离心风机及吸油烟机制造技术

技术编号:23904794 阅读:60 留言:0更新日期:2020-04-22 13:02
本实用新型专利技术公开一种离心风机及吸油烟机,其中,所述离心风机包括:蜗壳,所述蜗壳具有进风口和出风口,所述进风口处设有进风圈;叶轮,所述叶轮可旋转地设于所述蜗壳内部,所述叶轮具有前盘和后盘,所述前盘设于所述进风口一侧;所述进风圈一端为固定端,另一端为导流端,所述固定端与所述蜗壳的进风口处端面相连接;所述前盘上设有前盘翻边,所述前盘翻边设于所述前盘靠近导流端一侧,沿所述叶轮径向方向,所述前盘翻边与所述导流端存在重合区。本实用新型专利技术通过采用在前盘上设置前盘翻边,防止叶轮前盘与进风圈之间的缝隙出现高压气体泄漏。

Centrifugal fan and range hood

【技术实现步骤摘要】
离心风机及吸油烟机
本技术涉及厨房电器领域,特别涉及一种离心风机及吸油烟机。
技术介绍
离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。当气流进入离心风机时,由于离心风机内部叶轮转动,离心风机的进风口部位容易产生乱流,造成离心风机的进风口部位的风阻增大,进而降低了离心风机的进风量;在离心风机中的叶轮转动时,由于叶轮带动气流向蜗壳流动时,部分气流会从蜗壳与叶轮之间的缝隙溢出,在进风口部位的乱流作用下,增加了高压气体泄漏,使得离心风机的进风量进一步降低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种离心风机及吸油烟机,旨在改善现有离心风机内部高压气体泄漏的问题。为实现上述目的,本技术提出的一种离心风机,包括:蜗壳,所述蜗壳具有进风口和出风口,所述进风口处设有进风圈;叶轮,所述叶轮可旋转地设于所述蜗壳内部,所述叶轮具有前盘和后盘,所述前盘设于所述进风口一侧;所述进风圈一端为固定端,另一端为导流端,所述固定端与所述蜗壳的进风口处端面相连接;所述前盘上设有前盘翻边,所述前盘翻边设于所述前盘靠近导流端一侧,沿所述叶轮径向方向,所述前盘翻边与所述导流端存在重合区。可选地,所述叶轮轴向方向,所述导流端的外径小于所述前盘翻边的内径。可选地,所述叶轮轴向方向,所述前盘翻边的外径小于所述导流端的外径。可选地,所述蜗壳设有蜗壳翻边,所述蜗壳翻边设于所述蜗壳靠近所述固定端一侧。可选地,所述蜗壳翻边远离所述蜗壳一端向所述后盘方向延伸,以使所述进风圈、所述前盘翻边以及所述蜗壳翻边围设形成空腔。可选地,沿所述叶轮轴向方向,所述前盘翻边的长度小于所述蜗壳翻边的长度。可选地,沿所述叶轮径向方向,所述前盘翻边与所述蜗壳翻边存在重合区。可选地,所述进风圈中部向所述蜗壳外部拱起。可选地,所述导流端沿所述叶轮轴向方向向所述后盘方向延伸。可选地,所述前盘翻边所在平面与所述导流端所在平面相平行。可选地,所述蜗壳的进风口处端面设有定位压槽,所述固定端设有定位筋,所述定位筋嵌接于所述定位压槽内;和/或,所述固定端设有定位压槽,所述蜗壳的进风口处端面设有定位筋,所述定位筋嵌接于所述定位压槽内。可选地,所述离心风机还包括电机,所述后盘转动连接在所述电机的电机轴上;所述蜗壳设有蜗壳背板,所述电机装设于所述蜗壳背板上。可选地,所述蜗壳背板上设有贯通孔,所述后盘上设有散热孔。本技术在上述离心风机的基础上,提出一种吸油烟机,所述吸油烟机设有上述所述的离心风机。所述离心风机包括:蜗壳,所述蜗壳具有进风口和出风口,所述进风口处设有进风圈;叶轮,所述叶轮可旋转地设于所述蜗壳内部,所述叶轮具有前盘和后盘,所述前盘设于所述进风口一侧;所述进风圈一端为固定端,另一端为导流端,所述固定端与所述蜗壳的进风口处端面相连接,所述导流端向所述叶轮的前盘内侧延伸,所述进风圈中部向所述蜗壳外部拱起;所述前盘上设有前盘翻边,所述前盘翻边设于所述前盘靠近导流端一侧,沿所述叶轮径向上,所述前盘翻边与所述导流端存在重合区。本技术技术方案通过采用在前盘上设置前盘翻边,使前盘翻边与进风圈的导流端相配合,防止叶轮前盘与进风圈之间的缝隙出现高压气体泄漏,进而保证叶轮的进气量,提高叶轮的运行效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例中离心风机结构示意图;图2为本技术一实施例中离心风机内部结构示意图;图3为本技术一实施例中离心风机内部结构轴侧视图;图4为图3中A部位局部放大图;图5为本技术一实施例中离心风机后视图;图6为本技术一实施例中吸油烟机内部结构示意图。附图标号说明:标号名称标号名称10吸油烟机11箱体20离心风机21蜗壳22蜗壳翻边23进风口24出风口25蜗壳背板26电机27定位压槽28贯通孔30前盘31前盘翻边32后盘33散热孔34叶片40进风圈41固定端42定位筋43导流端本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。需要说明,若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1和图2,图1为本技术一实施例中离心风机结构示意图,图2为本技术一实施例中离心风机内部结构示意图,本技术提出一种离心风机,包括:蜗壳21,所述蜗壳21具有进风口23和出风口24,所述进风口23处设有进风圈40;叶轮,所述叶轮可旋转地设于所述蜗壳21内部,所述叶轮具有前盘30和后盘32,所述前盘30设于所述进风口23一侧;所述进风圈40一端为固定端41,另一端为导流端43,所述固定端41与所述蜗壳21的进风口23处端面相连接;所述前盘30上设有前盘翻边31,所述前盘翻边31设于所述前盘30靠近导流端43一侧,沿所述叶轮径向方向,所述前盘翻边31与所述导流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心风机,其特征在于,包括:/n蜗壳,所述蜗壳具有进风口和出风口,所述进风口处设有进风圈;/n叶轮,所述叶轮可旋转地设于所述蜗壳内部,所述叶轮具有前盘和后盘,所述前盘设于所述进风口一侧;/n所述进风圈一端为固定端,另一端为导流端,所述固定端与所述蜗壳的进风口处端面相连接;/n所述前盘上设有前盘翻边,所述前盘翻边设于所述前盘靠近导流端一侧,沿所述叶轮径向方向,所述前盘翻边与所述导流端存在重合区。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心风机,其特征在于,包括:
蜗壳,所述蜗壳具有进风口和出风口,所述进风口处设有进风圈;
叶轮,所述叶轮可旋转地设于所述蜗壳内部,所述叶轮具有前盘和后盘,所述前盘设于所述进风口一侧;
所述进风圈一端为固定端,另一端为导流端,所述固定端与所述蜗壳的进风口处端面相连接;
所述前盘上设有前盘翻边,所述前盘翻边设于所述前盘靠近导流端一侧,沿所述叶轮径向方向,所述前盘翻边与所述导流端存在重合区。


2.如权利要求1所述的离心风机,其特征在于,所述叶轮轴向方向,所述导流端的外径小于所述前盘翻边的内径。


3.如权利要求1所述的离心风机,其特征在于,所述叶轮轴向方向,所述前盘翻边的外径小于所述导流端的外径。


4.如权利要求1-3任一项所述的离心风机,其特征在于,所述蜗壳设有蜗壳翻边,所述蜗壳翻边设于所述蜗壳靠近所述固定端一侧。


5.如权利要求4所述的离心风机,其特征在于,所述蜗壳翻边远离所述蜗壳一端向所述后盘方向延伸,以使所述进风圈、所述前盘翻边以及所述蜗壳翻边围设形成空腔。


6.如权利要求4所述的离心风机,其特征在于,沿所述叶轮轴向方向,所述前盘翻边的长度小于所述蜗壳翻边的长度。


7.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋赋强
申请(专利权)人:佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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