一种电机组件制造技术

本申请公开了一种电机组件。本申请的电机组件包括电机、基板、定位件、安装件和弹簧，所述电机上设有安装件，所述定位件在其长度方向上的一端与所述基板相连，所述定位件在其长度方向上的另一端安装于所述安装件，所述弹簧环绕所述定位件设置，所述弹簧的一端与所述基板直接或间接相接，所述弹簧的另一端与所述安装件直接或间接相接，以支撑所述电机，所述弹簧的弹簧力大于或等于所述电机的重力。本申请的电机组件能够降低电机在运行过程中的振动，降低噪声。

A motor component

【技术实现步骤摘要】
一种电机组件
本申请涉及洗碗机
，具体地涉及一种电机组件。
技术介绍
洗碗机等家电设备常常需要动力系统和加热系统协同工作，以为介质提供输送动力的同时对介质进行加热。其中，动力系统包括电机。相关技术中，电机在运行过程中会产生一定的振动，若是振动不能很好地消除，不仅产生噪声，而且对电机自身零部件等有影响，降低电机的使用寿命，同时还会使与电机相连的零部件一起振动，从而增大噪声。
技术实现思路
为此，本申请提出了一种电机组件，该电机组件能够降低电机在运行过程中的振动，降低噪声，延长电机的使用寿命。根据本申请的实施例的电机组件包括：电机，所述电机上设有安装件；基板；定位件，所述定位件在其长度方向上的一端与所述基板相连，所述定位件在其长度方向上的另一端安装于所述安装件；弹簧，所述弹簧环绕所述定位件设置，所述弹簧的一端与所述基板直接或间接相接，所述弹簧的另一端与所述安装件直接或间接相接，以支撑所述电机，所述弹簧的弹簧力大于或等于所述电机的重力。根据本申请实施例的电机组件，通过在基板上设置定位件，在电机上设置安装件，且在基板和安装件之间的定位件上设置弹簧，能够降低电机运行过程中的振动，延长电机的使用寿命；弹簧的弹簧力大于或等于电机的重力，既能够减小电机振动的幅度，减小电机安装所需空间，又能减小与电机相连零部件的振动，进而减小噪声。在一些实施例中，所述安装件设有安装孔，所述定位件通过所述安装孔与所述安装件相接，所述定位件与所述安装件可拆卸地连接。在一些实施例中，所述定位件为定位柱，所述安装孔为通孔，所述定位柱在其长度方向上远离所述基板的一端设有凸台，所述凸台具有邻近所述基板的第一端面和远离所述基板的第二端面，所述凸台的第一端面的横截面积大于所述凸台的第二端面的横截面积，所述定位柱沿其长度方向包括邻近所述凸台的一段，所述定位柱的所述一段至少部分配合在所述通孔内，所述凸台的第一端面与所述安装件的远离所述基板的端面直接或间接相接。在一些实施例中，所述凸台可在收缩位置和初始位置之间变形，在所述收缩位置，所述第一端面的横截面积小于所述通孔的横截面积，使所述凸台可穿过所述通孔；在所述初始位置，所述第一端面的横截面积大于所述通孔的横截面积。在一些实施例中，所述定位柱设有从所述凸台的第二端面沿所述定位柱的轴向延伸的开口槽，所述开口槽的延伸长度大于所述锥形凸台的高度，且所述开口槽沿所述定位柱的径向贯通所述定位柱。在一些实施例中，所述凸台大体为圆锥形凸台，所述通孔为圆孔，在所述初始位置，所述第一端面的直径大于所述通孔的直径，所述第二端面的直径小于所述通孔的直径；在所述收缩位置，所述第一端面的直径小于所述通孔的直径。在一些实施例中，所述定位件为定位螺钉，所述定位螺钉顶部邻近所述基板的端面的横截面积大于所述通孔的横截面积，所述定位螺钉的邻近所述定位螺钉顶部的一段至少部分配合在所述通孔内，所述定位螺钉顶部邻近所述基板的端面与所述安装件的远离所述基板的端面直接或间接相接触，所述定位螺钉的底部与所述基板螺纹连接。在一些实施例中，所述通孔包括彼此连通的第一段和第二段，所述第二段邻近所述基板，所述第二段的横截面积大于所述第一段的横截面积，所述弹簧的另一端位于所述第二段内。在一些实施例中，所述基板设有凸环，所述凸环环绕所述定位件设置，所述弹簧靠近基板的一端设于所述凸环内。在一些实施例中，所述定位件为多个，所述安装件为多个，且所述安装件的个数与所述定位件的个数相同，每个所述定位件连接于一个所述定位件。附图说明图1是根据本申请的实施例的电机组件的结构示意图。图2是根据本申请的实施例的电机组件的爆炸示意图。图3是根据本申请的实施例的电机的结构示意图。图4是根据本申请的一个实施例的定位柱和基板与弹簧装配的侧视示意图。图5是根据本申请的图4所示定位柱与安装件配合的剖视图。图6是根据本申请的另一个实施例的定位螺钉和基板与弹簧装配的侧视示意图。附图标记：电机组件1，基板11，定位件12，凸台121，第一端面1211，第二端面1212，开口槽122，柱形体123，基体部124，圆台部125，安装件13，通孔131，第一段1311，第二段1312，弹簧14，凸环15，电机10，本体101，第一轴承盖102，第二轴承盖103。具体实施方式下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。如图1-5所示，根据本申请实施例的电机组件1包括电机10、基板11、定位件12、安装件13和弹簧14。安装件13设于电机10。定位件12在其长度方向上的一端与基板11相连。安装件13与基板11沿定位件12的长度方向间隔开。定位件12在其长度方向上的另一端安装于安装件13。如图1所示，“长度方向”即定位件12的上下方向，定位件12从基板11的上端面向上延伸，即定位件12的下端与基板11相连。电机10位于基板11上方，安装件13设在电机10上，且安装件13与基板11在定位件12的上下方向上间隔开。方便电机10与基板11之间的装配，提高生产效率，同时在可拆卸也方便后期维修。如图1-3所示，定位件12的外周套设弹簧14，弹簧14的轴中心与定位件12沿其长度方向延伸的中心重合。弹簧14的一端与基板11直接或间接相接触，弹簧14的另一端与安装件13直接或间接相接触，以支撑所述电机10，弹簧14的弹簧力大于或等于电机10的重力。弹簧14的上端抵靠安装件13，弹簧14的下端抵靠基板11，通过弹簧14支撑电机10于基板11上方，且使得基板11和电机10之间设有间隙，同时弹簧14的弹簧力大于或等于电机10的重力。由此，通过弹簧14的弹簧力支撑起电机10，并通过弹簧14的缓冲作用，有效降低电机10在运行过程中的振动和噪音。可选地，弹簧14与安装件13之间设有缓冲件，弹簧14与基板11之间设有缓冲件。弹簧14上端与缓冲件相抵靠，缓冲件与安装件14相抵靠；弹簧14下端与缓冲件相抵靠，缓冲件与基板11相抵靠。在弹簧14的上下两端设置缓冲件可进一步减小振动效果，从而降低电机10运行过程中的噪音。可选地，弹簧14的弹簧力等于或略微大于电机10的重力。可选地，弹簧14的弹簧力是电机10的重力的1.0-1.2倍，若弹簧力太小，则会导致电机10振动幅度增大，不利于电机10安装空间的小型化；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机组件，其特征在于，包括：/n电机，所述电机上设有安装件；/n基板；/n定位件，所述定位件在其长度方向上的一端与所述基板相连，所述定位件在其长度方向上的另一端安装于所述安装件；/n弹簧，所述弹簧环绕所述定位件设置，所述弹簧的一端与所述基板直接或间接相接，所述弹簧的另一端与所述安装件直接或间接相接，以支撑所述电机，所述弹簧的弹簧力大于或等于所述电机的重力。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机组件，其特征在于，包括：
电机，所述电机上设有安装件；
基板；
定位件，所述定位件在其长度方向上的一端与所述基板相连，所述定位件在其长度方向上的另一端安装于所述安装件；
弹簧，所述弹簧环绕所述定位件设置，所述弹簧的一端与所述基板直接或间接相接，所述弹簧的另一端与所述安装件直接或间接相接，以支撑所述电机，所述弹簧的弹簧力大于或等于所述电机的重力。


2.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述安装件设有安装孔，所述定位件通过所述安装孔与所述安装件相接，所述定位件与所述安装件可拆卸地连接。


3.根据权利要求2所述的电机组件，其特征在于，所述定位件为定位柱，所述安装孔为通孔，所述定位柱在其长度方向上远离所述基板的一端设有凸台，所述凸台具有邻近所述基板的第一端面和远离所述基板的第二端面，所述凸台的第一端面的横截面积大于所述凸台的第二端面的横截面积，所述定位柱沿其长度方向包括邻近所述凸台的一段，所述定位柱的所述一段至少部分配合在所述通孔内，所述凸台的第一端面与所述安装件的远离所述基板的端面直接或间接相接。


4.根据权利要求3所述的电机组件，其特征在于，所述凸台可在收缩位置和初始位置之间变形，在所述收缩位置，所述第一端面的横截面积小于所述通孔的横截面积，使所述凸台可穿过所述通孔；在所述初始位置，所述第一端面的横截面积大于所述通孔的横截面积。


5.根据权利要求4所述的电机组件，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何启亮，尹斌，黄宁杰，
申请(专利权)人：三花亚威科电器设备芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34