一种新型现场沥青混合料取料保温设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型现场沥青混合料取料保温设备，包括外部的保温桶、内部的取样桶和保温桶盖，所述取样桶通过侧部支架和底部支架套设在保温桶内部，并且取样桶与保温桶内壁之间填充有内部保温填充物，所述保温桶盖与保温桶相配合以密封；所述保温桶包括保温桶外壁和保温桶内壁，所述保温桶外壁与保温桶内壁之间填充有保温隔热层；所述保温桶内壁底部设置有圆形底座，所述取样桶底部还设置有圆形顶座；所述内部的取样桶外壁设置有限位装置。本实用新型专利技术增加保温隔热以及密封效果，有效减少取料之后到试验室期间的温度散失，减少了沥青混合料反复加热的遍数，减少了沥青的老化，保证了试验数据的真实性，缩短了试验时间。

A new type of on-site asphalt mixture reclaiming and heat preservation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种新型现场沥青混合料取料保温设备
本技术涉及沥青混合料
，特别是一种新型现场沥青混合料取料保温设备。
技术介绍
通常的沥青混合料现场取样，就是简单的将沥青混合料取好之后放在铁桶或其他铁质容器中送回实验室进行分样，到达实验室后混合料温度已有较大幅度的降温，需要放进烘箱进行二次加热。这种做法会存在以下三方面的问题：1、所取的热沥青混合料并未与周围环境隔离，容易造成外界环境对沥青混合料的污染，甚至有时候人与混合料处于同一辆车内的密闭空间，高温沥青混合料产生的有毒气体容易被人吸收，长期积累会对实验人员造成伤害。此外，高温状态的混合料还容易造成人员的烫伤。2、沥青混合料的试验一般对时间要求比较高，而我们使用的沥青混合料容器往往不具备保温功能，混合料从现场到实验室的过程中温度散失过多，需要对混合料重新进行加热，浪费了大量的时间，从而无法及时的利用试验的数据指导现场施工。3、沥青混合料的反复加热会导致沥青的老化，进而影响到混合料的整体性能指标。传统的沥青混合料现场取样，送回实验室之后需要再进行一次或多次的加热，容易造成沥青的老化，导致室内试验数据与现场实际情况的不符。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种新型现场沥青混合料取料保温设备，增加保温隔热以及密封效果，有效减少取料之后到试验室期间的温度散失，避免了沥青混合料的重复加热，减少了沥青的老化。本技术所采用的技术方案是：一种新型现场沥青混合料取料保温设备，包括外部的保温桶、内部的取样桶和保温桶盖，所述取样桶通过侧部支架和底部支架套设在保温桶内部，并且取样桶与保温桶内壁之间填充有内部保温填充物，所述保温桶盖与保温桶相配合以密封；所述保温桶包括保温桶外壁和保温桶内壁，所述保温桶外壁与保温桶内壁之间填充有保温隔热层；所述保温桶内壁底部设置有圆形底座，所述取样桶底部还设置有圆形顶座，所述取样桶底部与圆形顶座之间还填充有隔热垫层；所述内部的取样桶外壁设置有限位装置，所述限位装置外壁包裹隔热垫层。进一步地，限位装置包括三条金属圆柱及一个金属圆环，所述金属圆柱轴向放置焊接在圆形顶座表面，并且三条金属圆柱平分圆形顶座圆周，所述金属圆环箍在三条金属圆柱的顶端外部，所述限位装置高度低于取样桶。进一步地，所述圆形顶座直径大于内部取样桶的外径与限位装置的直径之和，圆形底座的直径为外部保温桶的内径。进一步地，所述隔热垫层为耐高温的石棉隔热层。进一步地，所述保温桶外壁还设置有外部提手。进一步地，所述保温桶盖上表面还设置有顶盖拉手。进一步地，所述取样桶上端部还设置有取样桶拉环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）外部保温桶较好的密封性保证了外部杂质无法进入沥青混合料，避免了运输途中人员与混合料的直接接触，杜绝了烫伤的可能性。避免了高温沥青混合料产生的有毒气体扩散到外部空间。（2）内部支架及隔热石棉可以避免沥青混合料与保温填充材料的直接接触，避免高温对保温填充材料的损伤，可以有效延长保温材料的使用寿命。通过限位装置及顶座铺设的隔热石棉以及内部支架减少了热量的传输，能够进一步增加保温效果。减少了混合料在运输途中的热量散失，运输时间较短的情况下，混合料运送到实验室之后可以直接进行试验而无需进行二次加热。节约了大量的时间，避免了沥青混合料的二次加热造成的老化，使得试验数据更符合现场实际情况。（3）若沥青混合料运输时间过长，混合料即便放进保温桶内送至实验室之后，温度仍然达不到要求。在本技术中，内部取样桶可以方便的取出，当温度过低不满足试验要求的时候可以直接取出放进烘箱，而无需将混合料倒出再装盘，减少了降温的环节。附图说明图1为新型现场沥青混合料取料保温设备结构示意图；图2为图1的俯视图。其中：1-保温桶外壁、2-保温隔热层、3-保温桶内壁、4-隔热垫层、5-内部保温填充物、6-取样桶拉环、7-保温桶盖、8-圆形底座、9-底部支架、10-圆形顶座、11-限位装置、12-取样桶、13-侧部支架、14-外部提手、15-顶盖拉手、16-保温桶。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1和图2所示，一种新型现场沥青混合料取料保温设备，包括外部的保温桶16、内部的取样桶12和保温桶盖7，所述取样桶12通过侧部支架13和底部支架9套设在保温桶16内部，并且取样桶12与保温桶16内壁之间填充有内部保温填充物5，所述保温桶盖7与保温桶16相配合以密封。在上述实施例中，保温桶16为金属不锈钢材质的双层圆柱形保温桶16，承重能力强，密封性好；保温桶16包括保温桶外壁1和保温桶内壁3，所述保温桶外壁1与保温桶内壁3之间填充有保温隔热层2，保温隔热层2为保温性能较好的聚氨酯泡沫；所述保温桶内壁3底部设置有圆形底座8，圆形底座8的直径为保温桶16的内径，且圆形底座8能够承受其以上的全部荷载而不发生变形，能够将圆形底座8以上的荷载均匀传递到外部的保温桶16的底面。（是否准确）在上述实施例中，所述取样桶12为外壁较为坚硬的圆柱形铁桶，并且取样桶12上端部还设置有取样桶12拉环，能够保证承受混合料荷载不发生变形；所述取样桶12底部还设置有圆形顶座10，底部支架9连接圆形底座8与圆形顶座10，底部支架9能够承受圆形顶座10及以上的荷载，圆形顶座10直径大于取样桶12的外径与限位装置11的直径之和，圆形顶座10能够承受沥青混合料及取样桶12的荷载不发生变形。在上述实施例中，所述取样桶12底部与圆形顶座10之间还填充有隔热垫层4；所述内部的取样桶12外壁设置有限位装置11，所述限位装置11外壁包裹隔热垫层4。在上述实施例中，限位装置11包括三条金属圆柱及一个金属圆环，所述金属圆柱轴向放置焊接在圆形顶座10表面，并且三条金属圆柱平分圆形顶座圆周，所述金属圆环箍在三条金属圆柱的顶端外部，所述限位装置11高度低于取样桶12，能够有效防止取样桶12在运输过程中的晃动。在上述实施例中，所述保温桶外壁1还设置有外部提手14，所述保温桶盖7上表面还设置有顶盖拉手15，取样桶12可以方便的取出，当温度过低不满足试验要求的时候可以直接取出放进烘箱，而无需将混合料倒出再装盘，减少了降温的环节。在上述实施例中，侧部支架13和底部支架9为铁制或铝制，最好使用承重能力较强的空心铝制支架，可以进一步减少热量的传输。在上述实施例中，所述隔热垫层4为耐高温的石棉隔热层，可以隔绝取样桶12底部与圆形顶座10直径的热量传输，侧部支架13和底部支架9及隔热垫层可以避免沥青混合料与保温填充材料直接接触，能够避免高温对保温材料的损伤；通过限位装置11及圆形底座8铺设的隔热垫层4以及侧部支架13和底部支架9减少了热量的传输，能够进一步增加保温效果；保温桶16较好的密封性保证了外部杂质无法进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型现场沥青混合料取料保温设备，其特征在于：包括外部的保温桶、内部的取样桶和保温桶盖，所述取样桶通过侧部支架和底部支架套设在保温桶内部，并且取样桶与保温桶内壁之间填充有内部保温填充物，所述保温桶盖与保温桶相配合以密封；/n所述保温桶包括保温桶外壁和保温桶内壁，所述保温桶外壁与保温桶内壁之间填充有保温隔热层；/n所述保温桶内壁底部设置有圆形底座，所述取样桶底部还设置有圆形顶座，所述取样桶底部与圆形顶座之间还填充有隔热垫层；所述内部的取样桶外壁设置有限位装置，所述限位装置外壁包裹隔热垫层。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型现场沥青混合料取料保温设备，其特征在于：包括外部的保温桶、内部的取样桶和保温桶盖，所述取样桶通过侧部支架和底部支架套设在保温桶内部，并且取样桶与保温桶内壁之间填充有内部保温填充物，所述保温桶盖与保温桶相配合以密封；
所述保温桶包括保温桶外壁和保温桶内壁，所述保温桶外壁与保温桶内壁之间填充有保温隔热层；
所述保温桶内壁底部设置有圆形底座，所述取样桶底部还设置有圆形顶座，所述取样桶底部与圆形顶座之间还填充有隔热垫层；所述内部的取样桶外壁设置有限位装置，所述限位装置外壁包裹隔热垫层。


2.根据权利要求1所述的新型现场沥青混合料取料保温设备，其特征在于：限位装置包括三条金属圆柱及一个金属圆环，所述金属圆柱轴向放置焊接在圆形顶座表面，并且三条金属圆柱平分圆形顶座圆周，所述金属圆环箍在三条金...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭柏林，王青，
申请(专利权)人：江苏东交工程检测股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32