一种自动高速糊折盒机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装成型机械的技术领域，尤其是涉及一种自动高速糊折盒机。其包括送料机架，糊折机架、出料机架与收料装置；收料装置设置有收料台与收料盒，收料台上可活动地设置有推板；推板用于受驱动后将收料台上糊折好的纸盒推入收料盒内。送料机架将原料送入压着部，而后原料进入本折部对原料水平方向进行折叠，后进入勾底部对竖直方向进行折叠，然后进入折返部，将本折部未折叠部分折叠，并且对原料涂胶、进入收料台，推板将成品推入收料盒内进行收集，使收集成品更加方便。

A kind of automatic high speed box pasting and folding machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动高速糊折盒机
本技术涉及包装成型机械的
，尤其是涉及一种自动高速糊折盒机。
技术介绍
目前在包装盒的生产中，自动高速糊折盒机对裁切好的纸板进行折叠并粘贴。市面上的自动高速糊折盒机包括送料机架、糊折机架、出料机架与出料台，切割好的纸盒由送料机架送入糊折机架，在糊折机架中折叠并粘贴，从出料机架出料、并放置在出料台上，后由工作人员进行收集。但是上述自动高速糊折盒机在收集成品时，成品散落在出料台上，工作人员需要将成品都拾起来进行收集，工作人员的工作强度较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动高速糊折盒机，主要在于解决现有技术中糊折好的成品不易收集的问题。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括送料机架，糊折机架、出料机架与收料装置；糊折机架的一端与送料机架连接，糊折机架的另一端与出料机架连接，糊折机架上设置有压着部、本折部、勾底部与折返部，压着部设置在机架靠近送料机架的一端；本折部设置在压着部的远离送料机架的一侧；勾底部设置在本折部的远离压着部的一侧；折返部设置在勾底部的远离本折部的一侧；按压出纸部设置在折返部的远离勾底部的一侧；收料装置设置有收料台与收料盒，收料台上可活动地设置有推板；推板用于受驱动后将收料台上糊折好的纸盒推入收料盒内。通过采用上述技术方案，送料机架将原料送入压着部，而后原料进入本折部对原料水平方向进行折叠，后进入勾底部对竖直方向进行折叠，然后进入折返部，将本折部未折叠部分折叠，并且对原料涂胶、进入收料台，推板将成品推入收料盒内进行收集，使收集成品更加方便。本技术进一步设置为：收料装置设置有驱动装置，驱动装置用于驱动推板运动。通过采用上述技术方案，驱动装置驱动推板，使推板运动。本技术进一步设置为：驱动装置为第一气缸。通过采用上述技术方案，气缸推动推板，使推板运动。本技术进一步设置为：收料盒内设置有托板，托板可在收料盒内沿收料盒的高度方向升降；托板用于升起时接收挡板推来的成品，用于下降时将成品收入收料盒内；托板处于最高处时，托板的上表面。通过采用上述技术方案，收料盒可以通过托板接收产品，使产品可以平稳的进入收料盒内，防止产品损坏。本技术进一步设置为：还包括储料盒，储料盒的开口处与收料盒的侧边开口处可拆卸连接；储料盒用于接收收料盒内的成品。通过采用上述技术方案，储料盒可以储存收料盒收集的成品，收料盒内的成品从侧边开口竟然储料盒中。本技术进一步设置为：储料盒的开口处与收料盒的侧边开口处卡接。通过采用上述技术方案，储料盒与收料盒通过卡接的方式来可拆卸连接。本技术进一步设置为：收料盒设置有推料板，推料板可相对于收料盒运动，以将托板处于最低端时托板上的成品推入储料盒内。通过采用上述技术方案，收料盒中的成品通过推料板推入储料盒中。本技术进一步设置为：还包括第二气缸，第二气缸用于驱动推料板运动。通过采用上述技术方案，第二气缸驱动推料板，使推料板运动。本技术进一步设置为：收料盒侧壁设置有凹槽，凹槽用于容纳推料板。通过采用上述技术方案，凹槽可以容纳推料板，防止推板突出收料盒侧壁导致托板运动时卡住或损坏。本技术进一步设置为：储料盒下方设置有轮子。通过采用上述技术方案，轮子可以方便储料盒运动，使运输成品更方便。综上，本技术的有益技术效果为：1.送料机架将原料送入压着部，而后原料进入本折部对原料水平方向进行折叠，后进入勾底部对竖直方向进行折叠，然后进入折返部，将本折部未折叠部分折叠，并且对原料涂胶、进入收料台，推板将成品推入收料盒内进行收集，使收集成品更加方便。2.收料盒可以通过托板接收产品，使产品可以平稳的进入收料盒内，防止产品损坏。附图说明图1是一种自动高速糊折盒机的整体结构示意图。图2是收料装置的结构示意图。图中，1、送料机架；2、糊折机架；21、压着部；22、本折部；23、勾底部；24、折返部；3、出料机架；4、收料台；5、收料盒；51、凹槽；6、推板；7、托板；8、储料盒；9、推料板；10、第一气缸；11、第二气缸；12、轮子。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示,包括送料机架1，糊折机架2、出料机架3与收料装置；糊折机架2的一端与送料机架1连接，糊折机架2的另一端与出料机架3连接，糊折机架2上设置有压着部21、本折部22、勾底部23与折返部24，压着部21设置在机架靠近送料机架1的一端；本折部22设置在压着部21的远离送料机架1的一侧；勾底部23设置在本折部22的远离压着部21的一侧；折返部24设置在勾底部23的远离本折部22的一侧；按压出纸部设置在折返部24的远离勾底部23的一侧；收料装置设置有收料台4与收料盒5，收料台4上可活动地设置有推板6；推板6用于受驱动后将收料台4上糊折好的纸盒推入收料盒5内。送料机架1将原料送入压着部21，而后原料进入本折部22对原料水平方向进行折叠，后进入勾底部23对竖直方向进行折叠，然后进入折返部24，将本折部22未折叠部分折叠，并且对原料涂胶、进入收料台4，推板6将成品推入收料盒5内进行收集。如图2所示，收料装置设置有驱动装置，驱动装置用于驱动推板6运动。最优的，驱动装置为第一气缸10。收料盒5内设置有托板7，托板7可在收料盒5内沿收料盒5的高度方向升降；托板7用于升起时接收挡板推来的成品（如图1所示），用于下降时将成品收入收料盒5内（如图2所示）；托板7处于最高处时，托板7的上表面与按压出纸部的表面处于同一平面上。除此之外，如图1与图2所示，还包括储料盒8，储料盒8的开口处与收料盒5的侧边开口处可拆卸连接；储料盒8用于接收收料盒5内的成品。最优的，储料盒8的如图1与图2所示的侧边开口处与收料盒5的侧边开口处卡接。收料盒5内设置有推料板9，推料板9可相对于收料盒5运动，以在托板7处于最低端时（如图2）将托板7上的成品推入储料盒8内。还包括第二气缸11，第二气缸11用于驱动推料板9运动。收料盒5侧壁设置有凹槽51，凹槽51如图2所示，凹槽51可以容纳推料板9。储料盒8下方设置有轮子12，最优的，轮子12为万向轮且为四个。本实施例的实施原理为：送料机架1将原料送入压着部21，而后原料进入本折部22对原料水平方向进行折叠，后进入勾底部23对竖直方向进行折叠，然后进入折返部24，将本折部22未折叠部分折叠，并且对原料涂胶、进入收料台4，推板6将成品推入收料盒5内进行收集，使收集成品更加方便。驱动装置驱动推板6，使推板6运动。气缸推动推板6，使推板6运动。收料盒5可以通过托板7接收产品，使产品可以平稳的进入收料盒5内，防止产品损坏。储料盒8可以储存收料盒5收集的成品，收料盒5内的成品从侧边开口竟然储料盒8中。储料盒8与收料盒5通过卡接的方式来可拆卸连接。收料盒5中的成品通过推料板9推入储料盒8中。第二气缸11驱动推料板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动高速糊折盒机，其特征在于：包括送料机架(1)，糊折机架(2)、出料机架(3)与收料装置；/n糊折机架(2)的一端与送料机架(1)连接，糊折机架(2)的另一端与出料机架(3)连接；/n糊折机架(2)上设置有压着部(21)、本折部(22)、勾底部(23)与折返部(24)，压着部(21)设置在机架靠近送料机架(1)的一端；/n本折部(22)设置在压着部(21)的远离送料机架(1)的一侧；/n勾底部(23)设置在本折部(22)的远离压着部(21)的一侧；/n折返部(24)设置在勾底部(23)的远离本折部(22)的一侧；/n按压出纸部设置在折返部(24)的远离勾底部(23)的一侧；/n收料装置设置有收料台(4)与收料盒(5)，收料台(4)上可活动地设置有推板(6)；/n推板(6)用于受驱动后将收料台(4)上糊折好的纸盒推入收料盒(5)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动高速糊折盒机，其特征在于：包括送料机架(1)，糊折机架(2)、出料机架(3)与收料装置；
糊折机架(2)的一端与送料机架(1)连接，糊折机架(2)的另一端与出料机架(3)连接；
糊折机架(2)上设置有压着部(21)、本折部(22)、勾底部(23)与折返部(24)，压着部(21)设置在机架靠近送料机架(1)的一端；
本折部(22)设置在压着部(21)的远离送料机架(1)的一侧；
勾底部(23)设置在本折部(22)的远离压着部(21)的一侧；
折返部(24)设置在勾底部(23)的远离本折部(22)的一侧；
按压出纸部设置在折返部(24)的远离勾底部(23)的一侧；
收料装置设置有收料台(4)与收料盒(5)，收料台(4)上可活动地设置有推板(6)；
推板(6)用于受驱动后将收料台(4)上糊折好的纸盒推入收料盒(5)内。


2.根据权利要求1所述的一种自动高速糊折盒机，其特征在于：收料装置设置有驱动装置，驱动装置用于驱动推板(6)运动。


3.根据权利要求2所述的一种自动高速糊折盒机，其特征在于：所述驱动装置为第一气缸(10)。


4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种自动高速糊折盒机，其特征在于：收料盒(5)内设置有托板(7)，托板(7)可在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长春，刘冠杰，
申请(专利权)人：东莞市腾骏印务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44