一种干粉砂浆生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干粉砂浆生产线，属于砂浆生产设备领域。包括进料仓、原料存储系统、预混合仓、混合仓以及成品仓；还包括重量传感器、输送装置、进料提升机、主斗提升机以及控制系统；重量传感器、输送装置、进料提升机以及主斗提升机均由控制器控制工作；输送装置包括第一螺杆输送机、第二螺杆输送机。本实用新型专利技术的一种干粉砂浆生产线，当干粉砂浆混合完成后，通过控制系统控制将砂浆输送至成品仓，实现自动化控制，能够减少人工劳动强度，使工作效率大大提高。混合的过程可以使原料混合均匀，有利于提高混合效率和混合时间，同时混合效果好，生产效率高。

A dry mortar production line

【技术实现步骤摘要】
一种干粉砂浆生产线
本技术涉及砂浆生产设备领域，特别是涉及一种干粉砂浆生产线。
技术介绍
干粉砂浆，又称砂浆干粉料、干混料、干拌份，主要有黄沙、水泥、粉煤灰和外添加剂组成，干粉砂浆起源于西方国家，应用时间仅有40年历史，但是发展十分迅速，生产突飞猛进，近年来我过建筑市场由于应用干粉砂浆时几乎涉及到建筑和装饰，在大力提倡建筑节能、绿色环保的今天，干粉砂浆的应用市场十分巨大，然后目前的干粉砂浆在实际生产中存在生产效率较低，物料混合效果不均等不足，同时存在人工劳动强度较高等缺陷，为满足市场供应需求。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种干粉砂浆生产线，当干粉砂浆混合完成后，通过控制系统控制将砂浆输送至成品仓，实现自动化控制，能够减少人工劳动强度，使工作效率大大提高。混合的过程可以使原料混合均匀，有利于提高混合效率和混合时间，同时混合效果好，生产效率高。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种干粉砂浆生产线，包括进料仓、原料存储系统、预混合仓、混合仓以及成品仓；还包括重量传感器、输送装置、进料提升机、主斗提升机以及控制系统；所述重量传感器、所述输送装置、所述进料提升机以及所述主斗提升机均由所述控制器控制工作；所述进料仓内的物料通过所述进料提升机提升至所述原料存储系统内；所述原料存储系统包括并联设置的白水泥存储灌、灰水泥存储灌、粉煤灰存储灌、回收料存储灌、粗砂存储灌以及两个细砂存储灌；所述进料仓通过进料管连通所述原料存储系统，所述重量传感器分别设于所述预混合仓与所述混合仓内，且用于计量干粉砂浆的重量；所述输送装置包括位于所述原料存储系统底部的第一螺杆输送机、位于所述预混合仓与所述混合仓之间的第二螺杆输送机；所述原料存储系统内的物料通过所述第一螺杆输送机输送至所述预混合仓内；所述预混合仓内的物料通过所述第二螺杆输送机输送至所述混合仓内；所述预混合仓的出料口上分别安装有与所述控制系统输入端对应电连接的出料蝶阀；所述混合仓内均安装有搅拌器，且所述搅拌器通过伺服电机提供动力，所述混合仓的一侧下方通过出料管连通所述成品仓。优选地，还包括除尘器，所述除尘器通过除尘管连通所述预混合仓、所述混合仓以及所述成品仓，所述除尘管上连通U型收集管。优选地，所述混合仓上方安装的所述伺服电机的输出端通过联轴器连接所述混合仓内的搅拌器。优选地，所述U型收集管的底端连通导出管，且所述导出管上安装有阀门。优选地，所述重量传感器为压电式传感器。优选地，所述第一螺杆输送机与所述第二螺杆输送机的出口处均设有气动蝶阀。与现有技术相比，本技术的有益效果为：干粉砂浆混合完成后，通过控制系统控制将砂浆输送至成品仓，实现自动化控制，能够减少人工劳动强度，使工作效率大大提高。混合的过程可以使原料混合均匀，有利于提高混合效率和混合时间，同时混合效果好，生产效率高。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种干粉砂浆生产线的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的一种干粉砂浆生产线的俯视结构示意图。图中：1、进料仓；2、原料存储系统；3、预混合仓；4、混合仓；5、成品仓；6、重量传感器；7、输送装置；8、进料提升机；9、主斗提升机；10、控制系统；11、进料管；12、出料蝶阀；13、伺服电机；14、除尘器；15、除尘管；21、白水泥存储灌；22、灰水泥存储灌；23、粉煤灰存储灌；24、回收料存储灌；25、粗砂存储灌；26、细砂存储灌；71、第一螺杆输送机；72、第二螺杆输送机。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-2所示，一种干粉砂浆生产线，包括进料仓1、原料存储系统2、预混合仓3、混合仓4以及成品仓5；还包括重量传感器6、输送装置7、进料提升机8、主斗提升机9以及控制系统10；重量传感器6、输送装置7、进料提升机8以及主斗提升机9均由控制器10控制工作；进料仓1内的物料通过进料提升机8提升至原料存储系统2内；原料存储系统2包括并联设置的白水泥存储灌21、灰水泥存储灌22、粉煤灰存储灌23、回收料存储灌24、粗砂存储灌25以及两个细砂存储灌26；进料仓1通过进料管11连通原料存储系统2，重量传感器6分别设于预混合仓3与混合仓4内，且用于计量干粉砂浆的重量；输送装置7包括位于原料存储系统2底部的第一螺杆输送机71、位于预混合仓3与混合仓4之间的第二螺杆输送机72；原料存储系统2内的物料通过第一螺杆输送机71输送至预混合仓3内；预混合仓3内的物料通过第二螺杆输送机72输送至混合仓4内；预混合仓3的出料口上分别安装有与控制系统10输入端对应电连接的出料蝶阀12；混合仓4内均安装有搅拌器，且搅拌器通过伺服电机13提供动力，混合仓4的一侧下方通过出料管连通成品仓5。以上具体来说，通过设置白水泥存储灌21、灰水泥存储灌22、粉煤灰存储灌23、回收料存储灌24、粗砂存储灌25以及两个细砂存储灌26可以使不同的原料同时进入进料管11中，使其在进料管11进行预先混合，之后进入预混合仓3中进行再次混合，再通过输送装置7将砂浆进入混合机进行总体混合，这一混合的过程可以使原料混合均匀，有利于提高混合效率和混合时间。需要说明的是，进料仓1、原料存储系统2、预混合仓3、混合仓4以及成品仓5均采用不锈钢板制作而成，同时第一螺杆输送机71以及位于预混合仓3与混合仓4之间的第二螺杆输送机72均采用变频调速控制，使得能够精确计量驱动；控制系统10由PLC和计算机组成，PLC计算机控制系统能够自动控制并实现砂浆的上料、卸料、搅拌以及出料全过程。总之，干粉砂浆混合完成后，通过控制系统控10制将砂浆输送至成品仓5，实现自动化控制，能够减少人工劳动强度，使工作效率大大提高。混合的过程可以使原料混合均匀，有利于提高混合效率和混合时间，同时混合效果好，生产效率高。进一步地，还包括除尘器14，除尘器14通过除尘管15连通预混合仓3、混合仓4以及成品仓5，除尘管14上连通U型收集管，将预混合仓3、混合仓4以及成品仓5内的粉尘集中收集后再进过除尘器14进行集中除尘处理。且除尘器在吸取粉尘时，使粉尘进入通U型收集管，中，可以使大量的粉尘颗粒堆积在通U型收集管，的底部，进而可以除去一大部分粉尘，减小除尘器14内部的粉尘量，从而降低除尘器14内部堵塞的可能性，有利于提高除尘器14的使用寿命，有利于提高生产效率。进一步地，混合仓4上方安装的伺服电机13的输出端通过联轴器连接混合仓4内的搅拌器，便于伺服电机13带动搅拌器搅拌混合原料，且伺服电机13的转速可调，可以调节搅拌器的搅拌速度。进一步地，U型收集管15的底端连通导出管，便于导出U型收集管15内的粉尘，且导出管上安装有阀门，便于控制导出管的通断。进一步地，重量传感器6为压电式传感器。进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干粉砂浆生产线，包括进料仓、原料存储系统、预混合仓、混合仓以及成品仓；其特征在于：/n还包括重量传感器、输送装置、进料提升机、主斗提升机以及控制系统；/n所述重量传感器、所述输送装置、所述进料提升机以及所述主斗提升机均由所述控制器控制工作；/n所述进料仓内的物料通过所述进料提升机提升至所述原料存储系统内；/n所述原料存储系统包括并联设置的白水泥存储灌、灰水泥存储灌、粉煤灰存储灌、回收料存储灌、粗砂存储灌以及两个细砂存储灌；所述进料仓通过进料管连通所述原料存储系统，所述重量传感器分别设于所述预混合仓与所述混合仓内，且用于计量干粉砂浆的重量；/n所述输送装置包括位于所述原料存储系统底部的第一螺杆输送机、位于所述预混合仓与所述混合仓之间的第二螺杆输送机；所述原料存储系统内的物料通过所述第一螺杆输送机输送至所述预混合仓内；所述预混合仓内的物料通过所述第二螺杆输送机输送至所述混合仓内；/n所述预混合仓的出料口上分别安装有与所述控制系统输入端对应电连接的出料蝶阀；/n所述混合仓内均安装有搅拌器，且所述搅拌器通过伺服电机提供动力，所述混合仓的一侧下方通过出料管连通所述成品仓。/n

【技术特征摘要】
1.一种干粉砂浆生产线，包括进料仓、原料存储系统、预混合仓、混合仓以及成品仓；其特征在于：
还包括重量传感器、输送装置、进料提升机、主斗提升机以及控制系统；
所述重量传感器、所述输送装置、所述进料提升机以及所述主斗提升机均由所述控制器控制工作；
所述进料仓内的物料通过所述进料提升机提升至所述原料存储系统内；
所述原料存储系统包括并联设置的白水泥存储灌、灰水泥存储灌、粉煤灰存储灌、回收料存储灌、粗砂存储灌以及两个细砂存储灌；所述进料仓通过进料管连通所述原料存储系统，所述重量传感器分别设于所述预混合仓与所述混合仓内，且用于计量干粉砂浆的重量；
所述输送装置包括位于所述原料存储系统底部的第一螺杆输送机、位于所述预混合仓与所述混合仓之间的第二螺杆输送机；所述原料存储系统内的物料通过所述第一螺杆输送机输送至所述预混合仓内；所述预混合仓内的物料通过所述第二螺杆输送机输送至所述混合仓内；...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家伟，吴艳江，
申请(专利权)人：广东凯恩德环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44