一种装夹更灵活、变形量更小的薄壁零件加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装夹更灵活、变形量更小的薄壁零件加工夹具，包括：底座；定位型芯，所述定位型芯可拆卸地安装在所述底座上；第一、第二、第三和第四夹紧装置，所述第一、第二、第三和第四夹紧装置分别安装在所述底座上，所述第一、第三夹紧装置对称设置，所述第二、第四夹紧装置对称设置，所述第一、第三夹紧装置的对称线与所述第二、第四夹紧装置的对称线正交且交点落在所述定位型芯的中心上。本实用新型专利技术可以减少薄壁零件装夹时发生的变形，提高薄壁零件加工的尺寸精度和形状精度，又可以根据每次加工的部位不同，灵活对薄壁零件进行装夹，减少加工过程中拆下和装夹的次数，减少加工时间，降低工人工作强度。

A kind of machining fixture for thin-wall parts with more flexible clamping and less deformation

【技术实现步骤摘要】
一种装夹更灵活、变形量更小的薄壁零件加工夹具
本技术涉及机械加工夹具领域，特别涉及一种装夹更灵活、变形量更小的薄壁零件加工夹具。
技术介绍
薄壁零件具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，目前已经被广泛地应用在各工业部门。但是薄壁零件同时也存在刚性差、强度弱等缺点。这导致了在加工薄壁零件时，用夹具装夹薄壁零件会使薄壁零件发生较大的变形。薄壁零件装夹时发生变形会对最终成品的尺寸精度和形状精度产生较大影响，导致薄壁零件的加工成品率较低。这会提高薄壁零件的生产成本。同时，在加工薄壁零件外表面时，工人需要对薄壁零件的前后面、左右侧面和顶面分别进行加工。因此在加工过程中，工人需要在完成某一面的加工后，准备进行另一面的加工时，需手动从夹具上拆下薄壁零件并选择适当位置重新进行装夹。这使得工人在加工时需对薄壁零件进行多次拆下和装夹，从而使得薄壁零件的加工时间大大增加，同时也会加大工人在加工时的工作强度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种装夹更灵活、变形量更小的薄壁零件加工夹具，可以保证加工薄壁零件时的尺寸精度和形状精度，提高薄壁零件的加工成品率，降低生产成本。同时又可以根据每次加工的部位不同，灵活装夹薄壁零件，减少加工过程中拆下和装夹薄壁零件的次数，从而减少加工时间，降低工人工作强度。为达到上述目的，本技术公开了一种装夹更灵活、变形量更小的薄壁零件加工夹具，包括：底座；定位型芯，所述定位型芯可拆卸地安装在所述底座上，所述定位型芯的外壁与待加工零件的内壁相匹配；第一、第二、第三和第四夹紧装置，所述第一、第二、第三和第四夹紧装置分别安装在所述底座上，所述第一夹紧装置包括夹紧气缸和压块，所述夹紧气缸固接在所述底座上，所述压块固接在所述夹紧气缸的活塞杆前端，所述第二、第三和第四夹紧装置分别具有与所述第一夹紧装置相同的结构，所述第一、第三夹紧装置对称设置，所述第二、第四夹紧装置对称设置，所述第一、第三夹紧装置的对称线与所述第二、第四夹紧装置的对称线正交且交点落在所述定位型芯的中心上。优选的，还包括控制器，所述控制器固接在所述底座上，所述控制器上设置有四个开关按钮，所述四个开关按钮分别与所述第一、第二、第三和第四夹紧装置电连接，用于控制所述第一、第二、第三和第四夹紧装置进行夹紧和松开。优选的，还包括旋转基座和插销，所述底座转动连接于所述旋转基座上，所述旋转基座上具有若干锁止孔，所述若干锁止孔以所述底座与所述旋转基座的转动连接处为中心圆周排列，所述底座上具有通孔，所述插销同时插装于所述通孔和任一所述锁止孔中，用于锁止所述底座。优选的，所述压块包括安装块和夹紧块，所述安装块安装在所述活塞杆前端，所述夹紧块设置于所述安装块的前侧，所述夹紧块与所述安装块之间设置有弹簧。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：通过将待加工零件安装在外壁与待加工零件内壁相匹配的定位型芯上，使得待加工零件是在实心的状态下由夹紧装置夹紧进行加工。这有助于减少待加工零件装夹时产生的变形，保证待加工零件加工时的尺寸精度和形状精度，从而提高薄壁零件的加工成品率，降低生产成本。定位型芯可拆卸地安装在底座上，对于不同的加工零件，只需更换相应的定位型芯即可。这有利于缩短生产准备时间，降低生产成本。控制器能够一键或单独控制第一、第二、第三和第四夹紧装置。这可以根据每次加工部位的不同，灵活选用适当的夹紧装置对待加工零件自动进行装夹，方便快速，能适应多种装夹需求。通过将底座转动连接在旋转基座上，可以在加工过程中根据实际需要将加工零件旋转到方便加工的位置。将加工零件旋转到方便加工的位置后，底座可利用插销同时插装于通孔和锁止孔进行锁止，使加工零件固定在方便加工的位置进行加工。这可以减少加工过程中薄壁零件拆下和装夹的次数，从而减少加工时间，降低工人的工作强度。压块上的弹簧可以通过自身的压缩来自动调整夹紧块的位置，使夹紧块以合适的力度夹紧加工零件，避免加工零件因夹紧过牢而被压伤。并且使得控制夹紧装置夹紧加工零件时不用对夹紧气缸的行程进行精准控制，行程具有一定偏差也能使用而不会损伤工件或气缸，成本更低廉，更易于替换。附图说明图1为本技术实施例整体结构示意图；图2为本技术实施例整体结构分解图；图3为本技术实施例第一夹紧装置的结构分解图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图3的附图对本技术作进一步地详细描述。如图1－图3所示，一种装夹更灵活、变形量更小的薄壁零件加工夹具，包括：底座1，底座1转动连接在旋转基座2上。旋转基座2上具有若干锁止孔21，若干锁止孔21以所述底座1与所述旋转基座2的转动连接处为中心圆周排列。底座1上具有通孔11。插销3同时插装于通孔11和任一所述锁止孔21中，用于锁止所述底座1使其不能转动。定位型芯4安装在底座1上，定位型芯4的外壁与加工零件5的内壁相匹配。在定位型芯4四周上分别设置有第一、第二、第三和第四夹紧装置6、7、8、9。其中，第一、第三夹紧装置6、8对称设置，第二、第四夹紧装置7、9对称设置，第一、第三夹紧装置6、8的对称线与第二、第四夹紧7、9装置的对称线正交且交点落在定位型芯4的中心上。第一夹紧装置6包括夹紧气缸61和压块62。压块62包括安装块621和夹紧块622。安装块621固接在夹紧气缸61的活塞杆前端，安装块621上设置有三个通孔。夹紧块622设置在安装块621的前侧；夹紧块622对应安装块621上的三个通孔处分别设置有三条滑动柱。安装块621和夹紧块622之间设置有弹簧623。弹簧623安装在夹紧块622的三条滑动柱上。夹紧块622通过其上三条滑动柱与安装块622上的三个通孔配合滑动插装在夹紧块621上。第二、第三和第四夹紧装置7、8、9分别具有与第一夹紧装置6相同的结构。底座上还固接有控制器10。控制器10上分别设有4个开关按钮。这4个开关按钮与第一、第二、第三和第四夹紧装置6、7、8、9电连接，分别用于控制第一、第二、第三和第四夹紧装置6、7、8、9的压块伸出或收回，实现夹紧或松开。参照图1－图3本技术实施例实现减少装夹变形和灵活装夹的过程为：在对加工零件5进行装夹之前，先将加工零件5安装在定位型芯4上，加工零件5的内壁与定位型芯4的外壁配合在一起，加工零件5此时处于实心状态。然后再通过按压控制器10上的按钮，控制第一、第二、第三和第四夹紧装置6、7、8、9对加工零件5进行夹紧。因为加工零件5安装在定位型芯4上时为实心状态，所以加工零件5在被夹紧时的变形会远小于无安装在定位型芯4上直接进行装夹时。当需要对加工零件5的顶面进行加工时，可以通过控制器10控制第一、第二、第三和第四夹紧装置同时夹紧加工零件5的四个侧面，然后旋转底座1至方便进行加工的地方，再用插销3锁止底座1。当需要对加工零件5的左右侧面进行加工时，可以通过控制器10仅控制第一、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装夹更灵活、变形量更小的薄壁零件加工夹具，其特征在于，包括：/n底座；/n定位型芯，所述定位型芯可拆卸地安装在所述底座上，所述定位型芯的外壁与待加工零件的内壁相匹配；/n第一、第二、第三和第四夹紧装置，所述第一、第二、第三和第四夹紧装置分别安装在所述底座上，所述第一夹紧装置包括夹紧气缸和压块，所述夹紧气缸固接在所述底座上，所述压块固接在所述夹紧气缸的活塞杆前端，所述第二、第三和第四夹紧装置分别具有与所述第一夹紧装置相同的结构，所述第一、第三夹紧装置对称设置，所述第二、第四夹紧装置对称设置，所述第一、第三夹紧装置的对称线与所述第二、第四夹紧装置的对称线正交且交点落在所述定位型芯的中心上。/n

【技术特征摘要】
1.一种装夹更灵活、变形量更小的薄壁零件加工夹具，其特征在于，包括：
底座；
定位型芯，所述定位型芯可拆卸地安装在所述底座上，所述定位型芯的外壁与待加工零件的内壁相匹配；
第一、第二、第三和第四夹紧装置，所述第一、第二、第三和第四夹紧装置分别安装在所述底座上，所述第一夹紧装置包括夹紧气缸和压块，所述夹紧气缸固接在所述底座上，所述压块固接在所述夹紧气缸的活塞杆前端，所述第二、第三和第四夹紧装置分别具有与所述第一夹紧装置相同的结构，所述第一、第三夹紧装置对称设置，所述第二、第四夹紧装置对称设置，所述第一、第三夹紧装置的对称线与所述第二、第四夹紧装置的对称线正交且交点落在所述定位型芯的中心上。


2.根据权利要求1所述的一种装夹更灵活、变形量更小的薄壁零件加工夹具，其特征在于，还包括控制器，所述控制器固接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭晋安，刘旭升，张昌清，
申请(专利权)人：广州广电智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44