加肋拼接式吊顶板制造技术

本实用新型专利技术公开了加肋拼接式吊顶板，包括固定盘和拼接体，所述拼接体包括框架和吊顶板本体，所述吊顶板本体上端的前后两侧侧壁和吊顶板本体下端的前后两侧侧壁均对应开设有安装槽，所述吊顶板本体左端的前后两侧侧壁和吊顶板本体右端的前后两侧侧壁同样均对应开设有安装槽，所述吊顶板本体前侧的中间位置处设置有置物盘。本实用新型专利技术通过设置拼接体，解决了现有技术安装吊顶板的过程十分麻烦，安装吊顶板时会使用大量龙骨，造成了安装效率低下的同时又浪费了材料，且现有的吊顶板的功能比较单一，减少了室内空间的利用率的问题。

Ribbed splicing ceiling board

【技术实现步骤摘要】
加肋拼接式吊顶板
本技术涉及建材装饰
，具体为加肋拼接式吊顶板。
技术介绍
吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰，简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一，吊顶具有保温、隔热、隔声和吸声的作用，也是电气、通风空调、通信、防火和报警管线设备等工程的隐蔽层，而吊顶板作为吊顶的必用物品，它的使用意义重大，所以关于吊顶板的改进势在必行，现有技术在吊顶时需先将吊杆固定在天花板上，然后通过吊杆将龙骨与天花板固定，再把吊顶板固定在龙骨上完成吊顶板的安装过程。但是现有的技术存在以下的不足：1、现有技术安装吊顶板的过程十分麻烦，其中某个环节出现问题将影响整体质量，且现有技术中安装吊顶板时会使用大量龙骨，造成了安装效率低下的同时又浪费了材料。2、现有的吊顶板的功能比较单一，减少了室内空间的利用率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了加肋拼接式吊顶板，解决了现有技术安装吊顶板的过程十分麻烦，安装吊顶板时会使用大量龙骨，造成了安装效率低下的同时又浪费了材料，且现有的吊顶板的功能比较单一，减少了室内空间的利用率的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：加肋拼接式吊顶板，包括固定盘和拼接体，所述拼接体包括框架和吊顶板本体，所述吊顶板本体上端的前后两侧侧壁和吊顶板本体下端的前后两侧侧壁均对应开设有安装槽，所述吊顶板本体左端的前后两侧侧壁和吊顶板本体右端的前后两侧侧壁同样均对应开设有安装槽，所述吊顶板本体前侧的中间位置处设置有置物盘。优选的，所述框架包括第一加强肋和第二加强肋，所述吊顶板本体通过螺钉分别与吊顶板本体上端的前后两侧侧壁和吊顶板本体下端的前后两侧侧壁开设的安装槽上对应设置的第一加强肋固定连接，所述吊顶板本体通过螺钉分别与吊顶板本体左端的前后两侧侧壁和吊顶板本体右端的前后两侧侧壁开设的安装槽上对应设置的第二加强肋固定连接。优选的，所述第一加强肋和第二加强肋的截面为等腰梯形设置，所述第一加强肋的厚度以及第二加强肋的厚度与吊顶板本体的厚度一致，所述第一加强肋的内部从左到右等距开设有杯孔，所述杯孔的内部设置有卡杯，且卡杯的内部设置为中空结构，所述卡杯的外壁与杯孔对应的第一加强肋位置处间隙配合，且卡杯设置为圆形。优选的，所述第二加强肋的内部从上到下等距开设有卡孔，且卡孔的直径略大于卡杯的直径，所述卡杯的内部设置有弹簧，且弹簧的一端与吊顶板本体相接触，所述卡杯之间的间隔距离与卡孔之间的间隔距离一致，且卡孔同样为圆形设置。优选的，所述拼接体由同一水平线的框架拼接构成，且框架的数量设置有四个所述拼接体的中间位置处设置有固定盘，且固定盘的中间位置处固定在吊杆的端部，所述拼接体中相邻的第一加强肋和第二加强肋均通过螺钉与固定盘固定连接。优选的，所述置物盘通过置物盘的后端设置的螺纹与置物盘的后端的螺纹对应的吊顶板本体位置处开设的螺纹旋合连接，所述置物盘的前部均匀开设有通气孔，所述通气孔的直径为2mm，且通气孔的数量不少于20个。(三)有益效果本技术提供了加肋拼接式吊顶板，具备以下有益效果：本技术通过设置拼接体，先将吊杆等距固定在天花板上，且吊杆之间的距离与框架的长度相同，确保置物盘朝下后将第一加强肋上的卡杯插入另一个该新型上的卡孔中，卡孔与卡杯的间隙配合可防止该技术长时间使用后变形导致影响美观，然后依次序将框架上的第一加强肋和第二加强肋分别通过螺钉与对应的吊杆一端的固定盘固定连接，之后一直重复以上步骤即可逐渐完成铺设，吊顶板本体上的置物盘的内部可放置吸潮或空气净化等材料可对室内的空气环境进行改善，本技术中的第一加强肋上的卡杯以及第二加强肋上的卡孔可分别与对应的另一块技术中的第二加强肋上的卡孔第一加强肋上的卡杯拼接，节省了吊顶龙骨，同时不影响吊顶板面层的留缝或密封，解决了现有技术安装吊顶板的过程十分麻烦，安装吊顶板时会使用大量龙骨，造成了安装效率低下的同时又浪费了材料，且现有的吊顶板的功能比较单一，减少了室内空间的利用率的问题。附图说明图1为本技术的正视剖视图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的左视剖视图；图4为本技术的左视图；图5为本技术的图1中A的放大图；图6为本技术的拼装结构图。图中附图标记为：1、第一加强肋；2、卡杯；3、弹簧；4、杯孔；5、第二加强肋；6、卡孔；7、吊顶板本体；8、螺钉；9、框架；10、通气孔；11、置物盘；12、安装槽；13、螺纹；14、吊杆；15、固定盘；16、拼接体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，本技术提供一种技术方案：加肋拼接式吊顶板，包括固定盘15和拼接体16，拼接体16包括框架9和吊顶板本体7，吊顶板本体7上端的前后两侧侧壁和吊顶板本体7下端的前后两侧侧壁均对应开设有安装槽12，吊顶板本体7左端的前后两侧侧壁和吊顶板本体7右端的前后两侧侧壁同样均对应开设有安装槽12，安装槽12可对第一加强肋1和第二加强肋5进行限位，保证了第一加强肋1和第二加强肋5处于同一水平面，吊顶板本体7前侧的中间位置处设置有置物盘11，置物盘11的内部可放置吸潮或空气净化等材料，框架9包括第一加强肋1和第二加强肋5，第一加强肋1和第二加强肋5可使用金属或塑料材质，第一加强肋1和第二加强肋5避免吊顶板本体7长时间使用后弯曲，吊顶板本体7通过螺钉8分别与吊顶板本体7上端的前后两侧侧壁和吊顶板本体7下端的前后两侧侧壁开设的安装槽12上对应设置的第一加强肋1固定连接，吊顶板本体7通过螺钉8分别与吊顶板本体7左端的前后两侧侧壁和吊顶板本体7右端的前后两侧侧壁开设的安装槽12上对应设置的第二加强肋5固定连接，第一加强肋1和第二加强肋5的截面为等腰梯形设置，第一加强肋1的厚度以及第二加强肋5的厚度与吊顶板本体7的厚度一致，第一加强肋1的内部从左到右等距开设有杯孔4，杯孔4的内部设置有卡杯2，卡杯2插入另一个该新型的卡孔6内可对该新型进行限位，避免该新型安装后出现台阶，且卡杯2的内部设置为中空结构，卡杯2的外壁与杯孔4对应的第一加强肋1位置处间隙配合，且卡杯2设置为圆形，第二加强肋5的内部从上到下等距开设有卡孔6，且卡孔6的直径略大于卡杯2的直径，卡杯2的内部设置有弹簧3，弹簧3的设置使得该新型便于安装，且防止卡杯2缩进杯孔4的内部而无法起到限位效果，且弹簧3的一端与吊顶板本体7相接触，卡杯2之间的间隔距离与卡孔6之间的间隔距离一致，且卡孔6同样为圆形设置，拼接体16由同一水平线的框架9拼接构成，且框架9的数量设置有四个，拼接体16的中间位置处设置有固定盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.加肋拼接式吊顶板，包括固定盘(15)和拼接体(16)，其特征在于：所述拼接体(16)包括框架(9)和吊顶板本体(7)，所述吊顶板本体(7)上端的前后两侧侧壁和吊顶板本体(7)下端的前后两侧侧壁均对应开设有安装槽(12)，所述吊顶板本体(7)左端的前后两侧侧壁和吊顶板本体(7)右端的前后两侧侧壁同样均对应开设有安装槽(12)，所述吊顶板本体(7)前侧的中间位置处设置有置物盘(11)。/n

【技术特征摘要】
1.加肋拼接式吊顶板，包括固定盘(15)和拼接体(16)，其特征在于：所述拼接体(16)包括框架(9)和吊顶板本体(7)，所述吊顶板本体(7)上端的前后两侧侧壁和吊顶板本体(7)下端的前后两侧侧壁均对应开设有安装槽(12)，所述吊顶板本体(7)左端的前后两侧侧壁和吊顶板本体(7)右端的前后两侧侧壁同样均对应开设有安装槽(12)，所述吊顶板本体(7)前侧的中间位置处设置有置物盘(11)。


2.根据权利要求1所述的加肋拼接式吊顶板，其特征在于：所述框架(9)包括第一加强肋(1)和第二加强肋(5)，所述吊顶板本体(7)通过螺钉(8)分别与吊顶板本体(7)上端的前后两侧侧壁和吊顶板本体(7)下端的前后两侧侧壁开设的安装槽(12)上对应设置的第一加强肋(1)固定连接，所述吊顶板本体(7)通过螺钉(8)分别与吊顶板本体(7)左端的前后两侧侧壁和吊顶板本体(7)右端的前后两侧侧壁开设的安装槽(12)上对应设置的第二加强肋(5)固定连接。


3.根据权利要求2所述的加肋拼接式吊顶板，其特征在于：所述第一加强肋(1)和第二加强肋(5)的截面为等腰梯形设置，所述第一加强肋(1)的厚度以及第二加强肋(5)的厚度与吊顶板本体(7)的厚度一致，所述第一加强肋(1)的内部从左到右等距开设有杯孔(4)，所述杯孔(4)的内部设置有卡杯(2)，且卡杯(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：路春波，管作为，
申请(专利权)人：中国装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11