包装材料、其制备方法和复合包装材料技术

本发明专利技术涉及纺织品回收领域，具体而言，涉及一种包装材料、其制备方法和复合包装材料。包装材料的原料包括废纺纤维和粘合纤维，所述废纺纤维和所述粘合纤维的质量比为80：20‑60:40。其不仅仅实现对废纺织品的有效利用，通过废纺纤维和粘合纤维合用和配比限定不仅仅保证制备得到的包装材料具有良好的可塑性和刚性，保证其形状不易发生破坏，同时，保证其具有良好的耐磨性能、防水性和透气性。

Packaging materials, preparation methods and composite packaging materials

【技术实现步骤摘要】
包装材料、其制备方法和复合包装材料
本专利技术涉及纺织品回收领域，具体而言，涉及一种包装材料、其制备方法和复合包装材料。
技术介绍
近年来，我国废纺织品的利用率极低，导致纺织原材料的进口量高达65％以上，据测算，如果我国废旧纺织品综合利用率达到60％，年可产出化学纤维940万吨、天然纤维约470万吨，相当于节约原油1520万吨，节约耕地1360万亩，将有效缓解纺织工业资源紧缺问题，废旧纺织品综合利用的潜力巨大。现有技术中大多数是将废纺织品回收制备新的纺织品，但是在废纺织品较少应用在其他方面，特别是包装材料方面。由于纺织品具有较高的柔韧性，其刚性和硬度较低，不能够良好的塑形，而包装材料一般要求具有一定的刚性或者硬度，并要求能够塑形且保持一定形状，因此，纺织品应用于制备纺织品时往往存在刚性不足，不能塑形，而采用粘结剂等提升其刚性和可塑性时，又大幅度降低了其防水性和透气性。鉴于此，提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术提供了一种包装材料，其不仅仅实现对废纺织品的有效利用，同时，制备的包装材料不仅仅有良好的可塑性，同时保有良好的耐磨性防水性能和透气性。本专利技术提供一种包装材料的制备方法，其操作简单，便于工业化实施。本专利技术还提供一种复合包装材料，其具有一定的刚性和可塑性，且耐磨损、透气性能以及防水性好的特点。本专利技术是这样实现的：本专利技术实施例提供了一种包装材料，其原料包括废纺纤维和粘合纤维，所述废纺纤维和所述粘合纤维的质量比为80：20-60:40；优选地，为60：40-40:60，更优选地，为60:40。本专利技术实施例提供了一种包装材料的制备方法，包括以下步骤：将废纺纤维和粘合纤维混合后定型形成所述包装材料。本专利技术实施例提供了一种复合包装材料，其包括至少一层上述的包装材料。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过采用废纺纤维制备包装材料实现了废纺织品的回收，扩大了废纺织品回收应用的范围。同时，通过废纺纤维和粘合纤维合用和配比限定不仅仅保证制备得到的包装材料具有良好的可塑性和刚性，保证其形状不易发生破坏，同时，保证其具有良好的耐磨性能、防水性和透气性。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例提供一种包装材料、其制备方法和复合包装材料具体说明。本专利技术实施例提供一种包装材料，其原料包括废纺纤维和粘合纤维，所述废纺纤维和所述粘合纤维的质量比为80：20-60:40；优选地，为60：40-40:60，更优选地，为60:40。在本专利技术实施例中通过废纺纤维和粘合纤维合用能够保证制备得到的包装材料不仅仅具有良好的可塑性和刚性，其形状不易发生破坏，同时，具有良好的耐磨性能、透气性和防水性能。废纺纤维为包装材料提供基本骨架，而粘合纤维不仅仅可以粘结废纺纤维，同时，与废纺纤维合用，在定型后使得包装材料具有适宜的硬度，保证包装材料的形状不易发生变化。同时，相较现有的粘合添加剂，该粘合纤维本身便是纤维材料，能够保持包装材料的透气和防水性。且其可再生，减少了包装材料对环境的污染。同时，该包装材料破损后基本可以做到100％回收利用也就是该包装材料回收后可以通过开松线设备，切片、开松成纤维状态，继续作为原料参入产品中使用，进一步降低了材料对环境的污染。进一步地，废纺纤维的长度为20-60毫米，细度为3D-5D。采用上述规格的废纺纤维能够进一步保证制备得到的包装材料具有良好的耐磨性能、透气性和防水性能。且废纺纤维是废纺织品经过处理后形成的纤维；所述废纺织品选自涤纶-棉混纺纤维或者全涤纶纤维。采用上述废纺织品制备的废纺纤维，具有良好的性能，继而保证后续制备得到的包装材料具有良好的耐磨性能、透气性和防水性能，且保证与粘合纤维作用后，包装材料具有适宜的刚性、不易变形。进一步地，粘合纤维的长度为40-60毫米，细度采用4D；优选地，所述粘合纤维为聚合物，更优选地，粘合纤维选自再生涤纶纤维，例如ES、PE、PP、4080、双组分纤维等，更优为PP和4080。采用上述粘合纤维不仅仅可以良好的粘结废纺纤维并保证制备得到的包装材料有良好的透气和防水性能。进一步地，包装材料的吸水性＜30g/m2,横向压环指数大于12N·m/g。具有上述性能的包装材料不易破损，能够多次重复利用，减少了包装材料的浪费。本专利技术实施例还提供一种上述包装材料的制备方法，包括以下步骤：S1、废纺纤维的制备：废纺纤维的制备包括：将废纺织品进行处理，具体地，处理包括切割和开松。进一步地，切割包括将所述废纺织品切割为方片，具体地，切割采用进口开松线，通过横切与纵切将废纺织品切割成方片，方片的形状可以是长方形或者正方形均可，且尺寸均为5-10厘米*5-10厘米。将废纺织品进行切割更有利于后续废纺纤维的制备。进一步地，切割后，开松前对废纺织品进行乳化，乳化包括将合毛油喷洒所述方片表面，每千克所述方片喷洒8-12g合毛油。更优选地，所述合毛油的浓度为3-7g/L。乳化是为了去除废纺织品的静电，也去除废纺纤维的静电，有利于后续包装材料的制备，有利于提升包装材料的稳定性、耐磨性等。需要说明的是，除了采用抗静电剂试剂去除废纺纤维的静电，若想包装材料还具备阻燃等性能的话，可以在废纺织品上喷洒阻燃剂等功能助剂，使得包装材料具有对应的功能。进一步地，开松包括将所述方片开松形成长度为20-60毫米的纤维，具体地，开松时罗拉之间的间距为2-5毫米，输送方片的速度为3-8m/分钟；采用上述工艺条件保证形成的废纺纤维满足制备包装材料的要求，继而保证包装材料的性能。S2、制备半成品；而后将废纺纤维和粘合纤维气流成网形成克重均匀的半成品；本专利技术实施例通过气流成网形成具有一定形状的半成品，更有利于后续包装材料保留其防水和透气性，并有利于粘合纤维发挥其作用。优选地，所述半成品的克重为400-1200g/m2，厚度为5-20毫米，气流成网的条件为：精开松速度5-7m/min，喂入速度采用3-7m/min，输出速度采用3-5m/min，气流转速控制在500-800rpm。采用上述工艺制备的半成品有利于保证后续包装材料的性能。S3、定型；将废纺纤维和粘合纤维混合后定型形成所述包装材料。本专利技术在不额外添加粘结剂或者增塑剂等辅料助剂的情况下，仅通过上述两种纤维便可有效制备得到该包装材料，进一步减少了包装材料制备过程中废水、废弃物的产生，减少环境污染，节约生产成本。定型包括初步定型和压制成型；优选地，初步定型包括将所述半成品在温度为170-190℃的条件下焙烘4-6分钟。压制成型包括将初步定型后的半成品在1-4MPa,150-200℃的条件下定型20-30s。本专利技术实施例的定型过程是将粘合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装材料，其特征在于，其原料包括废纺纤维和粘合纤维，所述废纺纤维和所述粘合纤维的质量比为80：20-60:40；优选地，为60:40-40:60，更优选地，为60:40。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装材料，其特征在于，其原料包括废纺纤维和粘合纤维，所述废纺纤维和所述粘合纤维的质量比为80：20-60:40；优选地，为60:40-40:60，更优选地，为60:40。


2.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于，所述废纺纤维的长度为20-60毫米，细度为3D-5D。


3.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于，所述废纺纤维是废纺织品经过处理后形成的纤维；所述废纺织品选自涤纶-棉混纺纤维或者全涤纶纤维。


4.根据权利要求1-3任一项所述的包装材料，其特征在于，粘合纤维的长度为40-60毫米，细度为4D；
优选地，所述粘合纤维为低熔点纤维，更优选地，为聚合物，更优选地，低熔点纤维选自再生涤纶纤维。


5.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于，所述包装材料的吸水性＜30g/m2,横向压环指数大于12N·m/g。


6.如权利要求1-5任一项所述的包装材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将废纺纤维和粘合纤维混合后定型形成所述包装材料。


7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述废纺纤维的制备包括：将废纺织品进行处理；
优选地，处理包括切割和开松；
更优选地，切割包括将所述废纺织品切割为方片；
开松包括将所述方片开松形成长度为20-60毫米的纤维；
开松时罗拉之间的间距为2-5毫米，输送方片的速度为3-8m/分钟；
优选地，在开松前切割后对废纺织品进行乳化；
更优选地，乳化包括将合毛油喷洒所述方片表面，每千克所述方片喷洒8-12g合毛油，
更优选地，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晨辉，柴文强，芦晓帆，王艳丽，沈诗媛，张全齐，刘晶晶，朱敏芳，刘青，
申请(专利权)人：鼎缘杭州纺织品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33