动距离的定位，减少了传统方案中的定位零件；铝制滑轨正面安装，装配拆卸简单，占用柜内空间小。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1的A处放大图。图3为本技术中活门板固定件在滑轨内上进行上下滑动的结构示意图。图4为本技术中活门开启剪刀机构的结构示意图。图5为本技术中活门板固定件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。图1为本技术的整体结构示意图，图2为图1的A处放大图，如图1-2所示，本技术提供的一种12kV高压开关柜活门开启角度限制结构，包括：活门开启剪刀机构1、下活门连杆2、上活门连杆3、下活门板4、上活门板5、两个活门板固定件6、左右两根滑轨7。下活门连杆2和上活门连杆3的一端分别连接在活门开启剪刀机构1的两个剪刀柄上，下活门连杆2和上活门连杆3的另一端分别连接在下活门板4和上活门板5上，下活门板4和上活门板5分别和一个活门板固定件6，活门板固定件6在滑轨7上进行上下滑动，带动下活门板4和上活门板5上下滑动，滑轨7上安装有限制活门板固定件6移动距离的定位螺丝，通过限制活门板固定件6移动的距离，从而限制下活门板4和上活门板5上下滑动的距离，从而限制了活门开启剪刀机构1中两个剪刀柄开启的角度。图3为本技术中活门板固定件在滑轨内上进行上下滑动的结构示意图。图5为本技术中活门板固定件的结构示意图。如图3、5所示，活门板固定件6包括：滑头部分601、十字架部分602、固定活门板部分603；滑头部分601在左右滑轨7的滑槽701内滑动，十字架部分602在滑槽701的外沿上滑动；两个活门板固定件6分别固定在下活门板4和上活门板5上；活门板固定件6中的固定活门板部分603通过焊接的方式固定在下活门板4和上活门板5上；滑头部分601、十字架部分602、固定活门板部分603一体成型。本技术中的滑轨7一般选为铝制型材的滑轨。图4为本技术中活门开启剪刀机构的结构示意图。如图4所示，活门开启剪刀机构1包括：下剪刀柄101、上剪刀柄102、中心轴103、下剪刀轴104、上剪刀轴106、支撑架105、固定板107、弹簧108；支撑架105安装在固定板107上，中心轴103安装于固定板107上，中心轴103上套弹簧108、上剪刀柄102、下剪刀柄101；弹簧108位于上剪刀柄102和下剪刀柄101之间，上剪刀轴106安装在上剪刀柄102上，下剪刀轴104安装在下剪刀柄101上。本技术中的12kV高压开关柜活门开启机构1保留了成熟的传统剪刀式开启机构。如图所示1中上下剪刀轴连接上下活门连杆2和3靠下方的一端，上下活门连杆2和3靠上方一端对应连接对应的上下活门板4和5，上下活门板4和5由活门板固定件6套在左右铝制型材滑轨7上进行上下滑动，并由左右铝制型材滑轨7上的定位螺丝限制上下运动的距离，相应的就限制了1中上、下剪刀轴间开启的角度。本技术将下活门板4和上活门板5由原来的复杂折弯件改为简单的单折边板材，不再与限制活动的滑轨7产生直接联系，而是由一个铝制固定件6卡在具有卡槽的铝制滑轨7内。这样联动部分均为铝制型材，不易变形，标准化，铝制滑轨7与下活门板4和上活门板5之间再无直接联系，更加丝滑不会出现卡滞现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种12kV高压开关柜活门开启角度限制结构，其特征在于：12kV高压开关柜活门开启角度限制结构包括：活门开启剪刀机构、下活门连杆、上活门连杆、下活门板、上活门板、两个活门板固定件、左右两根滑轨；/n下活门连杆和上活门连杆的一端分别连接在活门开启剪刀机构的两个剪刀柄上，下活门连杆和上活门连杆的另一端分别连接在下活门板和上活门板上，下活门板和上活门板分别和一个活门板固定件，活门板固定件在滑轨上进行上下滑动，带动下活门板和上活门板上下滑动；/n滑轨上安装有限制活门板固定件移动距离的定位螺丝，通过限制活门板固定件移动的距离，从而限制下活门板和上活门板上下滑动的距离，从而限制了活门开启剪刀机构中两个剪刀柄开启的角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种12kV高压开关柜活门开启角度限制结构，其特征在于：12kV高压开关柜活门开启角度限制结构包括：活门开启剪刀机构、下活门连杆、上活门连杆、下活门板、上活门板、两个活门板固定件、左右两根滑轨；
下活门连杆和上活门连杆的一端分别连接在活门开启剪刀机构的两个剪刀柄上，下活门连杆和上活门连杆的另一端分别连接在下活门板和上活门板上，下活门板和上活门板分别和一个活门板固定件，活门板固定件在滑轨上进行上下滑动，带动下活门板和上活门板上下滑动；
滑轨上安装有限制活门板固定件移动距离的定位螺丝，通过限制活门板固定件移动的距离，从而限制下活门板和上活门板上下滑动的距离，从而限制了活门开启剪刀机构中两个剪刀柄开启的角度。


2.根据权利要求1所述的12kV高压开关柜活门开启角度限制结构，其特征在于：所述活门开启剪刀机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚迪青，
申请(专利权)人：上海纳杰电气成套有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31