一种流线型通道多重漩涡油气分离器制造技术

一种流线型通道多重漩涡油气分离器，属于油气分离装置技术领域。其结构包括外框和固定在其中的分离片组，分离片组中的各个分离片通过上定位板和下定位板固定在外框内，分离片组是由内半分离片、若干分离片、外半分离片顺序固定构成，分离片组中的各相邻分离片均为外段圆弧在前边、内段圆弧在其后，之间通过过渡段圆弧连接，相邻分离片的外段圆弧Ｒ↓［Ｗ］和内段圆弧Ｒ↓［Ｎ］间构成流线型通道。本实用新型专利技术进气通道为流线型顺畅光滑表面，漩涡是在设定凹槽和凸台后边有序形成，弧状边缘增加分离片强度，减少分离片的振动，使吸油烟机的噪声减小。进气通道为近似均匀的狭窄流线型空间，使其紊流损耗减小，则风速加大，使输入的功率损耗减小，降低了能源消耗。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种家用与商用吸油烟机的油气分离装置，特别是涉及一种流线型通道 多重漩涡油气分离器。技术背景目前，公知的家用与商用吸油烟机的油气分离装置构造是将金属网、金属片上的冲孔 边缘、或相对布置的金属片边缘，设置在排除油气的进门，令含油气流形成涡流，将油分离 出來，使最后排入大气的炊烟中的含油量降低。但是，金属网是靠与进气方向垂直的金属丝 的圆断面形成的涡流，将油雾分离出来，使排出的炊烟中的油份含量降低，山于金属丝的直 径多在l 3mm的范围，形成涡流的区域较小，炊烟中油份分离的比率较低；金属片边缘、相对 布置的金属片边缘，大多数设置在油气进入的垂直方向，形成涡流，将油分离出來时，会产 生振动，使吸油烟机的噪声大，另外气流的多次急转弯，使风速受到影响，在同样的风速和 风量要求下，输入的功率必然加大，从而增加了能源的消耗。
技术实现思路
为了克服现有的家用及商用吸油烟机的油气分离装置构造的不足，本技术提供一种 流线型通道多重漩涡油气分离器，它是具有流线型近似通道、带有多个凹槽形成多重漩涡的 油气分离装置。其进气通道均为流线型光滑顺畅表面，漩涡是在设定凹槽或凸台下有序形成， 消除无序紊流，取消与空气接触的尖锐边缘，减少分离片的振动，使吸油烟机的噪声减小。本技术的结构包括外框和固定在其中的分离片组，分离片组中的各个分离片通过上 定位板和下定位板固定在外框内，分离片组是由内半分离片、若千分离片、外半分离片顺序 固定构成，分离片组中的各相邻分离片的外段圆弧Rw和内段圆弧R、间构成流线型通道；各分离 片均为外段圆弧(包括外半分离片)在前边、内段圆弧在其后(包括内半分离片)，之间通过 过渡段圆弧连接，相邻分离片的外段圆弧Rw和内段圆弧R、桐构成流线型通道，其中顺畅无内凸； 各个分离片上均设有1 10个向内的凹槽，形成分离油气的漩涡。本技术相邻分离片的外段圆弧fc和内段圆弧R、间流线型通道的构成，流线型通道以一 分离片的外段圆弧的圆心Ow为基准，与之相邻分离片的内段圆弧之圆心O,是以外段圆弧圆心点 Ow为圆心，半径为0隱 80mm的范围内变化，使其更接近流线型；当半径为Omm时，内段圆弧之圆心(X与外段圆弧圆心0w重合，内段圆弧与外段圆弧为半径差为lmm 80mm的同心圆弧，形 成接近流线型等距通道。本技术分离片组中的单个分离片为不经修饰的平端头、或利于气体流通的圆角头、 或更利于气体流通的圆弧头、或为圆弧头接内凸台，其圆弧头半径RT二l咖 30mm。其外段圆 弧为两段的分离片两段流线型、或为一段的似流线型、或由外段圆弧Rw、内段圆弧R、演化成的 梯形，或变形的曲边梯形，只要保持似流线型通道等宽。分离片组中分离片的个数为3 30 个。分离片外段圆弧为一段或两段流线型当分离片外段圆弧为一段流线型时，两个分离片相对应的外段圆弧Rh内段圆弧R、间构成流线型通道，其内段圆弧R、和用相邻分离片端头中点为圆心的过渡段圆弧R。形成下一流线型通道；当分离片外段圆弧为两端流线型时，分离片断 面是由外段圆弧的前半段外圆弧Rwe与后半段外圆弧RwH形成一个流线型通道，内段圆弧R、和过 渡段圆弧R(;形成下 一流线型通道，其上设置1 10个凹槽构成，前半段外圆弧Rwu半径值为lmm 50mrn，后半段外圆弧Rm半径值为10mm 150匪，流线型通道在过渡段圆弧R(;切点后呈等宽状态； 对于同样确定外形尺寸的分离片之间水平线上同名几何要素的距离S为10mm 120mm，保持流 线型通道入口宽度大于出口宽度相应尺寸，保证进气道流线型截面逐渐递减的形态。本技术分离片的具体结构参数分离片过渡段圆弧R。与外段圆弧Rw形成的分离片宽度 B二8mm 80mm，单个分离片的长度L为15國 100國;相邻分离片相对应的外段圆弧Rw、内段 圆弧R、间构成流线型通道，其宽度B, =lmm 150mm,近似等于外段圆弧fc与内段圆弧R、的半径 差，艮卩B一AI^Rw —RN;通道入口处的最小宽度，即一分离片端头圆弧顶点与相邻分离片圆 弧最近点间的距离H4. 4Bi，过渡段圆弧Rs保证相邻分离片组合后的流线型通道入口等宽，即 是以置于前方的相邻分离片平端线中点为圆^ 。且切于分离片自身的附丰段圆弧Rw和内段圆弧 R、，过渡段圆弧R〔;半径值为3隱 50mm，外段圆弧半径为15mm 180國，其内段圆弧半径为5mm 170,。当分离片的断面是由外段圆弧Rw、内段圆弧R、演化成梯形，或变形的曲边梯形时，保证似 流线型通道等宽，过渡段圆弧Rc用相邻分离片平端中点为圆心切于邻近的梯形边直线和内段 圆弧R、。本技术是由3 30个单个流线型分离片及两端不完整的外半和内半流线型分离片，共同构成进气方向一致的本技术分离器，安装在吸油烟机上对称布置，即两分离器中的分 离片为对称分布，所形成的进气通道方向对称。这样吸油烟机从两个方向中间吸入烟气效果最佳；从同一个方向吸进烟气。也可将两个本技术分离器顺序排列，虽然效果差一点， 但加工和管理方便，也是可采用的方案。本技术使油气沿流线型表面流动，转弯后油气仍沿流线型表面流动，而且在多个圆 滑凸台后形成漩涡，使排出的炊烟中的油雾滴充分离出来；气体的进入和离去均沿流线型顺 畅光滑表面形成漩涡，但边缘不与进气方向垂直。本技术结构简单，进气通道均为流线型顺畅光滑表面，漩涡是在设定凹槽和凸台的后 边有序形成，消除无序紊流，取消与空气接触的尖锐边缘，弧状边缘增加分离片强度，减少分 离片的振动，使吸油烟机的噪声减小。另外，进气通道为近似均匀的狭窄流线型空间，在同样 的风速和风量要求下，使进气通道风速加大，输入的功率减小，从而降低了能源的消耗。附图说明图l是本技术主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的左视图，图4是本技术实施例1结构示意图，图5是图4的A部局部放大示意图，图6是图5的B部局部放大示意图，图7是本技术实施例2结构示意图，图8是图7的C部局部放大示意图，图9是图8的D部局部放大示意图，图10是本技术实施例3结构示意图，图11图IO的E部局部放大示意图，图12是11的F部局部放大示意图，图13是本技术实施例4结构示意图，图14是图13的G部局部放大示意图，图15是本技术的原理图； 图中1.外框，2.上定位板，3.内半分离片，4.分离片，5.外半分离片，6.下定位板，7.自 攻螺钉，8.拉钮，9.沉头螺钉，10.凹槽I， 11.凹槽II， 13.凹槽m。 14.凹槽IV， 15.凹槽V。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步描述 实施例l:如图1 图3所示，本技术包括外框l和固定在其中的分离片组，分离片组中的各个分离片通过上定位板2和下定位板6固定在外框1内，分离片组是山内半分离片3、若 干分离片4、外半分离片5顺序固定构成，分离片组中的各相邻分离片4均为外段圆弧在前边(包 括外半分离片)、内段圆弧(包括内半分离片)在其后，相邻分离片4的外段圆弧fc和内段圆 弧R、间构成流线型通道，其中顺畅无内凸；各个分离片4上均设有2个向内的凹槽，形成分离 油气的漩涡。本例中的单个分离片4为平端头，外段圆弧为两段的分离片两段流线型，如图4 图6所示， 置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流线型通道多重漩涡油气分离器，其特征在于包括外框和固定在其中的分离片组，分离片组中的各个分离片通过上定位板和下定位板固定在外框内，分离片组是由内半分离片、若干分离片、外半分离片顺序固定构成，分离片组中的各相邻分离片均为外段圆弧在前边、内段圆弧在其后，之间通过过渡段圆弧连接，相邻分离片的外段圆弧Ｒ↓［Ｗ］和内段圆弧Ｒ↓［Ｎ］间构成流线型通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴运良，
申请(专利权)人：吴运良，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]