【技术实现步骤摘要】
一种内腔曲线槽铣削加工用铣头
本专利技术属于机加工领域，具体涉及一种内腔曲线槽铣削加工用铣头。
技术介绍
参照图1。某产品传动框体零件，其内腔曲线槽为零件关键结构，对零件的功能有重要影响；该曲线槽槽宽39mm，槽深35mm，最小曲率半径30mm，且要求与侧壁根部清角，工艺上考虑采用盘刀或T形刀加工，但槽深度大于最小曲率半径，也就是说刀具中心要进入零件内腔，因此无法加工；经调研，市场上的商品铣头，其结构形式不适于加工此类曲线槽，且加工的最小槽宽需达到80mm，不满足加工需求。
技术实现思路
要解决的技术问题：为了避免现有技术的不足之处，本专利技术提出一种内腔曲线槽铣削加工用铣头，根据内腔曲线槽形状尺寸设计专用的“工”字形刀具，刀柄通过齿轮传动的方式带动刀具转动，实现曲线槽铣削加工。本专利技术的技术方案是：一种内腔曲线槽铣削加工用铣头，其特征在于：包括专用刀柄和专用刀具；通过所述专用刀柄将专用刀具安装于铣床上，进行内腔曲线槽加工；所述专用刀柄包括壳体、上盖、下盖、轴、销轴、轴套、第一齿...
【技术保护点】
1.一种内腔曲线槽铣削加工用铣头，其特征在于：包括专用刀柄和专用刀具；通过所述专用刀柄将专用刀具安装于铣床上，进行内腔曲线槽加工；/n所述专用刀柄包括壳体、上盖、下盖、轴、销轴、轴套、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、轴承和轴承盖；所述壳体为中空的圆柱状结构，其上端面设置有法兰盘，用于与机床主轴连接；所述上盖和下盖为外型尺寸相同的水滴形盘状结构，所述盘状结构的一侧圆弧面半径大于另一侧圆弧面半径，两侧圆弧面之间的外缘分别与两侧圆弧相切；所述上盖和下盖通过螺钉固定后组成齿轮箱体，再通过螺钉将所述齿轮箱体的大径端同轴固定于所述壳体的下端面；所述轴同轴依次穿过所述壳体、上盖和下盖，其上...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种内腔曲线槽铣削加工用铣头，其特征在于：包括专用刀柄和专用刀具；通过所述专用刀柄将专用刀具安装于铣床上，进行内腔曲线槽加工；
所述专用刀柄包括壳体、上盖、下盖、轴、销轴、轴套、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、轴承和轴承盖；所述壳体为中空的圆柱状结构，其上端面设置有法兰盘，用于与机床主轴连接；所述上盖和下盖为外型尺寸相同的水滴形盘状结构，所述盘状结构的一侧圆弧面半径大于另一侧圆弧面半径，两侧圆弧面之间的外缘分别与两侧圆弧相切；所述上盖和下盖通过螺钉固定后组成齿轮箱体，再通过螺钉将所述齿轮箱体的大径端同轴固定于所述壳体的下端面；所述轴同轴依次穿过所述壳体、上盖和下盖，其上端与铣床的刀柄拉杆配合安装，其下端通过轴承安装于所述下盖的大径端的通孔内，所述轴承盖同轴固定于所述下盖大径端的通孔外端口处；所述第三齿轮通过键同轴固定于所述轴上，并位于所述上盖的大径端的通孔内，所述第二齿轮、第一齿轮依次通过销轴、轴套安装于所述齿轮箱体内，所述第三齿轮、第二齿轮、第一齿轮依次啮合构成齿轮组，同时所述第一齿轮位于齿轮箱体的小径端，通过所述轴依次带动三个齿轮转动；
所述专用刀具为工字型回转体，包括光轴和两柄刀具，两柄刀具分别同轴固定安装于所述光轴的两端，两柄所述刀具的参数相同，一个为左旋，另一个为右旋；使用时，所述光轴通过键同轴固定于所述第一齿轮的中心孔内，由第一齿轮带动起旋转加工。
2.根据权利要求1所述内腔曲线槽铣削加工用铣头，其特征在于：所述壳体为铸铁铸造而成的柱状体，其上端加工有法兰接口，带3/4环形凸台，所述3/4环形凸台与机床主轴配合，端面上沿周向均布12个螺栓过孔，用于穿过螺钉与机床主轴连接；所述壳体中心轴处加工有台阶中心通孔，所述轴穿过所述中心通孔，将机床主轴的转动扭矩通过齿轮组传递到所述专用刀具；所述壳体下端侧壁开有通孔作为注油孔，用于注入润滑油，润滑齿轮组；压配式油标安装于壳体侧壁的注油孔中；壳体下端端面周向加工有多个螺纹孔，用于穿过螺钉将所述壳体与齿轮箱体固连。
技术研发人员：车晓志，何家明，梁文云，康凯，田东，徐鸿洁，王婉，
申请(专利权)人：西安昆仑工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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