一种自动边封机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动边封机，包括机体、封边机构、控制面板，所述封门后侧的机体内壁底部一端通过三角支架竖直活动设置有废料回收轮，所述机体顶部进料箱的内壁底端中部通过安装座横向固定设置有输料带，所述输料带上方的进料箱内壁顶部一端通过连接板横向固定设置有收缩膜固定架，所述封边机构包括铺膜辊、电热切膜刀、热收缩箱，所述铺膜辊通过进料箱内壁一侧设有的开口三角板活动设置在收缩膜固定架的下方，所述控制面板斜向固定设置在热收缩箱前侧机体表面设有的隔离槽内。本实用新型专利技术通过铺膜辊侧面的压紧轮能够有效保证覆膜操作时包装件稳定可靠并利用电热切膜刀完成收缩膜的切离操作，封边操作稳定，使用效果好。

An automatic edge sealing machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动边封机
本技术涉及产品包装
，具体是一种自动边封机。
技术介绍
边封机是一种通过光电侦测从而对产品进行全自动在线收缩包装的机械，可选用自动进料或手工进料两种模式，采用对折薄膜并可对其它三边进行封口。恒温加热封切系统可用于封切PE、PVC、POF等各种工业标准的热封膜。封口牢固美观，特别适用于POF封切，产品尺寸更换时只需通过手轮做简单调整，无需更换任何部件，减少了产品更换时间，更加容易操作。现有的边封机在使用时封装结构多为裸露式，存在极大的安全隐患，且封边完成后的收缩膜热处理操作需单独的设备组合完成，不仅占用生产空间大，而且影响使用性能，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动边封机，以解决现有技术中封边完成后的收缩膜热处理操作需单独的设备组合完成，占用生产空间大且影响使用性能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动边封机，包括机体、封边机构、控制面板，所述机体的前侧表面一端中部通过开设矩形状安装槽横向活动设置有封门，所述封门后侧的机体内壁底部一端通过三角支架竖直活动设置有废料回收轮，所述机体的顶部表面一端横向固定设置有进料箱，所述进料箱的内壁底端中部通过安装座横向固定设置有输料带，所述输料带上方的进料箱内壁顶部一端通过连接板横向固定设置有收缩膜固定架，所述封边机构包括铺膜辊、电热切膜刀、热收缩箱，所述铺膜辊通过进料箱内壁一侧设有的开口三角板活动设置在收缩膜固定架的下方，所述电热切膜刀通过气动推杆竖直活动设置在铺膜辊一侧的输料带上方，所述热收缩箱横向固定设置在进料箱一侧的机体顶部表面，所述控制面板斜向固定设置在热收缩箱前侧机体表面设有的隔离槽内，所述控制面板的控制端经控制器分别与输料带、封边机构电性连接。优选的，所述废料回收轮由机体内置旋转电机控制驱动，所述废料回收轮经控制器与输料带同步控制。优选的，所述输料带为钢质链带且贯穿进料箱、热收缩箱内部，所述输料带由外置步进电机控制驱动。优选的，所述进料箱的顶部表面通过开设通孔活动设置有换料板，所述热收缩箱远离进料箱一侧表面底端出料口的外侧纵向设有三角状导料板。优选的，所述控制面板与热收缩箱之间的机体顶部表面竖直固定设置有多个紧急操作按钮。优选的，所述进料箱内壁开口三角板下方的铺膜辊两侧通过弹簧收缩件分别活动设置有压紧轮，所述压紧轮的外表面分别设有环形耐磨垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在机体顶部进料箱一侧的输料带上方横向设有热收缩箱，且热收缩膜下方竖直活动设置有铺膜辊，使用时根据包装件尺寸需求通过控制面板调整铺膜辊以及电热切膜刀与输料带间的距离，铺膜辊侧面的压紧轮能够有效保证覆膜操作时包装件稳定可靠并利用电热切膜刀完成收缩膜的切离操作，封边操作稳定，使用效果好。2、封边机构按照使用需求采用封闭式结构置于机体顶部，能够有效节省生产空间的同时有效增强操作时的安全性能，具有便于移动、封边调整灵活性高、可靠稳定性好的优点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术进料箱的内部结构示意图。图中：1、机体；2、封门；3、废料回收轮；4、控制面板；5、进料箱；6、输料带；7、收缩膜固定架；8、铺膜辊；9、电热切膜刀；10、热收缩箱；11、开口三角板；12、换料板；13、导料板；14、紧急操作按钮；15、压紧轮；16、耐磨垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2，本技术实施例中，一种自动边封机，包括机体1、封边机构、控制面板4，机体1的前侧表面一端中部通过开设矩形状安装槽横向活动设置有封门2，封门2后侧的机体1内壁底部一端通过三角支架竖直活动设置有废料回收轮3，机体1的顶部表面一端横向固定设置有进料箱5，进料箱5的内壁底端中部通过安装座横向固定设置有输料带6，输料带6上方的进料箱5内壁顶部一端通过连接板横向固定设置有收缩膜固定架7，封边机构包括铺膜辊8、电热切膜刀9、热收缩箱10，铺膜辊8通过进料箱5内壁一侧设有的开口三角板11活动设置在收缩膜固定架7的下方，电热切膜刀9通过气动推杆竖直活动设置在铺膜辊8一侧的输料带6上方，热收缩箱10横向固定设置在进料箱5一侧的机体1顶部表面，控制面板4斜向固定设置在热收缩箱10前侧机体1表面设有的隔离槽内，控制面板4的控制端经控制器分别与输料带6、封边机构电性连接；废料回收轮3由机体1内置旋转电机控制驱动，废料回收轮3经控制器与输料带6同步控制，保证使用性能的同时节省后期人力清理所需的时间；输料带6为钢质链带且贯穿进料箱5、热收缩箱10内部，输料带6由外置步进电机控制驱动，满足一体化封边使用需求；进料箱5的顶部表面通过开设通孔活动设置有换料板12，热收缩箱10远离进料箱5一侧表面底端出料口的外侧纵向设有三角状导料板13，方便快速出料；控制面板4与热收缩箱10之间的机体1顶部表面竖直固定设置有多个紧急操作按钮14，便于应急情况下的快速操作；进料箱5内壁开口三角板11下方的铺膜辊8两侧通过弹簧收缩件分别活动设置有压紧轮15，压紧轮15的外表面分别设有环形耐磨垫16，避免压紧操作时损坏膜面。本技术的工作原理及使用流程：使用时将待加工的包装件依次经进料箱5一侧的进料口置于输料带6表面，根据包装件尺寸需求通过控制面板4调整铺膜辊8以及电热切膜刀9与输料带6间的距离，铺膜辊8侧面的压紧轮15能够有效保证覆膜操作时包装件稳定可靠并利用电热切膜刀9完成收缩膜的切离操作，输料带6继续向前传送以经过热处理箱完成收缩操作并在侧面导料板13作用下完成下料操作，封边操作稳定，使用效果好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动边封机，包括机体(1)、封边机构、控制面板(4)，其特征在于：所述机体(1)的前侧表面一端中部通过开设矩形状安装槽横向活动设置有封门(2)，所述封门(2)后侧的机体(1)内壁底部一端通过三角支架竖直活动设置有废料回收轮(3)，所述机体(1)的顶部表面一端横向固定设置有进料箱(5)，所述进料箱(5)的内壁底端中部通过安装座横向固定设置有输料带(6)，所述输料带(6)上方的进料箱(5)内壁顶部一端通过连接板横向固定设置有收缩膜固定架(7)，所述封边机构包括铺膜辊(8)、电热切膜刀(9)、热收缩箱(10)，所述热收缩箱(10)横向固定设置在进料箱(5)一侧的机体(1)顶部表面，所述控制面板(4)斜向固定设置在热收缩箱(10)前侧机体(1)表面设有的隔离槽内，所述控制面板(4)的控制端经控制器分别与输料带(6)、封边机构电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动边封机，包括机体(1)、封边机构、控制面板(4)，其特征在于：所述机体(1)的前侧表面一端中部通过开设矩形状安装槽横向活动设置有封门(2)，所述封门(2)后侧的机体(1)内壁底部一端通过三角支架竖直活动设置有废料回收轮(3)，所述机体(1)的顶部表面一端横向固定设置有进料箱(5)，所述进料箱(5)的内壁底端中部通过安装座横向固定设置有输料带(6)，所述输料带(6)上方的进料箱(5)内壁顶部一端通过连接板横向固定设置有收缩膜固定架(7)，所述封边机构包括铺膜辊(8)、电热切膜刀(9)、热收缩箱(10)，所述热收缩箱(10)横向固定设置在进料箱(5)一侧的机体(1)顶部表面，所述控制面板(4)斜向固定设置在热收缩箱(10)前侧机体(1)表面设有的隔离槽内，所述控制面板(4)的控制端经控制器分别与输料带(6)、封边机构电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动边封机，其特征在于：所述废料回收轮(3)由机体(1)内置旋转电机控制驱动，所述废料回收轮(3)经控制器与输料带(6)同步控制。


3.根据权利要求1所述的一种自动边封机，其特征在于：所述输料带(6)为钢质链带且贯穿进料箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜德谦，
申请(专利权)人：广东德创力包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44