一种快速更换底模板的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速更换底模板的冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括底板，所述底板上表面的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱右侧面的上部固定安装有顶架。该快速更换底模板的冲压模具，对底模板拆卸时，通过伺服电机的反方向转动带动齿轮进行旋转，齿轮带动两侧的齿牙杆向该装置内侧进行移动，拉动两个压板向限位块的内侧收缩，更好的对底模板进行拆卸，将底模板放置在限位块上，通过伺服电机的正方向旋转带动两个压板向该装置的外侧进行移动，对底模板进行压制固定，提高了该装置的拆装更换效率，通过液压缸伸缩端的伸出推动冲压板向下移动，从而通过冲压板和底模板进行冲压操作。

A stamping die for quick replacement of bottom template

【技术实现步骤摘要】
一种快速更换底模板的冲压模具
本技术涉及冲压模具
，具体为一种快速更换底模板的冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冲压模具的使用过程中，通常会根据需求来对底模板进行拆卸更换，底模板一般是采用螺栓固定在底座上，在拆卸时需要对每个螺栓进行拆卸，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种快速更换底模板的冲压模具，具备更换速度快的优点，解决了冲压模板底模板更换效果不好的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种快速更换底模板的冲压模具，包括底板，所述底板上表面的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱右侧面的上部固定安装有顶架。所述底板的上表面固定安装有固定座，所述固定座的上方放置有底模板，所述固定座的上表面固定安装有限位块，且限位块延伸至底模板的内部，所述固定座的内部开设有固定腔，所述固定腔的内部固定安装有伺服电机，所述固定腔和限位块之间固定镶嵌有轴承一，所述伺服电机的输出端贯穿轴承一并延伸至限位块的内部，且伺服电机输出端的外表面与轴承一的内圈固定连接，所述伺服电机的输出端固定安装有齿轮，所述限位块的左右两侧面分别开设有凹槽，每个所述凹槽的内部均放置有压板，两个所述压板相互靠近的一侧面均固定安装有限位柱，两个所述限位柱相互靠近的一端均延伸至限位块的内部，两个所述限位柱相互靠近的一端均固定安装有齿牙杆，且两个齿牙杆相互靠近的一侧面均与齿轮的外表面相啮合。进一步的，所述顶架的内部通过固定环固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有冲压板。通过采用上述技术方案，更好的通过液压缸伸缩端的伸出推动冲压板和底模板进行冲压处理。进一步的，所述限位块的内部固定安装有两个相对称的滑杆，每个所述齿牙杆的底面均固定安装有滑环，且两个滑环分别套设在两个滑杆的外表面。通过采用上述技术方案，更好的对齿牙杆进行导向。进一步的，所述限位块内顶壁的中部固定镶嵌有轴承二，且伺服电机输出端的外表面与轴承二的内圈固定连接。通过采用上述技术方案，更好的让伺服电机进行转动输出，避免在旋转时造成卡顿的问题。进一步的，所述齿轮的上表面和底面分别与限位块的内顶壁和内底壁之间留有间隙。通过采用上述技术方案，避免在齿轮转动时与限位块的内壁摩擦干涉的问题。进一步的，所述压板的竖直长度值小于凹槽的竖直长度值。通过采用上述技术方案，避免造成压板伸出缩入时卡顿的问题。与现有技术相比，该快速更换底模板的冲压模具具备如下有益效果：1、本技术通过设置有支撑柱，配合使用液压缸，在使用的过程中，通过液压缸伸缩端的伸出推动冲压板向下移动，从而通过冲压板和底模板进行冲压操作。2、本技术通过设置有伺服电机，在对底模板拆卸时，通过伺服电机的反方向转动带动齿轮进行旋转，通过齿轮带动两侧的齿牙杆向该装置内侧进行移动，从而拉动两个压板向限位块的内侧收缩，从而更好的对底模板进行拆卸，反之，在更换安装时，将底模板放置在限位块上，通过伺服电机的正方向旋转带动两个压板向该装置的外侧进行移动，从而对底模板进行压制固定，提高了该装置的拆装更换效率。附图说明图1为本技术限位块剖视图；图2为本技术齿压板俯视图；图3为本技术图1中A处结构放大示意图。图中：1-底板，2-支撑柱，3-固定座，4-限位块，5-固定腔，6-伺服电机，7-底模板，8-冲压板，9-液压缸，10-顶架，11-固定环，12-齿牙杆，13-限位柱，14-轴承二，15-滑杆，16-轴承一，17-滑环，18-压板，19-凹槽，20-齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种快速更换底模板的冲压模具，包括底板1，底板1上表面的左侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2右侧面的上部固定安装有顶架10。底板1的上表面固定安装有固定座3，固定座3的上方放置有底模板7，固定座3的上表面固定安装有限位块4，且限位块4延伸至底模板7的内部，固定座3的内部开设有固定腔5，固定腔5的内部固定安装有伺服电机6，伺服电机6是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在电压信号为零时，无自转现象，伺服电机6的控制端安装有电机控制器，通过集成电路的主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度和响应时间进行工作，伺服电机6为现有技术所公知的设备，固定腔5和限位块4之间固定镶嵌有轴承一16，伺服电机6的输出端贯穿轴承一16并延伸至限位块4的内部，且伺服电机6输出端的外表面与轴承一16的内圈固定连接，伺服电机6的输出端固定安装有齿轮20。限位块4的左右两侧面分别开设有凹槽19，每个凹槽19的内部均放置有压板18，两个压板18相互靠近的一侧面均固定安装有限位柱13，两个限位柱13相互靠近的一端均延伸至限位块4的内部，两个限位柱13相互靠近的一端均固定安装有齿牙杆12，且两个齿牙杆12相互靠近的一侧面均与齿轮20的外表面相啮合，顶架10的内部通过固定环11固定安装有液压缸9，液压缸9的伸缩端固定安装有冲压板8，更好的通过液压缸9伸缩端的伸出推动冲压板8和底模板7进行冲压处理，限位块4的内部固定安装有两个相对称的滑杆15，每个齿牙杆12的底面均固定安装有滑环17，且两个滑环17分别套设在两个滑杆15的外表面，更好的对齿牙杆12进行导向，限位块4内顶壁的中部固定镶嵌有轴承二14，且伺服电机6输出端的外表面与轴承二14的内圈固定连接，更好的让伺服电机6进行转动输出，避免在旋转时造成卡顿的问题，齿轮20的上表面和底面分别与限位块4的内顶壁和内底壁之间留有间隙，避免在齿轮20转动时与限位块4的内壁摩擦干涉的问题，压板18的竖直长度值小于凹槽19的竖直长度值，避免造成压板18伸出缩入时卡顿的问题。使用时，在对底模板7拆卸时，通过伺服电机6的反方向转动带动齿轮20进行旋转，通过齿轮20带动两侧的齿牙杆12向该装置内侧进行移动，从而拉动两个压板18向限位块4的内侧收缩，从而更好的对底模板7进行拆卸，反之，在更换安装时，将底模板7放置在限位块4上，通过伺服电机6的正方向旋转带动两个压板18向该装置的外侧进行移动，从而对底模板7进行压制固定，提高了该装置的拆装更换效率，通过液压缸9伸缩端的伸出推动冲压板8向下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速更换底模板的冲压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左侧固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)右侧面的上部固定安装有顶架(10)；/n所述底板(1)的上表面固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)的上方放置有底模板(7)，所述固定座(3)的上表面固定安装有限位块(4)，且限位块(4)延伸至底模板(7)的内部，所述固定座(3)的内部开设有固定腔(5)，所述固定腔(5)的内部固定安装有伺服电机(6)，所述固定腔(5)和限位块(4)之间固定镶嵌有轴承一(16)，所述伺服电机(6)的输出端贯穿轴承一(16)并延伸至限位块(4)的内部，且伺服电机(6)输出端的外表面与轴承一(16)的内圈固定连接，所述伺服电机(6)的输出端固定安装有齿轮(20)，所述限位块(4)的左右两侧面分别开设有凹槽(19)，每个所述凹槽(19)的内部均放置有压板(18)，两个所述压板(18)相互靠近的一侧面均固定安装有限位柱(13)，两个所述限位柱(13)相互靠近的一端均延伸至限位块(4)的内部，两个所述限位柱(13)相互靠近的一端均固定安装有齿牙杆(12)，且两个齿牙杆(12)相互靠近的一侧面均与齿轮(20)的外表面相啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速更换底模板的冲压模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左侧固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)右侧面的上部固定安装有顶架(10)；
所述底板(1)的上表面固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)的上方放置有底模板(7)，所述固定座(3)的上表面固定安装有限位块(4)，且限位块(4)延伸至底模板(7)的内部，所述固定座(3)的内部开设有固定腔(5)，所述固定腔(5)的内部固定安装有伺服电机(6)，所述固定腔(5)和限位块(4)之间固定镶嵌有轴承一(16)，所述伺服电机(6)的输出端贯穿轴承一(16)并延伸至限位块(4)的内部，且伺服电机(6)输出端的外表面与轴承一(16)的内圈固定连接，所述伺服电机(6)的输出端固定安装有齿轮(20)，所述限位块(4)的左右两侧面分别开设有凹槽(19)，每个所述凹槽(19)的内部均放置有压板(18)，两个所述压板(18)相互靠近的一侧面均固定安装有限位柱(13)，两个所述限位柱(13)相互靠近的一端均延伸至限位块(4)的内部，两个所述限位柱(13)相互靠近的一端均固定安装有齿牙杆(12)，且两个齿牙杆(12)相互靠近的一侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张善棣，
申请(专利权)人：昆山麦克诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32