一种LED显示屏模块弧度锁扣结构制造技术

本实用新型专利技术涉及LED显示屏装配技术领域，公开了一种LED显示屏模块弧度锁扣结构，包括第一锁紧装置、锁体底座、第二锁紧装置、弹簧以及锁体，其中，锁体底座包括固定座和设置于固定座上的螺纹管，第二锁紧装置包括设置锁紧管和固定设置在锁紧管上的把手，所述锁紧管的内部设置与螺纹管上的螺纹相匹配的螺纹；锁体上端贯穿锁体底座，锁体底部设置圆柱形的锁体柱底座，弹簧套设在第一锁体柱上；第一锁紧装置包括一矩形的底板、推拉装置和固定片。本实用新型专利技术，通过设置的第一锁紧装置、锁体底座、第二锁紧装置、弹簧以及锁体，可以实现LED显示屏曲面展示，同时也可以使LED显示屏呈直面，且整个安装过程操作简单快捷，安全可靠，实用性强。

An arc lock structure of LED display module

【技术实现步骤摘要】
一种LED显示屏模块弧度锁扣结构
本技术涉及LED显示屏装配
，具体是一种LED显示屏模块弧度锁扣结构。
技术介绍
现有大型LED显示屏大多由若干显示单元紧靠连接拼接形成平面显示屏，其一般用于商演或者展会等用途，平面显示屏没有弧度也没有曲率，通过背光技术成像原理，将图像清晰的呈现在平面上，平面显示屏的视野狭窄，在显示屏的侧面观看时不清楚，而带有弧度的大型曲面屏能够很好的解决侧面观看不清的问题。现有的大型LED显示屏，在进行安装摆放时，大多数都是将若干显示单元通过若干定位销轴来进行固定连接，这些定位销都是直销硬连接，受定位孔以及定位销轴的影响，无法将显示单元按照一定的弧度进行摆放安装形成一整块的曲面屏；要不然就是连接结构太复杂，成本太高，拆装不方便；而如果单纯的一整块曲面的大型LED显示屏成本又太高，安装运输不方便，不适合市场推广。所以，亟需一种结构能够将现有拼接的大型LED显示屏即可实现弧度摆放也可实现平面摆放（既曲面屏与平面屏双用功能）。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种LED显示屏模块弧度锁扣结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LED显示屏模块弧度锁扣结构，包括第一锁紧装置、锁体底座、第二锁紧装置、弹簧以及锁体，其中，所述锁体底座包括固定座和设置于固定座上的螺纹管，所述固定座上设置与螺纹管内部相通且使得锁体穿过的通孔，所述固定座上设置螺丝孔，所述螺纹管的外部设置螺纹，所述螺纹管的外部设置第二锁紧装置；所述第二锁紧装置包括设置锁紧管和固定设置在锁紧管上的把手，所述锁紧管的内部设置与螺纹管上的螺纹相匹配的螺纹；所述锁体上端贯穿锁体底座，锁体底部设置圆柱形的锁体柱底座，锁体柱底座上固定设置第一锁体柱，第一锁体柱上端设置有第二锁体柱，所述第一锁体柱的顶部径向设置连接块，连接块设置于第二锁体柱的底部连接槽中，连接槽与连接块相对应，连接槽和连接块之间贯穿连接有转轴；所述弹簧套设在第一锁体柱上，弹簧的一端固定设置在第一锁体柱和锁体柱底座的连接处，弹簧的另一端固定设置于螺纹管内；所述第一锁紧装置包括一矩形的底板、推拉装置和固定片，所述底板中心处设置锁头圆孔，底板上设置两个相对的“[”型台，两个“[”型台的四个角处设置锁紧螺孔，两个“[”型台之间的一端设置两个弹簧槽，弹簧槽内设置锁紧弹簧，所述两个弹簧槽之间设置螺丝孔，两个“[”型台之间的另一端设置限位柱，限位柱内也设置螺丝孔，所述推拉装置为L型，推拉装置包括相互垂直设置的推拉板和推拉板手柄，推拉板靠近推拉板手柄的一端设置限位长条孔，限位长条孔套设在限位柱上，所述限位长条孔远离推拉板手柄的一端设置锁紧口，所述推拉板远离推拉板手柄的一端设置两个弹簧卡槽，所述锁紧弹簧的一端设置于弹簧卡槽中，锁紧弹簧的另一端设置于弹簧槽中，两个“[”型台之间除去弹簧槽、限位柱和螺丝孔的部分为推拉板滑动槽，两个“[”型台上设置固定片，固定片的四个角处设置与锁紧螺孔相对应的锁紧螺丝圆孔，所述固定片上设置与螺丝孔相对应的两个螺丝圆孔，所述固定片上与锁头圆孔相对应的位置处设置锁头通孔。作为本技术进一步的方案：所述把手上设置锁定标识。作为本技术进一步的方案：所述螺丝孔内设置有用于固定LED显示屏箱体的螺丝。作为本技术进一步的方案：所述锁紧口的形状为圆形和一半圆相组合，锁紧口靠近固定片的一端开口大，远离固定片的一端开口小，半圆设置于远离限位长条孔的一端。作为本技术进一步的方案：所述锁体底座的固定座远离螺纹管的一端固定设置在LED显示屏箱体上，锁体设置在固定座内，第二锁紧装置螺接在锁体底座上，另一个LED显示屏箱体上设置第一锁紧装置，第一锁紧装置设置固定片的一端固定设置在LED显示屏箱体上。作为本技术再进一步的方案：所述第二锁体柱的顶部设置圆锥状的锁头，锁头的下端设置定位槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的第一锁紧装置、锁体底座、第二锁紧装置、弹簧以及锁体，可以简单快速实现LED显示屏曲面展示，同时也可以根据需要实现使LED显示屏呈直面，且整个安装过程操作简单快捷，安全可靠，实用性强。附图说明图1为本技术的的结构示意图。图2为本技术的立体爆炸拆解结构示意图。图3为本技术中第一锁紧装置的内部结构示意图。图4为本技术中第一锁紧装置的局部结构示意图。图5为本技术中推拉装置的结构示意图。图6为本技术中固定片的结构示意图。图7为本技术中第一锁紧装置的整体结构示意图。图8为本技术中锁体与锁体底座的安装结构示意图。图9为本技术与LED显示屏箱体的安装正面结构示意图。图10为本技术与LED显示屏箱体与弧度锁扣折叠状态背面结构示意图。图中：1-推拉板手柄、2-限位长条孔、3-锁紧螺孔、4-“[”型台、5-锁紧弹簧、6-螺丝孔、7-锁紧口、8-限位柱、9-弹簧槽、10-推拉板滑动槽、11-锁头圆孔、12-推拉板、13-弹簧卡槽、14-锁头通孔、15-锁紧螺丝圆孔、16-螺丝圆孔、17-第二锁体柱、18-连接槽、19-连接块、20-第一锁体柱、21-固定座、22-锁定标识、23-把手、24-锁体柱底座、25-弹簧、26-锁紧管、27-转轴、28-锁头、29-定位槽、30-螺纹管、31-LED显示屏箱体、100-弧度锁扣、101-推拉装置、102-固定片、103-第一锁紧装置、104-锁体底座、105-第二锁紧装置、106-锁体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～10，本技术实施例中，一种LED显示屏模块弧度锁扣结构，包括第一锁紧装置103、锁体底座104、第二锁紧装置105、弹簧25以及锁体106。所述锁体底座104包括固定座21和设置于固定座21上的螺纹管30，所述固定座21上设置与螺纹管30内部相通使得锁体106穿过的通孔，所述固定座21上设置螺丝孔6，用于固定在LED显示屏箱体上，所述螺纹管30的外部设置螺纹，所述螺纹管30的外部设置第二锁紧装置105。所述第二锁紧装置105包括设置锁紧管26和固定设置在锁紧管26上的把手23，所述把手23上设置锁定标识22，所述锁紧管26的内部设置与螺纹管30上的螺纹相匹配的螺纹。所述锁体106贯穿锁体底座104，所述锁体106设置圆柱形的锁体柱底座24，所述锁体柱底座24上固定设置第一锁体柱20，所述第一锁体柱20的顶部径向设置连接块19，所述连接块19设置于第二锁体柱17的底部连接槽18中，所述连接槽18与连接块19相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED显示屏模块弧度锁扣结构，包括第一锁紧装置（103）、锁体底座（104）、第二锁紧装置（105）、弹簧（25）以及锁体（106），其特征在于，/n所述锁体底座（104）包括固定座（21）和设置于固定座（21）上的螺纹管（30），所述固定座（21）上设置与螺纹管（30）内部相通且使得锁体（106）穿过的通孔，所述固定座（21）上设置螺丝孔（6），所述螺纹管（30）的外部设置螺纹，所述螺纹管（30）的外部设置第二锁紧装置（105）；/n所述第二锁紧装置（105）包括设置锁紧管（26）和固定设置在锁紧管（26）上的把手（23），所述锁紧管（26）的内部设置与螺纹管（30）上的螺纹相匹配的螺纹；/n所述锁体（106）上端贯穿锁体底座（104），锁体（106）底部设置圆柱形的锁体柱底座（24），锁体柱底座（24）上固定设置第一锁体柱（20），第一锁体柱（20）上端设置有第二锁体柱（17），所述第一锁体柱（20）的顶部径向设置连接块（19），连接块（19）设置于第二锁体柱（17）的底部连接槽（18）中，连接槽（18）与连接块（19）相对应，连接槽（18）和连接块（19）之间贯穿连接有转轴（27）；/n所述弹簧（25）套设在第一锁体柱（20）上，弹簧（25）的一端固定设置在第一锁体柱（20）和锁体柱底座（24）的连接处，弹簧（25）的另一端固定设置于螺纹管（30）内；/n所述第一锁紧装置（103）包括一矩形的底板、推拉装置（101）和固定片（102），所述底板中心处设置锁头圆孔（11），底板上设置两个相对的“[”型台（4），两个“[”型台（4）的四个角处设置锁紧螺孔（3），两个“[”型台（4）之间的一端设置两个弹簧槽（9），弹簧槽（9）内设置锁紧弹簧（5），所述两个弹簧槽（9）之间设置螺丝孔（6），两个“[”型台（4）之间的另一端设置限位柱（8），限位柱（8）内也设置螺丝孔（6），所述推拉装置（101）为L型，推拉装置（101）包括相互垂直设置的推拉板（12）和推拉板手柄（1），推拉板（12）靠近推拉板手柄（1）的一端设置限位长条孔（2），限位长条孔（2）套设在限位柱（8）上，所述限位长条孔（2）远离推拉板手柄（1）的一端设置锁紧口（7），所述推拉板（12）远离推拉板手柄（1）的一端设置两个弹簧卡槽（13），所述锁紧弹簧（5）的一端设置于弹簧卡槽（13）中，锁紧弹簧（5）的另一端设置于弹簧槽（9）中，两个“[”型台（4）之间拆除弹簧槽（9）、限位柱（8）和螺丝孔（6）的部分为推拉板滑动槽（10），两个“[”型台（4）上设置固定片（102），固定片（102）的四个角处设置与锁紧螺孔（3）相对应的锁紧螺丝圆孔（15），所述固定片（102）上设置与螺丝孔（6）相对应的两个螺丝圆孔（16），所述固定片（102）上与锁头圆孔（11）相对应的位置处设置锁头通孔（14）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种LED显示屏模块弧度锁扣结构，包括第一锁紧装置（103）、锁体底座（104）、第二锁紧装置（105）、弹簧（25）以及锁体（106），其特征在于，
所述锁体底座（104）包括固定座（21）和设置于固定座（21）上的螺纹管（30），所述固定座（21）上设置与螺纹管（30）内部相通且使得锁体（106）穿过的通孔，所述固定座（21）上设置螺丝孔（6），所述螺纹管（30）的外部设置螺纹，所述螺纹管（30）的外部设置第二锁紧装置（105）；
所述第二锁紧装置（105）包括设置锁紧管（26）和固定设置在锁紧管（26）上的把手（23），所述锁紧管（26）的内部设置与螺纹管（30）上的螺纹相匹配的螺纹；
所述锁体（106）上端贯穿锁体底座（104），锁体（106）底部设置圆柱形的锁体柱底座（24），锁体柱底座（24）上固定设置第一锁体柱（20），第一锁体柱（20）上端设置有第二锁体柱（17），所述第一锁体柱（20）的顶部径向设置连接块（19），连接块（19）设置于第二锁体柱（17）的底部连接槽（18）中，连接槽（18）与连接块（19）相对应，连接槽（18）和连接块（19）之间贯穿连接有转轴（27）；
所述弹簧（25）套设在第一锁体柱（20）上，弹簧（25）的一端固定设置在第一锁体柱（20）和锁体柱底座（24）的连接处，弹簧（25）的另一端固定设置于螺纹管（30）内；
所述第一锁紧装置（103）包括一矩形的底板、推拉装置（101）和固定片（102），所述底板中心处设置锁头圆孔（11），底板上设置两个相对的“[”型台（4），两个“[”型台（4）的四个角处设置锁紧螺孔（3），两个“[”型台（4）之间的一端设置两个弹簧槽（9），弹簧槽（9）内设置锁紧弹簧（5），所述两个弹簧槽（9）之间设置螺丝孔（6），两个“[”型台（4）之间的另一端设置限位柱（8），限位柱（8）内也设置螺丝孔（6），所述推拉装置（101）为L型，推拉装置（101）包括相互垂直设置的推拉板（12）和推拉板手柄（1），推拉板（12）靠近推拉板手柄（1）的一端设置限位长条孔（2），限...

【专利技术属性】
技术研发人员：管少兴，
申请(专利权)人：青岛青安光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37