一种大板玻璃纵向掰断分离系统中的掰断机构技术方案

本实用新型专利技术提供了一种大板玻璃纵向掰断分离系统中的掰断机构，包括支架和掰断辊，支架和掰断辊之间设有若干第二摆臂，各第二摆臂的中部均铰接于支架的顶端，各第二摆臂的一端均铰接于掰断辊上，各第二摆臂的另一端均铰接有第二气缸，各第二气缸的另一端均铰接在支架上。本实用新型专利技术具有放应灵敏、使用寿命长等优点。

A breaking mechanism in the vertical breaking and separating system of large plate glass

【技术实现步骤摘要】
一种大板玻璃纵向掰断分离系统中的掰断机构
本技术属于玻璃生产设备领域，具体涉及一种大板玻璃纵向掰断分离系统中的掰断机构。
技术介绍
随着人们对物质文化需求的不断提高，各种消费和展览场所逐渐使用超白、超厚玻璃来代替原有普通建筑材料。目前，超白超厚玻璃广泛运用于高档酒店、城市标志建筑、政府工程、高档展览馆等场所。由于玻璃应用广泛，目前浮法玻璃下游客户对玻璃规格的要求也呈多样化。尤其对超大、超厚玻璃进行纵向一开二规格的玻璃需求逐渐增加，目前我司设备只能生产长度为4000mm一下的大片一开二订单，而对超过4000mm的大板进行掰断作业时，容易出现凹凸缘、破皮、掉渣等质量问题，影响下游客户进行深加工，且破损率高，给公司带来许多不必要的损失。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种大板玻璃纵向掰断分离系统中的掰断机构，本技术所要解决的技术问题是如何将大板玻璃进行掰断，一分为二。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种大板玻璃纵向掰断分离系统中的掰断机构，其特征在于，掰断机构包括支架和掰断辊，所述支架和掰断辊之间设有若干第二摆臂，各所述第二摆臂的中部均铰接于支架的顶端，各所述第二摆臂的一端均铰接于掰断辊上，各所述第二摆臂的另一端均铰接有第二气缸，各所述第二气缸的另一端均铰接在支架上。待该系统内的红外感应装置感应到玻璃横移的距离正好使上游完成的切割痕迹对准掰断辊的瞬间，所有的第二气缸同步伸出(第二气缸的初始状态为活塞杆收缩)，带动第二摆臂摆动，进而抬起掰断辊，完成对玻璃的掰断作业，该系统对大板玻璃的“一开二”作业就完成了。掰断作业完成后，横移机构和横移辊道停止运行，且第一气缸和第二气缸均恢复到初始状态，传送带下降，其上的那部分玻璃将随辊道继续往下传送，同时，下一大板玻璃进入传送辊道，该系统将始终如此重复下一次掰断作业。本技术的优点：1、本掰断机构采用气缸来控制掰断辊的上升和下降，放映速度快，能够使掰断辊准确的作用于待掰断的玻璃。2、本掰断机构采用气缸和摆臂的配合来控制掰断辊的上升和下降，摆臂可以起到杠杆的作用，这样能够减小气缸的工作负荷，以提高其使用寿命。附图说明图1是本玻璃掰断分离系统的俯视结构示意图。图2是图1中局部A的放大图。图3是本玻璃掰断分离系统中转运机构的侧视结构示意图。图4是图1中沿C-C方向的剖视图。图5是本玻璃掰断分离系统中下支架的结构示意图。图6是本玻璃掰断分离系统中掰断机构的侧视结构示意图。图7是图3中局部B的放大图；图8是本玻璃掰断分离系统中定位辊的侧视结构示意图。图中，1、传送辊道；11、第一辊道架；12、传送辊；13、第一电机；14、第一传动轴；15、锥齿轮组；2、横移机构；21、上支架；22、下支架；23、传送带；24、第二电机；25、第二传动轴；26、第一摆臂；27、第一气缸；3、掰断机构；31、支架；32、掰断辊；33、第二摆臂；34、第二气缸；4、横移辊道；41、第二辊道架；42、第三电机；43、第三传动轴；44、定位辊；45、定位块；46、第三摆臂；47、第三气缸；5、堆垛架；6、转运机构；61、行车；62、第四电机；63、第一套筒；64、齿条；65、转运架；66、第四传动轴；67、吸盘；671、吸盘本体；672、第二套筒；673、挡板；674、连接杆；675、弹簧；7、玻璃。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本全自动大板玻璃掰断分离系统包括传送辊道1、横移机构2、掰断机构3、横移辊道4、堆垛架5和转运机构6；传送辊道1包括第一辊道架11和若干传送辊12；各传送辊12均转动连接于第一辊道架11顶端，且各传送辊12均匀平行排列；第一辊道架11上还设有第一电机13和第一传动轴14，第一电机13和第一传动轴14的配合能够通过若干锥齿轮组15驱动各传送辊12同步转动；横移机构2包括上支架21、下支架22和若干设于传送辊12间隙内的若干传送带23，各传送带23均与传送辊12平行，上支架21上设有第二电机24和第二传动轴25，各传送带23一端的带轮均与第二传动轴25固定连接，第二电机24与第二传动轴25配合能够驱动各传送带23同步运动，下支架22设于上支架21的下方，上支架21和下支架22之间设有若干第一摆臂26；各第一摆臂26的中部均铰接于下支架22的顶端，各第一摆臂26的一端均铰接于上支架21的下端，各第一摆臂26的另一端均铰接有第一气缸27，各第一气缸27的另一端铰接于下支架22上；掰断机构3包括支架31和掰断辊32，支架31和掰断辊32之间设有若干第二摆臂33，各第二摆臂33的中部均铰接于支架31的顶端，各第二摆臂33的一端均铰接于掰断辊32上，各第二摆臂33的另一端均铰接有第二气缸34，各第二气缸34的另一端均铰接在支架31上；横移辊道4包括第二辊道架41和若干传送辊12，各传送辊12均转动连接于第二辊道架41顶端，且各传送辊12均匀平行排列；第二辊道架41上还设有第三电机42和第三传动轴43，第三电机42和第三传动轴43的配合能够通过若干锥齿轮组15驱动各传送辊12同步转动；堆垛架5设于传送辊道1的两侧，转运机构6包括一行车61，行车61中间位置处固定安装有第四电机62，第四电机62两侧于行车61上固定有均固定有第一套筒63，各第一套筒63内均滑动连接有齿条64，各齿条64下端均固定于一转运架65上，各第一套筒63与第四电机62之间设有第四传动轴66，各第四传动轴66上均设有与齿条64啮合的齿轮，转运架65下端设有若干吸盘67。本全自动大板玻璃掰断分离系统的传送辊道1是与浮法玻璃自动生产线上的传送辊道1连接在一起的，待掰断分离的玻璃7大板在传送辊道1上游完成切割作业后传送至该系统中，此时，第一电机13持续驱动该段传送辊道1内的传送辊12转动，进而带动其上的玻璃7纵向移动，该系统中设有红外感应装置，当其感应到玻璃7全部进入该系统后，该系统自动控制所有第一气缸27同步收缩(第一气缸27的初始状态为活塞杆伸出)，进而带动所有的第一摆臂26摆动，将横移机构2中上支架21抬起，使所有的传送带23上端伸出传送辊12之外，同时将传送辊12上的玻璃7抬起；紧接着，第二电机24驱动所有传送带23同步运动，进而带动玻璃7向着靠近横移辊道4的方向横向移动，而此时横移辊道4上的传送辊12也在第三电机42的驱动下持续转动，故一段时候后，玻璃7将在跨在横移机构2和横移辊道4之间横向移动；待该系统内的红外感应装置感应到玻璃7横移的距离正好使上游完成的切割痕迹对准掰断辊32的瞬间，所有的第二气缸34同步伸出(第二气缸34的初始状态为活塞杆收缩)，带动第二摆臂33摆动，进而抬起掰断辊32，完成对玻璃7的掰断作业，该系统对大板玻璃7的“一开二”作业就完成了。掰断作业完成后，横移机构2和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大板玻璃纵向掰断分离系统中的掰断机构，其特征在于，掰断机构包括支架(31)和掰断辊(32)，所述支架(31)和掰断辊(32)之间设有若干第二摆臂(33)，各所述第二摆臂(33)的中部均铰接于支架(31)的顶端，各所述第二摆臂(33)的一端均铰接于掰断辊(32)上，各所述第二摆臂(33)的另一端均铰接有第二气缸(34)，各所述第二气缸(34)的另一端均铰接在支架(31)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种大板玻璃纵向掰断分离系统中的掰断机构，其特征在于，掰断机构包括支架(31)和掰断辊(32)，所述支架(31)和掰断辊(32)之间设有若干第二摆臂(33)，各所述第二摆臂(33)的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智军，唐益强，杨阶强，李国培，李振邦，张江涛，王培信，张继生，秦华明，龙景贵，
申请(专利权)人：咸宁南玻玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42