空气能热泵循环加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了空气能热泵循环加热装置，包括：罐体、换热管、换热片；所述罐体为圆柱形罐装结构，且安装座通过焊接方式安装在罐体的底部；所述进水管通过焊接方式安装在罐体下部的外壁上，且进水管与罐体的内部相贯通；所述出水管通过焊接方式安装在罐体上部的外壁上，且出水管与罐体的内部相贯通；所述换热管安装在罐体的内部，且换热片通过焊接方式安装在换热管的外壁上；本实用新型专利技术通过对空气能热泵循环加热装置的改进，具有结构设计合理，增大换热管内壁及外壁表的面积，增大与冷媒及水的接触面积，换热效率高，延长了冷媒管内的停留时间，热交换更为充分，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

Air energy heat pump cycle heating device

【技术实现步骤摘要】
空气能热泵循环加热装置
本技术涉及空气能热泵
，更具体的说，尤其涉及空气能热泵循环加热装置。
技术介绍
空气能，是指空气中所蕴含的低品位热能量，和水能、风能、太阳能、潮汐能等同属于清洁能源的一种，将空气能收集利用起来的装置叫热泵，被称为空气能热泵技术，空气源热泵主要由压缩机、膨胀阀、翅片换热器、套管换热器这四大部件组成的，通过电能的输入驱动压缩机、电机做功，让翅片换热器实现吸热，套管换热器放热的过程，是目前最节能的热源设备之一，使用过程中，安全、环保、高效是它的主要特点。空气能热泵换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，又称空气能热泵热交换器。它能够使热量由温度较低的流体传递给温度较高的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。现有的空气能热泵换热器通常采用套管式换热器或高效罐式换热器，两者都依靠内部螺旋状的盘管与水进行热交换，实现循环加热，但是两者内部的盘管与水的接触面积较小，换热效率较低，造成了资源的浪费。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供空气能热泵循环加热装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供空气能热泵循环加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的空气能热泵换热器通常采用套管式换热器或高效罐式换热器，两者都依靠内部螺旋状的盘管与水进行热交换，实现循环加热，但是两者内部的盘管与水的接触面积较小，换热效率较低，造成了资源的浪费的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了空气能热泵循环加热装置，由以下具体技术手段所达成：空气能热泵循环加热装置，包括：罐体、安装座、进水管、出水管、换热管、换热片、冷媒进端管、冷媒进口、冷媒出端管、冷媒出口；所述罐体为圆柱形罐装结构，且安装座通过焊接方式安装在罐体的底部；所述进水管通过焊接方式安装在罐体下部的外壁上，且进水管与罐体的内部相贯通；所述出水管通过焊接方式安装在罐体上部的外壁上，且出水管与罐体的内部相贯通；所述换热管安装在罐体的内部，且换热片通过焊接方式安装在换热管的外壁上；所述冷媒进端管通过焊接方式安装在换热管的一端，且冷媒进口位于冷媒进端管的端部；所述冷媒出端管通过焊接方式安装在换热管的另一端，且冷媒出口位于冷媒出端管的端部；所述冷媒进端管、冷媒出端管贯穿罐体与罐体通过焊接方式相连接，且冷媒进口、冷媒出口均位于罐体的外部。作为本技术方案的进一步优化，本技术空气能热泵循环加热装置所述换热管为横截面呈*形的螺旋形管状结构，且换热管为内外双层螺旋结构，冷媒进端管、冷媒出端管均位于换热管的顶端。作为本技术方案的进一步优化，本技术空气能热泵循环加热装置所述换热片为矩形板状结构，且换热片在换热管的外壁上呈环形阵列状焊接设置有六处。作为本技术方案的进一步优化，本技术空气能热泵循环加热装置所述冷媒进端管的前端呈锥形状，且冷媒进端管的内径大于冷媒出端管的内径。作为本技术方案的进一步优化，本技术空气能热泵循环加热装置所述安装座为L形板状结构，安装座的底部开设有一处圆形安装孔，且安装座在罐体的底部呈环形阵列状设置有三处。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术换热管为横截面呈*形的螺旋形管状结构，且换热管为内外双层螺旋结构，冷媒进端管、冷媒出端管均位于换热管的顶端的设置，增大了内壁与外壁表面积，增大了与冷媒的接触面积，增大了与水的接触面积，提高了热交换效率，而双层螺旋结构提高了换热管的长度，延长了冷媒管内的停留时间，使热交换更为充分。2、本技术换热片为矩形板状结构，且换热片在换热管的外壁上呈环形阵列状焊接设置有六处的设置，进一步增大了换热管的表面积，增大了与水的接触面积，提高换热效率。3、本技术冷媒进端管的前端呈锥形状，且冷媒进端管的内径大于冷媒出端管的内径的设置，提高了换热管内冷媒的流速，提高换热效果。4、本技术通过对空气能热泵循环加热装置的改进，具有结构设计合理，增大换热管内壁及外壁表的面积，增大与冷媒及水的接触面积，换热效率高，延长了冷媒管内的停留时间，热交换更为充分，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的换热管结构示意图；图3为本技术的换热管底部结构示意图；图4为本技术的换热管端部结构示意图；图5为本技术的换热管横截面结构示意图；图6为本技术的冷媒进端管结构示意图。图中：罐体1、安装座2、进水管3、出水管4、换热管5、换热片6、冷媒进端管7、冷媒进口8、冷媒出端管9、冷媒出口10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图6，本技术提供空气能热泵循环加热装置的具体技术实施方案：空气能热泵循环加热装置，包括：罐体1、安装座2、进水管3、出水管4、换热管5、换热片6、冷媒进端管7、冷媒进口8、冷媒出端管9、冷媒出口10；罐体1为圆柱形罐装结构，且安装座2通过焊接方式安装在罐体1的底部；进水管3通过焊接方式安装在罐体1下部的外壁上，且进水管3与罐体1的内部相贯通；出水管4通过焊接方式安装在罐体1上部的外壁上，且出水管4与罐体1的内部相贯通；换热管5安装在罐体1的内部，且换热片6通过焊接方式安装在换热管5的外壁上；冷媒进端管7通过焊接方式安装在换热管5的一端，且冷媒进口8位于冷媒进端管7的端部；冷媒出端管9通过焊接方式安装在换热管5的另一端，且冷媒出口10位于冷媒出端管9的端部；冷媒进端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.空气能热泵循环加热装置，包括：罐体(1)、安装座(2)、进水管(3)、出水管(4)、换热管(5)、换热片(6)、冷媒进端管(7)、冷媒进口(8)、冷媒出端管(9)、冷媒出口(10)；其特征在于：所述罐体(1)为圆柱形罐装结构，且安装座(2)通过焊接方式安装在罐体(1)的底部；所述进水管(3)通过焊接方式安装在罐体(1)下部的外壁上，且进水管(3)与罐体(1)的内部相贯通；所述出水管(4)通过焊接方式安装在罐体(1)上部的外壁上，且出水管(4)与罐体(1)的内部相贯通；所述换热管(5)安装在罐体(1)的内部，且换热片(6)通过焊接方式安装在换热管(5)的外壁上；所述冷媒进端管(7)通过焊接方式安装在换热管(5)的一端，且冷媒进口(8)位于冷媒进端管(7)的端部；所述冷媒出端管(9)通过焊接方式安装在换热管(5)的另一端，且冷媒出口(10)位于冷媒出端管(9)的端部；所述冷媒进端管(7)、冷媒出端管(9)贯穿罐体(1)与罐体(1)通过焊接方式相连接，且冷媒进口(8)、冷媒出口(10)均位于罐体(1)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.空气能热泵循环加热装置，包括：罐体(1)、安装座(2)、进水管(3)、出水管(4)、换热管(5)、换热片(6)、冷媒进端管(7)、冷媒进口(8)、冷媒出端管(9)、冷媒出口(10)；其特征在于：所述罐体(1)为圆柱形罐装结构，且安装座(2)通过焊接方式安装在罐体(1)的底部；所述进水管(3)通过焊接方式安装在罐体(1)下部的外壁上，且进水管(3)与罐体(1)的内部相贯通；所述出水管(4)通过焊接方式安装在罐体(1)上部的外壁上，且出水管(4)与罐体(1)的内部相贯通；所述换热管(5)安装在罐体(1)的内部，且换热片(6)通过焊接方式安装在换热管(5)的外壁上；所述冷媒进端管(7)通过焊接方式安装在换热管(5)的一端，且冷媒进口(8)位于冷媒进端管(7)的端部；所述冷媒出端管(9)通过焊接方式安装在换热管(5)的另一端，且冷媒出口(10)位于冷媒出端管(9)的端部；所述冷媒进端管(7)、冷媒出端管(9)贯穿罐体(1)与罐体(1)通过焊接方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：临沂飞龙环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37