自动组装无焊接冲压式龙虾扣制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动组装无焊接冲压式龙虾扣，包括扣体、中间件及扭簧，所述中间件具有安装部、操作部及扣合部，所述安装部具有枢接中轴，所述中间件通过所述枢接中轴枢接于所述扣件，所述扣合部与所述扣体围成一闭合的连接环，所述操作部伸出于所述扣体外以供人手操作打开或闭合所述连接环；所述扭簧套接于所述枢接中轴，所述操作部一侧向外延伸出一抵压部，所述扭簧的一端抵压于所述抵压部，所述扭簧的另一端弯折形成钩体，所述钩体扣于所述中间件的一侧，以使所述扭簧定位于所述中间件。本实用新型专利技术自动组装无焊接冲压式龙虾扣能实现自动组装、有效降低劳动强度、提高生产效率。

Automatic assembly of non welded pressed lobster clasp

【技术实现步骤摘要】
自动组装无焊接冲压式龙虾扣
本技术涉及一种连接扣，尤其涉及一种自动组装无焊接冲压式龙虾扣。
技术介绍
现有的龙虾扣一般包括扣体、中间件及扭簧，在组装时，先将扭簧人工手动装于中间件上，利用一只手的手指将扭簧压紧于中间件，防止掉落，然后，再将扭簧及中间件同时放入扣体的安装位上，之后再用另一只手操作工具对扣体及中间件进行加压夹紧，从而使扭簧、中间件及扣件组装成一个整体，此时中间件枢接于扣体上，扭簧的一端抵顶于扣体，另一端抵顶于中间件。然而，由于扭簧容易从中间件中掉出，在组装时不得不使用手指保持压紧状态，因此，现有的龙虾扣只能以人工组装，无法实现机械自动组装。并且，龙虾扣本身体积十分小，扣件、中间件及扭簧的体积更小，可操作空间微小，人工组装对工人的视力、手指的灵活性及耐性要求十分高，安装一个龙虾扣费时费力费神，因此，人工组装的劳动强度大，生产效率低，不利于大批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能实现自动组装、有效降低劳动强度、提高生产效率的自动组装无焊接冲压式龙虾扣。为了实现上述目的，本技术提供的自动组装无焊接冲压式龙虾扣包括扣体、中间件及扭簧，所述中间件具有枢接部、操作部及扣合部，所述枢接部具有枢接中轴，所述中间件通过所述枢接中轴枢接于所述扣件，所述扣合部与所述扣体围成一闭合的连接环，所述操作部伸出于所述扣体外以供人手操作打开或闭合所述连接环；所述扭簧套接于所述枢接中轴，所述操作部一侧向外延伸出一抵压部，所述扭簧的一端抵压于所述抵压部，所述扭簧的另一端弯折形成钩体，所述钩体扣于所述中间件的一侧，以使所述扭簧定位于所述中间件。与现有技术相比，由于本技术通过将所述扭簧套接于所述枢接部的枢接中轴上，然后在所述操作部一侧设置抵压部，使所述扭簧的一端抵压于所述抵压部，又使所述扭簧的另一端弯折形成钩体，使所述钩体扣于所述中间件的一侧，从而可以将所述扭簧定位于所述中间件，使之不易掉落，因此，无需要人工压紧，进而可以通过使用机械的方式将扭簧安装于中间件，再将两者同时装入所述扣体内，实现自动化组装，克服人工组装对工人自身要求高及劳动强度大的缺点，有效提高生产效率，有利于大批量生产。较佳地，所述枢接部设有围绕于所述枢接中轴周围的下沉槽，所述扭簧位于所述下沉槽内。这样可以对所述扭簧的主体进一步限位，防止所述扭簧发生较大的位移。较佳地，所述扣体具有依次连接的钩部、两安装部及两连接部，两所述安装部之间具有安装间隙，所述中间件设置于所述安装间隙且所述枢接中轴枢接于所述安装部。具体地，两所述连接部呈环形结构，且两所述连接部的任一者的内侧设有环形台阶，所述环形台阶与另一所述连接部的环形结构的内孔呈紧密地套接。通过将所述环形台阶与所述连接部的环形结构的内孔连接，可以使两连接部能直接卡合连接，无需进行焊接的工序，从而实现自动化组装。另外，所述环形台阶还可以使两所述连接部连接得更紧密，不易发生张开的情况，保证所述中间件及扭簧稳定在安装于所述扣体内。具体地，所述钩部的内侧根部设有用于定位所述扭簧的一端的定位槽。通过设置所述定位槽，可以使所述扭簧的一端在组装时能准确地抵顶于所述钩部上，并且组装后能对所述扭簧的一端进行限位，保证所述扭簧保持有一定的弹性力，提高龙虾扣的稳定性。较佳地，所述扣件和/或所述中间件呈一体式结构。附图说明图1是本技术自动组装无焊接冲压式龙虾扣的立体图。图2是本技术自动组装无焊接冲压式龙虾扣的分解图。图3是本技术自动组装无焊接冲压式龙虾扣去掉一连接部的分解图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1、图2及图3所示，本技术的自动组装无焊接冲压式龙虾扣100包括扣体1、中间件2及扭簧3，所述中间件2具有枢接部21、操作部22及扣合部23，所述枢接部21具有枢接中轴211，所述中间件2通过所述枢接中轴211枢接于所述扣件1，所述扣合部23与所述扣体1围成一闭合的连接环，所述操作部22伸出于所述扣体1外以供人手操作打开或闭合所述连接环；所述扭簧3套接于所述枢接中轴211，所述枢接部21设有围绕于所述枢接中轴211周围的下沉槽212，所述扭簧3位于所述下沉槽212内。这样可以对所述扭簧3的主体进一步限位，防止所述扭簧3发生较大的位移。所述操作部22一侧上边缘的中部位置向外延伸出一抵压部221，所述扭簧3的一端抵压于所述抵压部221并且所述扭簧3的该端呈弯折结构32以方便在组装时抵压于所述扣体1上，所述扭簧3的另一端弯折形成钩体31，所述钩体31扣于所述中间件2的一侧，以使所述扭簧3定位于所述中间件2。所述扣件1和所述中间件2均通过冲压形成一体式结构。所述扣件1及所述中间件2是利用冲压的方式一体成型的，这样可以使其不需要进行焊接加工，实现了自动化组装。再请参阅图1、图2及图3，所述扣体1具有依次连接的钩部11、两安装部12及两连接部13，两所述安装部12之间具有安装间隙121，所述中间件2设置于所述安装间隙121且所述枢接中轴211枢接于所述安装部12。具体地，两所述连接部13呈环形结构，且两所述连接部13的任一者的内侧设有环形台阶131，所述环形台阶131与所述连接部13是通过冲压拉伸一体成型的；所述环形台阶131与另一所述连接部13的环形结构的内孔呈紧密地套接。通过将所述环形台阶131与所述连接部13的环形结构的内孔连接，可以使两连接部13能直接卡合连接，无需进行焊接的工序，从而实现自动化组装。另外，所述环形台阶131还可以使两所述连接部13连接得更紧密，不易发生张开的情况，保证所述中间件2及扭簧3稳定在安装于所述扣体1内。所述钩部11的内侧根部设有用于定位所述扭簧3的一端的定位槽111。通过设置所述定位槽111，可以使所述扭簧3的一端在组装时能准确地抵顶于所述钩部11上，并且组装后能对所述扭簧3的一端进行限位，保证所述扭簧3保持有一定的弹性力，提高龙虾扣100工作的稳定性。与现有技术相比，由于本技术通过将所述扭簧3套接于所述枢接部21的枢接中轴211上，然后在所述操作部22一侧设置抵压部221，使所述扭簧3的一端抵压于所述抵压部221，又使所述扭簧3的另一端弯折形成钩体31，使所述钩体31扣于所述中间件2的一侧，从而可以将所述扭簧3定位于所述中间件2，使之不易掉落，因此，无需要人工压紧，进而可以通过使用机械的方式将扭簧3安装于中间件2，再将两者同时装入所述扣体1内，实现自动化组装，克服人工组装对工人自身要求高及劳动强度大的缺点，有效提高生产效率，有利于大批量生产。以上所揭露的仅为本技术的较佳实例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动组装无焊接冲压式龙虾扣，包括扣体、中间件及扭簧，其特征在于：所述中间件具有枢接部、操作部及扣合部，所述枢接部具有枢接中轴，所述中间件通过所述枢接中轴枢接于扣件，所述扣合部与所述扣体围成一闭合的连接环，所述操作部伸出于所述扣体外以供人手操作打开或闭合所述连接环；所述扭簧套接于所述枢接中轴，所述操作部一侧向外延伸出一抵压部，所述扭簧的一端抵压于所述抵压部，所述扭簧的另一端弯折形成钩体，所述钩体扣于所述中间件的一侧，以使所述扭簧定位于所述中间件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动组装无焊接冲压式龙虾扣，包括扣体、中间件及扭簧，其特征在于：所述中间件具有枢接部、操作部及扣合部，所述枢接部具有枢接中轴，所述中间件通过所述枢接中轴枢接于扣件，所述扣合部与所述扣体围成一闭合的连接环，所述操作部伸出于所述扣体外以供人手操作打开或闭合所述连接环；所述扭簧套接于所述枢接中轴，所述操作部一侧向外延伸出一抵压部，所述扭簧的一端抵压于所述抵压部，所述扭簧的另一端弯折形成钩体，所述钩体扣于所述中间件的一侧，以使所述扭簧定位于所述中间件。


2.如权利要求1所述的自动组装无焊接冲压式龙虾扣，其特征在于：所述枢接部设有围绕于所述枢接中轴周围的下沉槽，所述扭簧位于所述下沉槽内。


3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕伙新，
申请(专利权)人：吕伙新，
类型：新型
国别省市：广东;44