【技术实现步骤摘要】
一种耐高压氟塑料输液泵
本技术涉及氟塑料输送泵
，尤其涉及一种耐高压氟塑料输液泵。
技术介绍
氟塑料输液泵主要适用于化学品进料、反应物添加、催化剂添加、超临界流体输送、发泡挤出工艺、新能源研究、催化炼化釜式反应等装置的配套。现有的氟塑料输液泵，无论是进口泵还是国产泵，其泵头、单体阀体、管路接头等位置都比较脆弱，可承受压力的额定值较低，满足不了高压工况的需求。当工作压力超过额定值后，氟塑料输液泵的液体流路部分会出现漏液，安全性较差。此外，参见图1，现有的氟塑料输送泵中的柱塞杆1的前端部通过安装在泵头内衬3中的前密封圈组件进行密封，前密封组件由前密封圈2和密封弹簧4构成。现有的氟塑料输送泵中的前密封组件采用开放式安装的方式，其密封弹簧4会直接接触到所输送的介质，由于密封弹簧4采用金属材料制成，若输送腐蚀性较强的介质，长时间运行会导致密封弹簧4被腐蚀，影响前密封组件的密封性能，这样也导致了现有的氟塑料输送泵对可输送介质的种类存在一定的局限性。为此，本申请人进行了有效的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面...
【技术保护点】
1.一种耐高压氟塑料输液泵，包括：/n一泵体单元，所述泵体单元具有一泵体进液口和至少一泵体出液口；/n一传感器单元，所述传感器单元具有与所述泵体单元的泵体出液口的数量相对应的传感器进液口和一传感器出液口；以及/n与所述泵体单元的泵体出液口的数量相对应的输液管，每一输液管的一端通过一管路接头组件与所述泵体单元相对应的泵体出液口连接，其另一端通过一管路接头组件与所述传感器单元相对应的传感器进液口连接；其特征在于，/n所述管路接头组件包括：/n一可滑动套设在所述输液管上的锥形密封垫块；/n一可滑动套设在所述输液管上且位于所述锥形密封垫块外侧的环状锥形接头卡片，所述环状锥形接头卡片...
【技术特征摘要】
1.一种耐高压氟塑料输液泵，包括：
一泵体单元，所述泵体单元具有一泵体进液口和至少一泵体出液口；
一传感器单元，所述传感器单元具有与所述泵体单元的泵体出液口的数量相对应的传感器进液口和一传感器出液口；以及
与所述泵体单元的泵体出液口的数量相对应的输液管，每一输液管的一端通过一管路接头组件与所述泵体单元相对应的泵体出液口连接，其另一端通过一管路接头组件与所述传感器单元相对应的传感器进液口连接；其特征在于，
所述管路接头组件包括：
一可滑动套设在所述输液管上的锥形密封垫块；
一可滑动套设在所述输液管上且位于所述锥形密封垫块外侧的环状锥形接头卡片，所述环状锥形接头卡片的内周缘上形成有若干卡齿；以及
一可滑动套设在所述输液管上且位于所述环状锥形接头卡片外侧的固定螺钉；
安装时，所述输液管的端部先插入所述泵体出液口或传感器进液口内，再将所述固定螺钉旋入所述泵体出液口或传感器进液口内，以将所述锥形密封垫块顶靠住所述泵体出液口或传感器进液口的内侧面上，所述环状锥形接头卡片在所述固定螺钉与锥形密封垫块相互挤压下发生形变，使得所述环状锥形接头卡片的若干卡齿嵌入所述输液管的外管面上。
2.如权利要求1所述的耐高压氟塑料输液泵，其特征在于，所述泵体单元包括：
一泵头模块；
一安装在所述泵头模块顶部上且与所述泵头模块连通的上单向阀通路模块，所述泵体单元的泵体出液口设置在所述上单向阀通路模块上；以及
一安装在所述泵头模块的底部上且与所述泵头模块连通的下单向阀通路模块，所述泵体单元的泵体进液口设置在所述下单向阀通路模块上。
3.如权利要求2所述的耐高压氟塑料输液泵，其特征在于，所述泵头模块包括：
一泵头壳体，所述泵头壳体具有一泵头进液口和一泵头出液口，所述泵头壳体采用不锈钢制成；
一设置在所述泵头壳体内的泵头内衬，所述泵头内衬采用氟塑料制成；以及
一设置在所述泵头内衬内的柱塞泵组件。
4.如权利要求3所述的耐高压氟塑料输液泵，其特征在于，在所述泵头内衬位于所述柱塞泵组件中的柱塞杆的前端部的外周面上设置有一与所述柱塞杆密封滑动配合的前密封组件。
5.如权利要求4所述的耐高压氟塑料输液泵，其特征在于，所述前密封组件包括：
一前密封圈，所述前密封圈的前端面上形成有一环形凹槽；
一设置在所述前密封圈的环形凹槽内的密封弹簧；以及
一安装在所述前密封圈的前端面上的用于将所述密封弹簧封盖在所述环形凹槽内的前密封圈盖。
6.如权利要求3所述的耐高压氟塑料输液泵，其特征在于，所述上单向阀通路模块包括：
一安装在所述泵头壳体的顶部上的上单向阀通路模块，所述上单向阀通路模块壳体采用不锈钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：程杰，
申请(专利权)人：米景科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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