一种艾绒生产系统技术方案

技术编号:23924183 阅读:34 留言:0更新日期:2020-04-24 23:24
本实用新型专利技术专利属于艾绒生产设备的技术领域,具体公开了一种艾绒生产系统,包括:粉碎设备、与所述粉碎设备连接的筛分装置,所述筛分装置实现不同尺寸艾绒的筛分;所述筛分装置上设置有用于排出细绒的第一出料口和排出粗绒的第二出料口,所述第一出料口与收集装置连接;所述筛分装置包括滚筒筛,所述滚通筛的下部设置有直线振动筛,所述直线振动筛连通所述滚筒筛的壳体内部,且所述滚筒筛的滚筒内设置拨动部,所述拨动部用于打散艾绒和推动艾绒前进;筛分装置通过所述分离装置连接所述收集装置。本实用新型专利技术通过滚筒筛和振动筛的作用下将掺杂乱在一起的颗粒状灰尘和粉尘状的灰尘筛分掉,实现去除艾绒中掺杂乱的大小颗粒的灰尘,保证艾绒的卫生。

A cashmere production system

【技术实现步骤摘要】
一种艾绒生产系统
本技术专利涉及艾绒生产设备的
,尤其是一种艾绒生产系统。
技术介绍
艾草是一种经济利用价值很高的作物,其药用价值相当广泛,从其身上可以分离出艾绒及其它杂料,其它杂料根据不同的纯度等级可用于熏蒸、驱蚊等用途,艾绒则可以用于各种艾灸治疗,并且效果极佳,而根据艾绒的纯度(即艾绒的颗粒尺寸)不同也决定它的经济价值不同,且不同颗粒大小的艾绒也能够用于生产不同的产品,具体颗粒的大小由客户需求制定。而制成的艾制品使用最多的也是粗艾绒,且同时大部分的厂商也是通过将艾草加工成粗艾绒便于运输,节省成本,因此在生产中,一般将艾草加工成粗艾绒(即颗粒大的艾绒)居多,在粗艾绒的生产中现有的设备只是对艾草进行粉碎,通过筛分然后进行提取粗艾绒,在这一过程中,不能艾叶中夹杂的灰尘和杂物,会导致生产的艾绒不卫生,影响质量,因此去除艾绒中夹杂的灰尘和杂物是很有必要的。
技术实现思路
针对现有技术中的问题,本技术的目的是要提供一种艾绒生产系统。为了达到上述目的,本技术的技术方案是:一种艾绒生产系统,包括:用于粉碎艾草的粉碎设备;与所述粉碎设备的出口连接的筛分装置,所述粉碎设备中的艾绒通过抽风机抽送到所述筛分装置内,所述筛分装置实现不同尺寸艾绒的筛分;所述筛分装置上设置有用于排出细绒的第一出料口和排出粗绒的第二出料口,所述第一出料口与用于收集筛分出来的艾绒的收集装置连接;所述筛分装置包括滚筒筛,所述滚通筛的下部设置有倾斜设置的直线振动筛,所述直线振动筛连通所述滚筒筛的壳体内部实现所述滚筒筛筛掉的小颗粒艾绒掉到所述直线振动筛上,通过振动筛取出艾绒中的大颗粒灰尘,且所述滚筒筛的滚筒内设置拨动部,所述拨动部用于打散艾绒和推动艾绒前进;且所述筛分装置通过所述分离装置连接所述收集装置,所述分离装置实现过滤所述艾绒中的灰尘。进一步,所述粉碎设备为粉碎机。进一步,所述拨动部包括拨片,所述拨片在所述滚筒的内壁上,且与滚筒的母线之间设置有夹角。进一步,所述滚筒筛的第二出料口通过三通阀与粉碎设备连接。进一步,所述分离装置的灰尘出口连接有除尘装置。进一步,所述除尘装置包括进风口与所述出尘口连接的抽抽风机,所述抽抽风机的出口连接有布袋。进一步,所述分离装置为旋风分离器。进一步,所述滚筒筛的滚筒与转动轴不同轴。进一步,所述拨片按螺旋线排列在所述滚筒的内壁上。与现有技术相比,本技术提供的一种艾绒生产系统结构与众不同,操作方便,在需要的是粗艾绒时,通过将所述艾草粉碎后输送到所述筛分装置中,利用所述筛分装置将颗粒大小不等的艾绒分离出来,稍小颗粒的艾绒和掺杂在艾绒中颗粒状的灰尘会被筛分掉落到所述直线振动筛上,所述直线振动筛的网孔小于掉落艾绒的尺寸,实现在所述振动筛的作用下将掺杂乱在一起的颗粒状灰尘和粉尘状的灰尘筛分掉,所述稍小颗粒的艾绒沿着倾斜的直线振动筛向下滑动,在所述收集装置的作用下进行收集,实现去除艾绒中掺杂乱的大小颗粒的灰尘,保证艾绒的卫生,另外所述稍小颗粒的艾绒经过所述分离装置进一除尘,除去所述振动筛未除尽的粉尘状灰尘,进一步整洁化,而颗粒大的艾绒从所述第二出料口进行收集,本装置实现艾绒的粗加工,降低后续除尘的成本,提高产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1为一种艾绒生产系统的结构示意图。附图2为一种艾绒生产系统中滚筒的剖视图。图中:1.三通阀,2.抽风机,3.直线振动筛,4.滚筒筛,5.滚筒,6.粉碎设备,7.分离装置,8.除尘装置,9.拨动部,10.收集装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1和2所示,作为本技术一优选实施例的一种艾绒生产系统,包括:用于粉碎艾草的粉碎设备6,所述粉碎设备6上设置有喂料口,用于往粉碎设备6内填充艾草;与所述粉碎设备6的出口连接的筛分装置,所述粉碎设备6中的艾绒通过抽风机2抽送到所述筛分装置内,所述筛分装置实现不同尺寸艾绒的筛分,即添加的艾草在所述粉碎设备6内粉碎完成后转变为颗粒大小不等的艾绒,通过所述抽风机2输送到所述筛分装置内,利用所述筛分装置实现过滤掉稍小颗粒的艾绒,所述筛分装置上设置有用于排出稍小的艾绒的第一出料口和排出颗粒大的艾绒的第二出料口,所述第一出料口与用于收集筛分出来的艾绒的收集装置10连接,所述收集装置10可以为布袋或其他类型的容器;所述筛分装置包括滚筒筛4,所述滚筒筛4为现有设备,在此不再详细赘述,所述滚通筛的下部设置有倾斜设置的直线振动筛3,所述直线振动筛3倾斜设置便于从所述滚筒筛4内筛分的稍小的艾绒沿着所直线振动筛3汇聚从所述第一出料口排出,所述滚筒筛4内的粗绒从所述第一出料口排出,所述直线振动筛3连通所述滚筒筛4的壳体内部实现所述滚筒筛4筛掉的稍小艾绒掉到所述直线振动筛3上,通过振动筛去除艾绒中的大颗粒灰尘,且所述滚筒筛4的滚筒5内设置拨动部9,所述拨动部9用于打散艾绒和推动艾绒前进,解决所述艾绒在滚筒筛4内卡滞和结团的现象,避免由于卡滞和结团造成筛分的不充分或不能正常进行。且所述筛分装置通过所述分离装置7连接所述收集装置10,所述分离装置7实现过滤所述艾绒中的灰尘,进一步净化艾绒。应用本技术提供的艾绒生产系统,在需要的是粗艾绒时,通过将所述艾草粉碎后输送到所述筛分装置中,利用所述筛分装置将颗粒大小不等的艾绒分离出来,稍小颗粒的艾绒和掺杂在艾绒中颗粒状的灰尘会被筛分掉落到所述直线振动筛3上,所述直线振动筛3的网孔小于掉落艾绒的尺寸,实现在所述振动筛的作用下将掺杂乱在一起的颗粒状灰尘和粉尘状的灰尘筛分掉,所述稍小颗粒的艾绒沿着倾斜的直线振动筛3向下滑动,在所述收集装置10的作用下进行收集,实现去除艾绒中掺杂乱的大小颗粒的灰尘,保证艾绒的卫生,另外所述稍小颗粒的艾绒经过所述分离装置7进一除尘,除去所述振动筛未除尽的粉尘状灰尘,进一步整洁化,而颗粒大的艾绒从所述第二出料口进行收集,本装置实现艾绒的粗加工,降低后续除尘的成本,提高产品质量。具体地,所述粉碎设备为粉碎机,通过将所述待处理的艾草放入粉碎机内进行粉碎,所述粉碎机为一种现有设备,其结构及其连接关系可参考现有技术,在此不再赘述。在本实施例中,所述拨动部9包括拨片,所述拨片在所述滚筒5的内壁上,且与滚筒5的母线之间设置有夹角,即所述拨片随着所述滚筒5一块转动,在转动的过程中将所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种艾绒生产系统,其特征在于,包括:/n用于粉碎艾草的粉碎设备(6);/n与所述粉碎设备(6)的出口连接的筛分装置,所述粉碎设备(6)中的艾绒通过抽风机(2)抽送到所述筛分装置内,所述筛分装置实现不同尺寸艾绒的筛分;/n所述筛分装置上设置有用于排出细绒的第一出料口和排出粗绒的第二出料口,所述第一出料口与用于收集筛分出来的艾绒的收集装置(10)连接;/n所述筛分装置包括滚筒筛(4),所述滚筒筛(4)的下部设置有倾斜设置的直线振动筛(3),所述直线振动筛(3)连通所述滚筒筛(4)的壳体内部实现所述滚筒筛(4)筛掉的小颗粒艾绒掉到所述直线振动筛(3)上,通过直线振动筛(3)取出艾绒中的大颗粒灰尘,且所述滚筒筛(4)的滚筒(5)内设置拨动部(9),所述拨动部(9)用于打散艾绒和推动艾绒前进;/n且所述筛分装置通过分离装置(7)连接所述收集装置,所述分离装置(7)实现过滤所述艾绒中的灰尘。/n

【技术特征摘要】
1.一种艾绒生产系统,其特征在于,包括:
用于粉碎艾草的粉碎设备(6);
与所述粉碎设备(6)的出口连接的筛分装置,所述粉碎设备(6)中的艾绒通过抽风机(2)抽送到所述筛分装置内,所述筛分装置实现不同尺寸艾绒的筛分;
所述筛分装置上设置有用于排出细绒的第一出料口和排出粗绒的第二出料口,所述第一出料口与用于收集筛分出来的艾绒的收集装置(10)连接;
所述筛分装置包括滚筒筛(4),所述滚筒筛(4)的下部设置有倾斜设置的直线振动筛(3),所述直线振动筛(3)连通所述滚筒筛(4)的壳体内部实现所述滚筒筛(4)筛掉的小颗粒艾绒掉到所述直线振动筛(3)上,通过直线振动筛(3)取出艾绒中的大颗粒灰尘,且所述滚筒筛(4)的滚筒(5)内设置拨动部(9),所述拨动部(9)用于打散艾绒和推动艾绒前进;
且所述筛分装置通过分离装置(7)连接所述收集装置,所述分离装置(7)实现过滤所述艾绒中的灰尘。


2.根据权利要求1所述的艾绒生产系统,其特征在于,所述粉碎设备...

【专利技术属性】
技术研发人员:张浦
申请(专利权)人:安阳九头仙艾业有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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