一种非接触式转速表制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非接触式转速表，涉及检测设备技术领域。包括转速表壳体、在所述转速表壳体的头部设置的感应探头，在所述转速表壳体的头部设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽在所述感应探头的一侧设置，在所述第一滑槽滑动连接有第一导杆，在所述第一导杆的端部转动连接有第一导轮，所述第二滑槽在所述感应探头的另一侧设置，在所述第二滑槽滑动连接有第二导杆，在所述第二导杆的端部转动连接有第二导轮，所述第一滑槽的延伸方向和所述第二滑槽的延伸方向平行设置。本实用新型专利技术能够解决手持转速表检测作业易导致检测精度下降的问题。

A non-contact tachometer

【技术实现步骤摘要】
一种非接触式转速表
本技术涉及检测设备
，具体涉及一种非接触式转速表。
技术介绍
目前生活中我们会遇到很多方面需要对某种速度进行精确的测量，尤其是转速。因为针对于旋转机械这种设备来说，监测转速对于旋转机械轴而言是十分必要的，转速这个指标就是衡量机器运转的正常的主要依据，生产生活中常使用光电转速表对物体的转速进行测量。如图1所示，现有的光电转速表包括集成有中央处理器、液晶显示器、感应探头和测量电路的转速表壳体01，在检测过程需要将转速表的感应探头贴近待检测位置09，以完成皮带轮或运输带的速度的检测。检测过程转速表全程由操作人员手持。长时间手持转速表进行检测作业，容易导致感应探头和待检测位置之间的距离或者角度产生变化，从而导致检测精度的下降。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开一种非接触式转速表，能够解决手持转速表检测作业易导致检测精度下降的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种非接触式转速表，包括转速表壳体、在所述转速表壳体的头部设置的感应探头，在所述转速表壳体的头部设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽在所述感应探头的一侧设置，在所述第一滑槽滑动连接有第一导杆，在所述第一导杆的端部转动连接有第一导轮，所述第一导杆沿所述第一滑槽滑动以驱动所述第一导轮高出所述感应探头，所述第二滑槽在所述感应探头的另一侧设置，在所述第二滑槽滑动连接有第二导杆，在所述第二导杆的端部转动连接有第二导轮，所述第一滑槽的延伸方向和所述第二滑槽的延伸方向平行设置，所述第二导杆沿所述第二滑槽滑动以驱动所述第二导轮高出所述感应探头。优选的技术方案，在所述滑槽朝向所述感应探头的一端设置有第一定位槽，在所述滑槽背离所述感应探头的一端设置有第二定位槽，在所述第一导杆设置有第一定位件和第一弹性件，所述第一弹性件的一端和所述第一导杆连接，所述第一弹性件的另一端和所述第一定位件连接，所述第一弹性件驱动所述第一定位件滑入第一定位槽或者第二定位槽。优选的技术方案，在所述转速表壳体的侧面设置有第一导槽，所述第一导槽的一端的开口在所述转速表壳体设置，所述第一导槽的另一端连通所述第一滑槽，在所述第一导杆设置有第一连杆，所述第一连杆沿所述第一导槽延伸出所述转速表壳体。进一步优选的技术方案，在所述第一导槽的一端设置有第一磁体，在所述第一导槽的另一端设置有第三磁体，在所述第一连杆设置有第二磁体，所述第一磁体和所述第二磁体互相面对的侧面磁性相反设置，所述第二磁体和所述第三磁体互相面对的侧面磁性相反设置。优选的技术方案，在所述滑槽朝向所述感应探头的一端设置有第三定位槽，在所述滑槽背离所述感应探头的一端设置有第四定位槽，在所述第二导杆设置有第二定位件和第二弹性件，所述第二弹性件的一端和所述第二导杆连接，所述第二弹性件的另一端和所述第二定位件连接，所述第二弹性件驱动所述第二定位件滑入第三定位槽或者第四定位槽。优选的技术方案，在所述转速表壳体的侧面设置有第二导槽，所述第二导槽的一端的开口在所述转速表壳体设置，所述第二导槽的另一端连通所述第二滑槽，在所述第二导杆设置有第二连杆，所述第二连杆沿所述第二导槽延伸出所述转速表壳体。进一步优选的技术方案，在所述第二导槽的一端设置有第四磁体，在所述第一导槽的另一端设置有第六磁体，在所述第二连杆设置有第五磁体，所述第四磁体和所述第五磁体互相面对的侧面磁性相反设置，所述第五磁体和所述第六磁体互相面对的侧面磁性相反设置。本技术公开一种非接触式转速表，具有以下优点：通过设置的第一导杆能够驱动第一导轮移动，以在检测作业过程驱动第一导轮移动并高出感应探头，从而第一导轮在感应探头的一侧直接和待检测位置接触，在避免感应探头和待检测位置接触的同时提高了检测作业过程感应探头相对待检测位置的稳定性。通过设置的第一滑槽对第一导杆的滑动方向进行引导，能够提高第一导轮沿转速表壳体的高度方向移动过程的稳定性，避免移动过程第一导杆倾斜，同时通过第一滑槽对第一导杆的径向进行限位，能够避免第一导轮和待检测位置接触过程第一导轮带动第一导杆倾斜。通过设置的第二导杆能够驱动第二导轮移动，以在检测作业过程驱动第二导轮移动并高出感应探头，从而第二导轮在感应探头的另一侧直接和待检测位置接触，在避免感应探头和待检测位置接触的同时进一步提高了检测作业过程感应探头相对待检测位置的稳定性。通过设置的第二滑槽对第二导杆的滑动方向进行引导，能够提高第二导轮沿转速表壳体的高度方向移动过程的稳定性，避免移动过程第二导杆倾斜，同时通过第二滑槽对第二导杆的径向进行限位，能够避免第二导轮和待检测位置接触过程第二导轮带动第二导杆倾斜。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有转速表在工作状态的主视图；图2是本技术实施例在主视方向的局部剖视图；图3是图1的局部放大图；图4是图1的局部放大图；图5是本技术实施例的侧视图；图6是本技术实施例在工作状态的主视图；图7是本技术实施例在工作状态的侧视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2至图7所示，本技术实施例所述一种非接触式转速表，包括转速表壳体1、在所述转速表壳体1的头部设置的感应探头1，在所述转速表壳体1的头部设置有第一滑槽5和第二滑槽9，所述第一滑槽5在所述感应探头1的一侧设置，在所述第一滑槽5滑动连接有第一导杆3，在所述第一导杆3的端部转动连接有第一导轮2，所述第一导杆3沿所述第一滑槽5滑动以驱动所述第一导轮2高出所述感应探头1，所述第二滑槽9在所述感应探头1的另一侧设置，在所述第二滑槽9滑动连接有第二导杆7，在所述第二导杆7的端部转动连接有第二导轮6，所述第一滑槽5的延伸方向和所述第二滑槽9的延伸方向平行设置，所述第二导杆7沿所述第二滑槽9滑动以驱动所述第二导轮6高出所述感应探头1。通过设置的第一导杆3能够驱动第一导轮2移动，以在检测作业过程驱动第一导轮2移动并高出感应探头1，从而第一导轮2在感应探头1的一侧直接和待检测位置10接触，在避免感应探头1和待检测位置10接触的同时提高了检测作业过程感应探头1相对待检测位置10的稳定性。在本实施例中待检测位置10设置为作回转运动的圆盘。通过设置的第一滑槽5对第一导杆3的滑动方向进行引导，能够提高第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非接触式转速表，包括转速表壳体、在所述转速表壳体的头部设置的感应探头，其特征在于：在所述转速表壳体的头部设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽在所述感应探头的一侧设置，在所述第一滑槽滑动连接有第一导杆，在所述第一导杆的端部转动连接有第一导轮，所述第一导杆沿所述第一滑槽滑动以驱动所述第一导轮高出所述感应探头，所述第二滑槽在所述感应探头的另一侧设置，在所述第二滑槽滑动连接有第二导杆，在所述第二导杆的端部转动连接有第二导轮，所述第一滑槽的延伸方向和所述第二滑槽的延伸方向平行设置，所述第二导杆沿所述第二滑槽滑动以驱动所述第二导轮高出所述感应探头。/n

【技术特征摘要】
1.一种非接触式转速表，包括转速表壳体、在所述转速表壳体的头部设置的感应探头，其特征在于：在所述转速表壳体的头部设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽在所述感应探头的一侧设置，在所述第一滑槽滑动连接有第一导杆，在所述第一导杆的端部转动连接有第一导轮，所述第一导杆沿所述第一滑槽滑动以驱动所述第一导轮高出所述感应探头，所述第二滑槽在所述感应探头的另一侧设置，在所述第二滑槽滑动连接有第二导杆，在所述第二导杆的端部转动连接有第二导轮，所述第一滑槽的延伸方向和所述第二滑槽的延伸方向平行设置，所述第二导杆沿所述第二滑槽滑动以驱动所述第二导轮高出所述感应探头。


2.根据权利要求1所述非接触式转速表，其特征在于：在所述滑槽朝向所述感应探头的一端设置有第一定位槽，在所述滑槽背离所述感应探头的一端设置有第二定位槽，在所述第一导杆设置有第一定位件和第一弹性件，所述第一弹性件的一端和所述第一导杆连接，所述第一弹性件的另一端和所述第一定位件连接，所述第一弹性件驱动所述第一定位件滑入第一定位槽或者第二定位槽。


3.根据权利要求1所述非接触式转速表，其特征在于：在所述转速表壳体的侧面设置有第二导槽，所述第二导槽的一端的开口在所述转速表壳体设置，所述第二导槽的另一端连通所述第一滑槽，在所述第一导杆设置有第一连杆，所述第一连杆沿所述第二导槽延伸出所述转速表壳体。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：董满勇，
申请(专利权)人：安徽英泰利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34