一种空气单蓄热烧嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及烧嘴技术领域，且公开了一种空气单蓄热烧嘴，包括烧嘴金属部，所述烧嘴金属部上设置有安装口，所述安装口一侧设置有挡板，所述挡板另一侧设置有第一蓄热体，所述第一蓄热体一侧设置有相连接的第二蓄热体，所述第二蓄热体一侧设置有挡板砖，所述挡板砖一侧设置有进气通道，所述进气通道外侧砌筑有烧嘴砖，所述第一蓄热体外壁上设置有第一保温层，所述第一保温层外壁上设置有第一隔热板。该空气单蓄热烧嘴，通过烧嘴金属部、第一蓄热体、第二蓄热体、挡板砖、烧嘴砖、第一保温层、第一隔热板、第二隔热板、第二保温层和石棉垫片之间相互协调配合使用，降低整体结构热量散失，提高能源利用率，使用效果好。

An air single regenerative burner

【技术实现步骤摘要】
一种空气单蓄热烧嘴
本技术涉及烧嘴
，具体为一种空气单蓄热烧嘴。
技术介绍
烧嘴是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。部分烧嘴可通过某些方式调节燃烧输出的热量来控制输出温度。烧嘴在使用过程中，由于现有结构性较差，容易出现蓄热效果差，导致能源浪费的作用，不利于整体结构使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种空气单蓄热烧嘴，具备提高整体蓄热效果，降低能源浪费的优点，解决了由于现有结构性较差，容易出现蓄热效果差，导致能源浪费的作用，不利于整体结构使用的问题。(二)技术方案为实现上述该空气单蓄热烧嘴提高工作效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种空气单蓄热烧嘴，包括烧嘴金属部，所述烧嘴金属部上设置有安装口，所述安装口一侧设置有挡板，所述挡板另一侧设置有第一蓄热体，所述第一蓄热体一侧设置有相连接的第二蓄热体，所述第二蓄热体一侧设置有挡板砖，所述挡板砖一侧设置有进气通道，所述进气通道外侧砌筑有烧嘴砖，所述第一蓄热体外壁上设置有第一保温层，所述第一保温层外壁上设置有第一隔热板，所述第一隔热板另一侧设置有第二隔热板，所述第一隔热板和第二隔热板之间通过连接件相连接，所述第二隔热板外侧设置有第二保温层，所述第二保温层外壁上设置有石棉垫片，所述烧嘴砖在进气通道下侧设置有燃料管，所述燃料管上设置有相连通的进气管，所述挡板砖在石棉垫片外壁上安装有连接法兰，所述连接法兰一侧设置有高铝陶瓷纤维毯。优选的，所述第一蓄热体为蜂窝体，且第一蓄热体设置为六层，且每层厚度均为100mm。优选的，所述第二蓄热体为大眼砖，且第二蓄热体设置为两层，且每层厚度均为100mm。优选的，所述进气通道在烧嘴砖内呈倾斜设置，且烧嘴砖向进气通道一侧管径逐渐减小。优选的，所述第一隔热板和第二隔热板与连接件之间通过冲压一体成型，且连接件在第一隔热板和第二隔热板之间呈均匀分布。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种空气单蓄热烧嘴，具备以下有益效果：1、该空气单蓄热烧嘴，通过烧嘴金属部、第一蓄热体、第二蓄热体、挡板砖、烧嘴砖、第一保温层、第一隔热板、第二隔热板、第二保温层和石棉垫片之间相互协调配合使用，降低整体结构热量散失，提高能源利用率，使用效果好。2、该空气单蓄热烧嘴，通过第一隔热板和第二隔热板两者之间通过连接件相连接，使第一隔热板和第二隔热板之间形成蓄热空腔，从而能够防止热量散失，并且在第一保温层和第二保温层之间形成连接结构，使整体结构蓄热效果更佳。3、该空气单蓄热烧嘴，通过设置有多层第一蓄热体和第二蓄热体，从而使蓄热效果更好，石棉垫片位于外部，增加蓄热效果，满足实际蓄热使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术D向示意图；图4为本技术第一蓄热体单层排放分布示意图。图中：1、烧嘴金属部；2、安装口；3、挡板；4、第一蓄热体；5、第二蓄热体；6、挡板砖；7、进气通道；8、烧嘴砖；9、第一保温层；10、第一隔热板；11、第二隔热板；12、连接件；13、第二保温层；14、石棉垫片；15、燃料管；16、进气管；17、连接法兰；18、高铝陶瓷纤维毯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，包括烧嘴金属部1，烧嘴金属部1上设置有安装口2，该空气单蓄热烧嘴，通过烧嘴金属部1、第一蓄热体4、第二蓄热体5、挡板砖6、烧嘴砖8、第一保温层9、第一隔热板10、第二隔热板11、第二保温层13和石棉垫片14之间相互协调配合使用，降低整体结构热量散失，提高能源利用率，使用效果好，安装口2一侧设置有挡板3，挡板3另一侧设置有第一蓄热体4，第一蓄热体4为蜂窝体，且第一蓄热体4设置为六层，且每层厚度均为100mm，多层的第一蓄热体4能够提高整体蓄热效果，该空气单蓄热烧嘴，通过设置有多层第一蓄热体4和第二蓄热体5，从而使蓄热效果更好，石棉垫片14位于外部，增加蓄热效果，满足实际蓄热使用需求，第一蓄热体4一侧设置有相连接的第二蓄热体5，第二蓄热体5为大眼砖，且第二蓄热体5设置为两层，且每层厚度均为100mm，第二蓄热体5与第一蓄热体4之间相互协调配合使用，从而整体结构蓄热效果更佳，第二蓄热体5一侧设置有挡板砖6，挡板砖6一侧设置有进气通道7，进气通道7外侧砌筑有烧嘴砖8，进气通道7在烧嘴砖8内呈倾斜设置，且烧嘴砖8向进气通道7一侧管径逐渐减小，使烧嘴结构在进行使用时，结构性更佳，第一蓄热体4外壁上设置有第一保温层9，第一保温层9外壁上设置有第一隔热板10，该空气单蓄热烧嘴，通过第一隔热板10和第二隔热板11两者之间通过连接件12相连接，使第一隔热板10和第二隔热板11之间形成蓄热空腔，从而能够防止热量散失，使第一隔热板10和第二隔热板11材料可用为多晶氧化铝纤维板，并且在第一保温层9和第二保温层13之间形成连接结构，使整体结构蓄热效果更佳，第一保温层9和第二保温层13可根据需要进行选用耐火浇注料，第一隔热板10另一侧设置有第二隔热板11，第一隔热板10和第二隔热板11与连接件12之间通过冲压一体成型，且连接件12在第一隔热板10和第二隔热板11之间呈均匀分布，第一隔热板10和第二隔热板11与连接件12之间能够形成空腔，有利于减小热量散失，从而提高整体蓄热效果，第一隔热板10和第二隔热板11之间通过连接件12相连接，第二隔热板11外侧设置有第二保温层13，第二保温层13外壁上设置有石棉垫片14，烧嘴砖8在进气通道7下侧设置有燃料管15，燃料管15上设置有相连通的进气管16，挡板砖6在石棉垫片14外壁上安装有连接法兰17，连接法兰17一侧设置有高铝陶瓷纤维毯18，烧嘴安装好后，在烧嘴四周的钢板和炉墙钢板上均匀焊接锚固钉间距约100mm，在打浇注料之前，所有锚固钩上均刷2mm的沥青漆。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在使用时，通过安装口2对第一蓄热体4和第二蓄热体5进行安装，挡板3对安装口2进行封闭，第一保温层9和第二保温层13之间通过第一隔热板10和第二隔热板11进行连接，提高蓄热效果。综上所述，该空气单蓄热烧嘴，达到了提高整体蓄热效果，降低能源浪费的优点，解决了由于现有结构性较差，容易出现蓄热效果差，导致能源浪费的作用，不利于整体结构使用的问题，进一步的满足了人们的使用需求。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气单蓄热烧嘴，包括烧嘴金属部(1)，其特征在于：所述烧嘴金属部(1)上设置有安装口(2)，所述安装口(2)一侧设置有挡板(3)，所述挡板(3)另一侧设置有第一蓄热体(4)，所述第一蓄热体(4)一侧设置有相连接的第二蓄热体(5)，所述第二蓄热体(5)一侧设置有挡板砖(6)，所述挡板砖(6)一侧设置有进气通道(7)，所述进气通道(7)外侧砌筑有烧嘴砖(8)，所述第一蓄热体(4)外壁上设置有第一保温层(9)，所述第一保温层(9)外壁上设置有第一隔热板(10)，所述第一隔热板(10)另一侧设置有第二隔热板(11)，所述第一隔热板(10)和第二隔热板(11)之间通过连接件(12)相连接，所述第二隔热板(11)外侧设置有第二保温层(13)，所述第二保温层(13)外壁上设置有石棉垫片(14)，所述烧嘴砖(8)在进气通道(7)下侧设置有燃料管(15)，所述燃料管(15)上设置有相连通的进气管(16)，所述挡板砖(6)在石棉垫片(14)外壁上安装有连接法兰(17)，所述连接法兰(17)一侧设置有高铝陶瓷纤维毯(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气单蓄热烧嘴，包括烧嘴金属部(1)，其特征在于：所述烧嘴金属部(1)上设置有安装口(2)，所述安装口(2)一侧设置有挡板(3)，所述挡板(3)另一侧设置有第一蓄热体(4)，所述第一蓄热体(4)一侧设置有相连接的第二蓄热体(5)，所述第二蓄热体(5)一侧设置有挡板砖(6)，所述挡板砖(6)一侧设置有进气通道(7)，所述进气通道(7)外侧砌筑有烧嘴砖(8)，所述第一蓄热体(4)外壁上设置有第一保温层(9)，所述第一保温层(9)外壁上设置有第一隔热板(10)，所述第一隔热板(10)另一侧设置有第二隔热板(11)，所述第一隔热板(10)和第二隔热板(11)之间通过连接件(12)相连接，所述第二隔热板(11)外侧设置有第二保温层(13)，所述第二保温层(13)外壁上设置有石棉垫片(14)，所述烧嘴砖(8)在进气通道(7)下侧设置有燃料管(15)，所述燃料管(15)上设置有相连通的进气管(16)，所述挡板砖(6)在石棉垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力磊，
申请(专利权)人：泰州市德力西冶金机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32