一种燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气热水器，包括主机，主机内设有集气罩，集气罩底部连接有无盘管式热交换器，无盘管式热交换器底部连接有燃烧室；集气罩顶部设有离心风机，集气罩顶部对应离心风机吸风口位置处开设有通孔，集气罩顶部设有连通室外的排气管；主机内设有控制系统，控制系统包括控制器、控制阀、控制开关，控制器设置在主机内，与外部电源电性连接，控制阀和控制开关分别与所述控制器电性连接，燃烧室下方连接有燃气管，燃气管连通燃烧室，控制阀设置在燃气管上，所述燃气管端部设有燃烧器，控制开关设置在所述燃烧器上。本实用新型专利技术具有加热效率高、使用安全性强以及热交换器漏水几率低的优点。

A gas water heater

【技术实现步骤摘要】
一种燃气热水器
本技术涉及燃气热水器领域，特指一种燃气热水器。
技术介绍
燃气热水器是指以燃气作为燃烧材料，通过燃烧加热的方式，将热量传递到热交换器中，给经过热交换器的冷水进行加热的一种燃气用具。由于传统的热交换器采用盘管式箱体结构，在盘管内流通冷水对热交换器和整个燃烧室进行降温处理。虽然能够满足对燃烧室的降温要求，但是盘管式的热交换器对制作热交换器的铜材料使用量要求较多，导致制作的成本相对较高；盘管式的热交换器由于盘管与热交换器的壳体焊接，由于热交换器和盘管的焊接处厚度变低，导致热交换器和盘管的抗腐蚀性能降低。针对上述问题，企业研究开发了一种采用无盘管式热交换器的燃烧室结构，降低了热交换器的筒体高度，降低了热交换器的制造成本，且为了解决取消盘管结构后，燃烧室降温效果减弱的问题，采用了遮热片燃烧室，利用空气阻隔热能的原理使得整个燃烧系统的表面温度降低到一个合理的范围内。上述结构虽然很好地解决了无盘管结构的燃烧系统的降温问题，但是由于降低了热交换器的高度，使得燃烧室对热交换器的加热能力降低，燃气热水器的加热效果降低。企业针对上述在燃气热水器内设置横排袖火燃烧器，增加燃烧器的热负荷能力。弥补降低热交换器的壳体高度后燃烧室的加热能力降低的问题。但是，增大了燃烧器的热负荷能力，提高燃烧温度，无疑是再次提高了热交换器的温度，使得热交换器的降温效果变差，同时也增大了燃气热水器运作环境的氧气需求量，存在氧气缺乏导致燃气燃烧不充分生产有毒一氧化碳气体，损害用户的情况发生。因此，有必要研究开发一种能够提高无盘管式燃烧系统的加热能力，且能够保证用户使用燃气热水器时的使用安全的燃气热水器。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种燃气热水器，用以提高无盘管式的燃气热水器的加热效率的同时，降低燃气燃烧不充分产生有害气体的风险。为了达到上述目的，本技术的一种燃气热水器，具体实施方案如下：一种燃气热水器，包括主机，所述主机内设有集气罩，所述集气罩底部连接有无盘管式热交换器，所述无盘管式热交换器底部连接有燃烧室，所述无盘管式热交换器分别与集气罩以及燃烧室连通；所述集气罩顶部设有离心风机，所述集气罩呈倒置的扇形体，并在该集气罩的顶部对应所述离心风机的吸风口位置处开设有通孔，所述集气罩在离心风机的侧面出风口处设有连通室外的排气管；所述主机内还设有控制系统，所述控制系统包括控制器、控制阀以及控制开关，所述控制器设置在主机内，与外部电源电性连接，所述控制阀和控制开关分别与所述控制器电性连接，所述燃烧室下方连接有燃气管，所述燃气管连通所述燃烧室，所述控制阀设置在燃气管上，所述燃气管端部设有燃烧器，所述控制开关设置在所述燃烧器上。作为本技术的进一步改进，所述离心风机与集气罩之间设有连接件，所述离心风机上设有第一安装孔，所述集气罩顶部设有第二安装孔，所述连接件两端设有向外延伸的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和第二连接段上分别设有第三安装孔和第四安装孔；还包括固定销，所述固定销依次穿过所述第一安装孔、第三安装孔、第四安装孔以及第二安装孔设置。进一步地，所述离心风机上套接有密封罩，所述密封罩内壁与所述离心风机外壁相抵触，且所述密封罩底部设有向外延伸的密封凸环，所述密封凸环与所述集气罩顶部相抵触，所述集气罩与密封凸环之间设有密封圈。作为本技术的进一步改进，还包括水温中和器，所述水温中和器上设有连接管，所述连接管与所述出水管连接，所述中和器底部设有出水口。作为本技术的进一步改进，所述燃烧室的内壁上设有遮热板。本技术的一种燃气热水器，相对于现有技术，具有以下优点：1、在集气罩顶部设置离心风机，离心风机运作将燃烧室内的燃气燃烧产生的热量及空气吸至集气罩的过程中，热量经过无盘管式热交换器，对流经所述无盘管式热交换器的冷水进行加热处理，相对于现有的在燃烧室底部设置鼓风式离心风机，鼓风式离心风机从外部吸收冷风对燃烧室进行吹气操作，本技术的离心风机直接将热量吸至无盘管式热交换器内，有效地提高了无盘管式热交换器对冷水的加热效率，无需更换热负荷更强的燃烧器，避免了燃烧器燃烧时的需要更大的氧气需求量，燃气燃烧不充分产生有毒一氧化碳的情况发生。2、在主机内设置控制系统，通过控制器分别控制控制阀和控制开关，确保用户启动或者关系控制阀和控制开关必须经过控制器的处理，提高控制阀和控制开关的使用稳定性，从而提高燃气热水器的使用安全性。附图说明图1为本技术的一种燃气热水器的主视图；图2为本技术的一种燃气热水器的剖视图；图3为本技术的离心风机与集气罩连接结构示意图。具体实施方式结合附图说明本技术的一种燃气热水器。如图1至3所示，该燃气热水器包括主机1，所述主机1内设有集气罩2所述集气罩2底部连接有无盘管式热交换器4，所述无盘管式热交换器4底部连接有燃烧室5，所述无盘管式热交换器4分别与集气罩2以及燃烧室5连通；所述集气罩2顶部设有离心风机3。其中，所述集气罩2顶部设有用于排出废气的排气管21。其中，所述燃烧室5的内壁设有遮热板(图中未视出)。其中，所述无盘管式热交换器4连接有进水管41和出水管42。其中，所述离心风机3和集气罩2之间设有连接件6。具体地，所述连接件6两端设有向外延伸的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段和第二连接段上分别设有第三安装孔61和第四安装孔62，所述离心风机3上设有第一安装孔31，所述集气罩2上设有第二安装孔22；还包括固定销(图中未视出)，所述固定销依次穿过所述第一安装孔31、第三安装孔61、第四安装孔62以及第二安装孔22设置。具体地，所述集气罩2顶部对应所述离心风机3的吸风口(图中未视出)的位置处设有通孔23。具体地，采用离心风机3相对于采用轴流风机，离心风机3的体积小，空间占用率低，且能够产生较高的风压。其中，所述离心风机3上套接有密封罩(图中未视出)，所述密封罩内壁与所述离心风机3外壁相抵触，且所述密封罩底部设有向外延伸的密封凸环(图中未视出)，所述密封凸环与所述集气罩2顶部相抵触，所述集气罩2与密封凸环之间设有密封圈(图中未视出)。具体地，离心风机3的风速通过控制器7的控制调整，本实施例中的离心风机3采用直流风机，相较于现阶段燃气热水器风机，直流风机能够提高风机的抗风性能。其中，所述无盘管式热交换器4与集气罩2之间设有隔热部43，所述隔热部43用于降低热量传递至集气罩2的效率，从而确保无盘管式热交换器4的加热效率。其中，所述主机1内设有控制系统，所述控制系统包括控制器7、控制阀9以及控制开关(图中未视出)，所述控制器7与外部电源电性连接，所述控制阀9和控制开关分别与控制器7电性连接。具体地，所述燃烧室5底部连接有燃气管51，所述燃气管51连通所述燃烧室5，所述控制阀9设置在所述燃气管51上，用于控制燃气的供给。具体地，所述燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气热水器，包括主机，所述主机内设有集气罩，所述集气罩底部连接有无盘管式热交换器，所述无盘管式热交换器底部连接有燃烧室，所述无盘管式热交换器分别与集气罩以及燃烧室连通；其特征在于，所述集气罩顶部设有离心风机，所述集气罩呈倒置的扇形体，并在该集气罩的顶部对应所述离心风机的吸风口位置处开设有通孔，所述集气罩在离心风机的侧面出风口处设有连通室外的排气管；所述主机内还设有控制系统，所述控制系统包括控制器、控制阀以及控制开关，所述控制器设置在主机内，与外部电源电性连接，所述控制阀和控制开关分别与所述控制器电性连接，所述燃烧室下方连接有燃气管，所述燃气管连通所述燃烧室，所述控制阀设置在燃气管上，所述燃气管端部设有燃烧器，所述控制开关设置在所述燃烧器上。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气热水器，包括主机，所述主机内设有集气罩，所述集气罩底部连接有无盘管式热交换器，所述无盘管式热交换器底部连接有燃烧室，所述无盘管式热交换器分别与集气罩以及燃烧室连通；其特征在于，所述集气罩顶部设有离心风机，所述集气罩呈倒置的扇形体，并在该集气罩的顶部对应所述离心风机的吸风口位置处开设有通孔，所述集气罩在离心风机的侧面出风口处设有连通室外的排气管；所述主机内还设有控制系统，所述控制系统包括控制器、控制阀以及控制开关，所述控制器设置在主机内，与外部电源电性连接，所述控制阀和控制开关分别与所述控制器电性连接，所述燃烧室下方连接有燃气管，所述燃气管连通所述燃烧室，所述控制阀设置在燃气管上，所述燃气管端部设有燃烧器，所述控制开关设置在所述燃烧器上。


2.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述离心风机与集气罩之间设有连接件，所述离心风机上设有第一安装孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍建辉，
申请(专利权)人：佛山市顺德区声飞电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44