一种3D立体软包门面和贴片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D立体软包门面，该3D立体软包门面由内向外依次包括硬质板材的基层、粘接层、弹性材料的造型层和柔性材料的装饰层，装饰层的周边尺寸大于基层的尺寸。同时还公开了一种3D立体软包贴片，也由内向外依次包括硬质板材的基层、粘接层、弹性材料的造型层和柔性材料的装饰层。通过以上方式，本实用新型专利技术能够制作出立体感更强、造型或图案更复杂、装饰效果更好的软包门面或贴片，同时本门面或贴片还可以在工厂预制或批量生产，降低了装饰现场的作业难度和施工成本，提高了作业效率和装饰质量，具有非常好的实用价值和市场效益。

A 3D 3D soft package door and patch

【技术实现步骤摘要】
一种3D立体软包门面和贴片
本技术涉及室内装饰材料领域，特别涉及一种3D立体软包门面和一种3D立体软包贴片。
技术介绍
在进行室内装饰时，尤其像很多高档场所如歌厅、酒吧等，经常会对门、墙壁、床头、橱柜及各种家具进行软包，以打造出高贵气派的风格，软包装饰还具有隔音、防潮等功能，是越来越多消费者的选择。尤其是对室内门的软包，市场最大，要求也更高。传统的软包门是人工现场对软包材料进行处理，将材料一层一层胶粘到门上，施工复杂，需要专业人员来操作，局限性较大。这种人工现场操作，受人力操作技术影响使软包门的厚度不能太厚，且无法做出造型，一般只能通过在最外皮上印制或加以装饰来满足装饰效果，其性能及效果都比较差。同时还无法解决软包门与门框之间的摩擦和挤压现象，在软包门使用一段时间后会造成软包门面层磨损爆皮，影响美观；还有可能由于软包门整体结构是由人力粘贴固定的，并不牢固，使用一段时间后会出现开胶空鼓现象。现在市场上也存在一种软包门的面皮，里面是在模具里发泡制作的带有图案的底层，上面粘接上皮革等外层，然后再包到门上去进行软包。这种软包门，每设计制作一个图案，需要提前制作模具，费用昂贵；还有就是发泡厚度不能太厚，受厚度限制，无法做出立体好看的图案或造型，且由于面皮厚度太薄，安装时要在面皮下垫上一层海绵进行安装；还有就是受模具尺寸影响，发泡层尺寸固定，与欲软包的门尺寸不吻合，也是需要现场对包门材料进行二次加工，影响软包效率和质量，如果要使发泡层的尺寸与门框尺寸吻合，因门尺寸繁多，需要制作大量的模具，技术和经济上都困难太大，难以实现。在对墙壁、床头、橱柜及各种家具软包中，现场的施工工艺与上述软包门的工艺基本相同，存在的问题也相同，让装饰从业者及消费者都感到不满意。在装修现场进行软包作业，环境不好，工艺复杂，效率低且质量差，受制作工人的技术水平影响大，不能保证质量；若将门或者家具等可拆卸运输的装饰对象运回工厂进行软包，费时费力且容易在运输过程中造成损坏。随着人们生活水平的提高，审美能力和对美观的追求也在提高，对软包等装饰有着越来越多的追求。如何让软包有造型更有立体感、造型或图案更复杂美观、装饰质量更高是消费者更渴望的需求；而作为装饰从业者，如何提高工作效率、如何降低成本、如何提高装饰质量也是亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术要解决的技术问题是提供一种造型立体感强，可制作较复杂造型或图案，并能实现车间预制，现场易于作业的3D立体软包门面和3D立体软包贴片。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，提供一种3D立体软包门面，该3D立体软包门面由内向外依次包括硬质板材的基层、粘接层、弹性材料的造型层和柔性材料的装饰层，所述装饰层的周边尺寸大于所述基层的尺寸。根据欲软包门的面板尺寸，制作出与门面尺寸相适应的软包门面的基层和造型层，再用一柔性材料的装饰层覆盖，就形成了一个完整的3D立体软包门面。装饰层的裁切尺寸一周圈比基层大1-30公分，用于在对门框软包时对门的侧面进行软包，同时还起到了固定整个门面的作用，也使软包门与门侧面成为一个整体，提高了软包效果。作为本技术的进一步优选，造型层为一定厚度的弹性材料粘接于基层后，在弹性材料上制作出造型和/或图案，在造型或图案区，将造型层镂空至基层。本工艺是先把制作造型的弹性材料粘接到基层上，再用雕刻机或者切割设备对造型层进行作业，制作出造型或图案，并且在对造型层进行雕刻或者切割时，造型或图案部分镂空，这样既充分利用造型层的厚度制作出更强立体感的造型或图案，也为后续的工艺留下空间。作为本技术的再进一步优选，造型层的周边尺寸小于基层的尺寸，装饰层紧密覆盖于造型层上并在镂空处和周边与基层粘接。在对造型层进行造型后，也把造型层的外周圈切割去一部分，使基层的一周圈也露出来。然后在基层的暴露处，包括周边及造型或图案的镂处，涂上胶粘剂将装饰层覆盖在造型层上面，然后放入机器，利用吸塑高温压制原理，使其与基层紧固粘接在一起。作为本技术对上述技术的更进一步优选，在所述基层的背面和/或所述装饰层周边大于所述基层的区域的背面设有双面胶层。双面胶层在车间制作好，在软包现场对门进行软包时，就省去了在门或门面的背面进行涂胶粘剂，而是将双面胶层的表面纸揭去，直接将本门面粘贴到门上即可，非常方便软包作业。作为本技术所用材料的优选，基层为2～25mm的木板或高密度板，造型层为5～100mm的海绵，装饰层为真皮、仿皮、皮革、PVC皮或布。当然，其他能满足上述工艺的材料也可以用于制作本技术的软包门面。本技术还提供了一种3D立体软包贴片，在对墙壁、床头、橱柜及各种家具进行软包时也能制作出立体感强、造型或图案复杂、并可实现车间预制，现场易于作业。该3D立体软包贴片由内向外依次包括硬质板材的基层、粘接层、弹性材料的造型层和柔性材料的装饰层。这种软包贴片，既可以是标准尺寸的制作件，也可以根据欲装饰的物品的尺寸或空间进行订制。制作好后，运输到软包现场，进行拼接式粘接到被软包的物品就可以，施工效率高，装饰效果好。优选地，造型层为一定厚度的弹性材料粘接于基层后，在弹性材料上制作出造型和/或图案，在造型或图案区，将造型层镂空至基层。本工艺是先把制作造型的弹性材料粘接到基层上，再用雕刻机或者切割设备对造型板材进行作业，制作出造型或图案，并且在对造型层进行雕刻或者切割时，造型或图案部分镂空，这样既充分利用造型层的厚度制作出更强立体感的造型或图案，也为后续的工艺留下空间。优选地，造型层的周边尺寸小于基层的尺寸，装饰层紧密覆盖于造型层上并在镂空处和周边与基层粘接。在对造型层进行造型后，也把造型层的外周圈切割去一部分，使基层的一周圈也露出来。然后在基层的暴露处，包括周边及造型或图案的镂处，涂上胶粘剂将装饰层覆盖在造型层上面，然后放入机器，利用吸塑高温压制原理，使其与基层紧固粘接在一起。为了制作后的软包贴片软包效果更美观，也用装饰层将基层的侧边包裹，装饰层向基层的后面延伸一定长度并用胶粘剂粘接。优选地，在所述基层的背面设有双面胶层。在将装饰层制作完成后，在基层的背敷设上一层双面胶层，在软包现场施工时，直接揭去双面胶层上的纸，然后直接将软包贴片粘贴到软包位置即可完成软包作业，非常方便高效。优选地，基层为2～25mm的木板或密度板，造型层为5～100mm的海绵，装饰层为真皮、仿皮、皮革、PVC皮或布。当然，其他能满足上述工艺的材料也可以用于制作本技术的软包门面。综上所述，本技术的3D立体软包门面和3D立体软包贴片，与现有技术相比，取得的有益效果是：可以制作出立体感更强、造型和图案更复杂的软包效果，同时还在使本产品在车间预制，易于现场作业；提升了装饰效果和产品质量，满足的消费者的追求，还提高了生产效率和降低了生产成本，具有非常高的市场推广价值。附图说明图1是3D立体软包门面的正面图；图2是3D立体软包门面的背面图；图3是图1中的A-A剖面图；图4是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D立体软包门面，其特征在于：该3D立体软包门面由内向外依次包括硬质板材的基层、粘接层、弹性材料的造型层和柔性材料的装饰层，所述装饰层的周边尺寸大于所述基层的尺寸。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D立体软包门面，其特征在于：该3D立体软包门面由内向外依次包括硬质板材的基层、粘接层、弹性材料的造型层和柔性材料的装饰层，所述装饰层的周边尺寸大于所述基层的尺寸。


2.如权利要求1所述的3D立体软包门面，其特征在于：所述造型层为一定厚度的弹性材料，粘接于所述基层上，在所述弹性材料上制作有镂空的造型。


3.如权利要求2所述的3D立体软包门面，其特征在于：所述造型层的周边尺寸小于所述基层的尺寸，所述装饰层紧密覆盖于所述造型层上并在镂空处和周边与所述基层粘接。


4.如权利要求1至3中任一项所述的3D立体软包门面，其特征在于：在所述基层的背面和/或所述装饰层周边大于所述基层的区域的背面设有双面胶层。


5.如权利要求1至3中任一项所述的3D立体软包门面，其特征在于：所述基层为2～25mm的木板或密度板，所述造型层为5～100mm的海绵，所述装饰层为真...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，
申请(专利权)人：青岛迪纳特装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37