一种采用气动变向原理的模具制造冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种采用气动变向原理的模具制造冷却装置，其结构包括辅助孔、浇注槽、顶部挂板、定位孔、便携扣、固定底板、模具主体、接气口,本实用模具主体内部成型完成后，通过接气口将气冷引入内置冷却管内部，而后带动脱模机构将上模腔与下模腔进行支撑分离，从而实现冷却过程中的自动分模，脱模机构通过内部叶轮接触内置冷却管内的高速气体，进而带动顶升件进行摆动，使其能够支撑上模腔与下模腔之间的分型面，最终进行脱模分离，从而方便内置冷却管进行二次冷却处理，有效发挥了冷却功能的最大化，避免工件成型后出现软化变型的情况。

A cooling device for die manufacturing based on the principle of pneumatic direction change

【技术实现步骤摘要】
一种采用气动变向原理的模具制造冷却装置
本技术涉及模具领域，尤其是涉及到一种采用气动变向原理的模具制造冷却装置。
技术介绍
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现技术在脱模的工序中，对模具的冷却大多是在脱模之前，且都是一次冷却，对于脱模后的工件不能及时进行二次冷却，导致成型后的工件容易出现变形的情况，影响使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种采用气动变向原理的模具制造冷却装置，以解决现技术在脱模的工序中，对模具的冷却大多是在脱模之前，且都是一次冷却，对于脱模后的工件不能及时进行二次冷却，导致成型后的工件容易出现变形的情况，影响使用的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种采用气动变向原理的模具制造冷却装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用气动变向原理的模具制造冷却装置，其结构包括辅助孔(1v)、浇注槽(2v)、顶部挂板(3v)、定位孔(4v)、便携扣(5v)、固定底板(6v)、模具主体(7v)、接气口(8v)，其特征在于：/n所述便携扣(5v)设有两个，且分布于模具主体(7v)左右两端，所述顶部挂板(3v)通过焊接方式设于模具主体(7v)顶部，所述浇注槽(2v)贯穿连接于模具主体(7v)顶部，并为一体化结构，所述顶部挂板(3v)中部两端设有辅助孔(1v)。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用气动变向原理的模具制造冷却装置，其结构包括辅助孔(1v)、浇注槽(2v)、顶部挂板(3v)、定位孔(4v)、便携扣(5v)、固定底板(6v)、模具主体(7v)、接气口(8v)，其特征在于：
所述便携扣(5v)设有两个，且分布于模具主体(7v)左右两端，所述顶部挂板(3v)通过焊接方式设于模具主体(7v)顶部，所述浇注槽(2v)贯穿连接于模具主体(7v)顶部，并为一体化结构，所述顶部挂板(3v)中部两端设有辅助孔(1v)。


2.根据权利要求1所述的一种采用气动变向原理的模具制造冷却装置，其特征在于：所述模具主体(7v)包括脱模机构(7v1)、上模腔(7v2)、内置冷却管(7v3)、下模腔(7v4)，所述下模腔(7v4)位于模具主体(7v)内部下端，所述模具主体(7v)内部上端设有上模腔(7v2)，所述内置冷却管(7v3)设于模具主体(7v)中部，所述脱模机构(7v1)设有两个以上，且均匀等距分布于内置冷却管(7v3)表面。


3.根据权利要求2所述的一种采用气动变向原理...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢福生，
申请(专利权)人：北京硬创空间科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11