一种风电轴承钢球磨球机的磨盘制造技术

技术编号:23929279 阅读:40 留言:0更新日期:2020-04-25 00:55
一种风电轴承钢球磨球机的磨盘,圆形的底盘上表面中心垂直设置中心柱,底盘外周边缘设置围板,底盘上表面设置环形的转盘,中心柱透过转盘的中心孔,转盘下表面与底盘上表面之间中心柱的外周由内至外依次设置环形支撑柱和环形的齿轮,环形支撑柱的上方插入凹槽内,齿轮上表面与转盘下表面固定,中心柱一侧的转盘上垂直设置竖向的钢球挡板,竖向的钢球挡板下方底边与转盘上表面之间预留有间隙,竖向的钢球挡板的左侧靠近边缘处设置矩形口,矩形口中部设置出料板,出料板的上方构成上出口,下方构成下进口;实现了在原有光球机上进行局部改进后实现能够生产大直径82mm的钢球,且生产设备长期使用不易损坏的目的。

A kind of grinding plate for ball mill of wind power bearing

【技术实现步骤摘要】
一种风电轴承钢球磨球机的磨盘
本技术涉及风电轴承钢球生产设备,尤其是一种风电轴承钢球磨球机的磨盘。
技术介绍
近些年来,风电轴承使用的钢球越来越大,直径已达82mm,现有的光球机由于进出口都比较小,最大只能生产50-76.2mm钢球,再大的钢球就不能生产了,适合于生产82mm的专用光球机与现有普通的小尺寸光球机的内部结构、运行原理、机器样式也完全不一样,而且这种82mm的专用光球机市场价格非常昂贵,除了光球机的进出球口加宽以外,内部的动力机构也完全不一样,由于转盘上钢球重量的增大,导致转盘的自重加大,转盘的转速也明显减弱,如果仍采用原有动力机构来带动转盘旋转并要求达到原有的转速,就需要转盘下方的动力机构超负荷的运行,由于原有转盘下方的各种零部件较多且结构复杂,在超负荷长时间运行后,会使很多的零部件因磨损快而不得不频繁的停机维修和更换零部件,停机维修和更换零部件的时间较长,严重地降低了企业的生产效率,严重地影响了企业的经济利益,因此,怎样能够对原来的光球机的进出球口进行改造后,能够生产大直径82mm的钢球,还能够使转盘下方的动力机构与转盘相互匹配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电轴承钢球磨球机的磨盘,是由:底盘(1)、围板(2)、转盘(3)、凹槽(3-1)、中心柱(4)、环形支撑柱(5)、齿轮(6)、上出口(7)、下进口(8)、出料板(9-1)、档边(9-2)、钢球挡板(10)构成;其特征在于:圆形的底盘(1)上表面中心垂直设置中心柱(4),底盘(1)外周边缘设置围板(2),底盘(1)上表面设置环形的转盘(3),中心柱(4)透过转盘(3)的中心孔,转盘(3)下表面与底盘(1)上表面之间中心柱(4)的外周由内至外依次设置环形支撑柱(5)和环形的齿轮(6),转盘(3)下表面对应环形支撑柱(5)的上方设置环形的凹槽(3-1),环形支撑柱(5)下表面与底盘(1)上...

【技术特征摘要】
1.一种风电轴承钢球磨球机的磨盘,是由:底盘(1)、围板(2)、转盘(3)、凹槽(3-1)、中心柱(4)、环形支撑柱(5)、齿轮(6)、上出口(7)、下进口(8)、出料板(9-1)、档边(9-2)、钢球挡板(10)构成;其特征在于:圆形的底盘(1)上表面中心垂直设置中心柱(4),底盘(1)外周边缘设置围板(2),底盘(1)上表面设置环形的转盘(3),中心柱(4)透过转盘(3)的中心孔,转盘(3)下表面与底盘(1)上表面之间中心柱(4)的外周由内至外依次设置环形支撑柱(5)和环形的齿轮(6),转盘(3)下表面对应环形支撑柱(5)的上方设置环形的凹槽(3-1),环形支撑柱(5)下表面与底盘(1)上表面固定,环形支撑柱(5)的上方插入凹槽(3-1)内,齿轮(6)上表面与转盘(3)下表面固定,底盘(1)、围板(2)、转盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘建华
申请(专利权)人:洛阳明臻轴承钢球有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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