锅炉制造技术

一种锅炉，包括座体及锅体，座体底部设有脚架，该座体中央设有凹槽，座体上设有贯通凹槽的透气槽和穿槽，座体内部的凹槽内面与座体表面之间设有夹层，该夹层将座体内部的空间分隔成内外两层，外层置放隔热材质，内层则为注水层，凹槽底面设有气孔，该锅体具有置于座体凹槽内的内锅，内锅的平面与内锅座之间夹设固定有隔温层，内锅座上形成有透气孔及圆孔。本实用新型专利技术具有防风、聚热的效果，且可节省能源。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种锅炉。以往业界所使用的锅炉，其是于炉架上置放一锅体，该炉架是具有一可支撑锅体的支持部，且底部延伸有脚架，而炉心是可置于炉架的支持部下方。然而此种传统结构在加热过程中，因其四边均呈开放的状态，所以当有风的时候，该炉心的火力会因为风力的作用影响而减弱，使得加热的速率减慢，相应地须延长加热的时间，因此必然造成燃料的浪费；而且，此种锅炉结构于使用上有其危险性存在，因为该结构的炉心四周是呈开放式，所以使用当中必须随时注意炉心的火焰燃烧情形，以防止炉心的火焰被风吹熄，所以有些人会在炉架的四周置放用以档风的金属档板。但是档板放在炉架四周时，同时亦吸收炉心火焰的热量，所以其本身亦具有相当高的温度，使用者一不小心，则很容易被档板烫伤。有鉴于此，本技术的目的在于提供一种具防风、聚热效果且可节省能源的锅炉。本技术提供一种防风、聚热且可节省能源的锅炉，其是将锅体跨置于座体的凹槽内，并藉座体上所设的穿槽，将炉心置于内锅的底部加热，藉以达到防风、聚热的效果，且座体内部并设有夹层，以此可将水注入于该夹层内部，从而可利用炉心燃烧的火焰外层，对座体夹层内部的水加热，形成一种节省能源的结构。本技术的技术方案在于提供一种锅炉，包括座体及锅体，座体底部设有脚架，其特征在于该座体中央设有凹槽，座体的其中三侧的上方处各设有贯通凹槽内面及座体表面的透气槽，而设有透气槽的两对应面的下方处，设有贯通凹槽及座体表面的穿槽，座体内部的凹槽内面与座体表面之间设有夹层，该夹层将座体内部的空间分隔成内外两层，外层的空间内置放隔热材质，内层则为注水层，座体未设置透气槽的一侧的下方处，设有贯通座体表面及注水层的入水口，而其对面的透气槽的两侧亦设有出水口，而凹槽底面的中央设有贯通到座体底部的气孔，该锅体具有置于座体凹槽内的内锅，内锅顶缘各向四周延伸形成有平面，且内锅底部设有呈朝向穿槽的T型管，内锅下方具有一跨置于座体上方的内锅座，且内锅的平面与内锅座之间夹设固定有隔温层，内锅座上对应座体的透气槽及出水口处，各对应形成有透气孔及圆孔。在上述的锅炉中，内锅顶的平台边缘可向上形成有凸缘。本技术与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知，本技术的锅炉具有下列优点(1)防风、聚热本技术的座体设计，使炉心可由穿槽处置入于座体内的凹槽底部，于其燃烧的过程中，可完全保留该炉心燃烧所产生的热量。(2)节省燃料炉心的火焰在内锅底部加热的同时，该火焰的外层亦同时加热座体内部的注水层，不但不浪费燃烧所产生的热量，而且注水层内部水沸腾时所产生的蒸气可用于其他用途，或者在内锅内部欲加水时，亦可利用注水层内部的热水，以节省加热时间及燃料的使用。以下结合附图进一步说明本技术的具体结构特征及目的。附图简要说明附图说明图1是本技术的分解示意图。图2是本技术的剖视示意图。图3是图2转九十度后的剖视示意图。本技术涉及一种锅炉，其是由一座体10及一锅体20所组成；参看图1所示，座体10的底部设置有脚架12，且中央设置有一凹槽11，且该座体10其中的三个侧面靠近上方处，各开设有贯通凹槽11内面及座体10外侧面的透气槽111，而设有透气槽111的其中两对应面的下方处，各设有呈贯通凹槽11的穿槽13；锅体20是具有一可置于座体10的凹槽11内的内锅21，内锅的顶缘各向四周延伸形成有平面211，且该平面211的边缘并向上形成有凸缘212，内锅21的下方具有一可跨置于座体10上方的内锅座22，内锅座22与内锅21之间夹设一隔热层23后，再将内锅21与内锅座22固设，内锅座22的其中三个侧面，是对应座体10的透气槽111处设有透气孔221。配合参看图1、2，座体10的透气槽111及穿槽13是分别呈贯穿凹槽11内面及座体10外侧面的设置，且凹槽11内面与座体10的表面之间，设有一夹层14，该夹层14将座体10的内部空间分隔成内外两层，且其外层的空间内置放有隔热材质141，可完全隔绝凹槽11内的高温，使该结构可为其他更高温的食物烹调用途，如煮汤、油炸等；炉心可由座体10的穿槽13处，置入凹槽11的底部(其可依现场的使用环境选择其中一侧将炉心置入于凹槽底部)，使炉心恰可置于内锅21的下方，藉座体10四面的阻隔，可达到档风、聚热的效果，且凹槽11底面设有贯通座体10底部的气孔15，藉此使空气可由该气孔15处进入凹槽，以提供炉心燃烧时所须的氧气；内锅21底部所形成的斜面213上，设有一T型管214，该T型管214是呈朝向座体10的两穿槽13设置，其亦可依现场的使用环境，选择由其中一侧外接管路及开关，而另一侧则将其封闭，使内锅21中的液体可由该开关控制流出，且内锅21内设置T型管214处并设有滤网，以过滤掉液体中的异物，避免阻塞管路。再配合参看图1、2、3所示，座体10内部的夹层14是将座体10内部的空间隔成内外两层，座体未设置透气槽111一侧的底部，设有一贯通座体10表面及夹层14内层的注水层142的入水口143，而于其对面的透气槽111的两侧，则设有同样贯通座体10表面及注水层142的出水口144，且内锅座22的对应处亦设有对应的圆孔222，其是可利用接管连通水龙头及入水口143，当开启水龙头时，水可由入水口143注入座体10内部的注水层142，而当水注满整个注水层142之后，则可由出水口144处，经接连于出水口144的弯管145，让水注入内锅21内。另外，若使注水层142内的水位底于出水口144的高度时，当炉心在加热内锅21的同时，炉心的火焰外层亦同时对于座体10的注水层142加热，当水沸腾时所产生蒸气，则可利用管路外接至其他的用途，且若内锅21内欲加水时，则可利用注水层142内的热水，而可节省加热的时间。权利要求1·一种锅炉，包括座体及锅体，座体底部设有脚架，其特征在于该座体中央设有凹槽，座体的其中三侧的上方处各设有贯通凹槽内面及座体表面的透气槽，而设有透气槽的两对应面的下方处，设有贯通凹槽及座体表面的穿槽，座体内部的凹槽内面与座体表面之间设有夹层，该夹层将座体内部的空间分隔成内外两层，外层的空间内置放隔热材质，内层则为注水层，座体未设置透气槽的一侧的下方处，设有贯通座体表面及注水层的入水口，而其对面的透气槽的两侧亦设有出水口，而凹槽底面的中央设有贯通到座体底部的气孔，该锅体具有置于座体凹槽内的内锅，内锅顶缘各向四周延伸形成有平面，且内锅底部设有呈朝向穿槽的T型管，内锅下方具有一跨置于座体上方的内锅座，且内锅的平面与内锅座之间夹设固定有隔温层，内锅座上对应座体的透气槽及出水口处，各对应形成有透气孔及圆孔。2·根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于其中内锅顶的平台边缘向上形成有凸缘。专利摘要一种锅炉,包括座体及锅体,座体底部设有脚架,该座体中央设有凹槽,座体上设有贯通凹槽的透气槽和穿槽,座体内部的凹槽内面与座体表面之间设有夹层,该夹层将座体内部的空间分隔成内外两层,外层置放隔热材质,内层则为注水层,凹槽底面设有气孔,该锅体具有置于座体凹槽内的内锅,内锅的平面与内锅座之间夹设固定有隔温层,内锅座上形成有透气孔及圆孔。本技术具有防风、聚热的效果,且可节省能源。文档编号F24C13/00GK2347078SQ98218478公开日1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉，包括座体及锅体，座体底部设有脚架，其特征在于：该座体中央设有凹槽，座体的其中三侧的上方处各设有贯通凹槽内面及座体表面的透气槽，而设有透气槽的两对应面的下方处，设有贯通凹槽及座体表面的穿槽，座体内部的凹槽内面与座体表面之间设有夹 层，该夹层将座体内部的空间分隔成内外两层，外层的空间内置放隔热材质，内层则为注水层，座体未设置透气槽的一侧的下方处，设有贯通座体表面及注水层的入水口，而其对面的透气槽的两侧亦设有出水口，而凹槽底面的中央设有贯通到座体底部的气孔，该锅体具有置于座体凹槽内的内锅，内锅顶缘各向四周延伸形成有平面，且内锅底部设有呈朝向穿槽的Ｔ型管，内锅下方具有一跨置于座体上方的内锅座，且内锅的平面与内锅座之间夹设固定有隔温层，内锅座上对应座体的透气槽及出水口处，各对应形成有透气孔及圆孔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄义忠，
申请(专利权)人：黄义忠，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]