本实用新型专利技术涉及一种厨房排油烟机。它主要由机壳（１）、电机（４）、集气环（７）、排油烟口（５）、风机叶轮（３）和照明装置（２）组成，其风机叶轮（３）的叶轮前盖（８）和叶轮后盖（１２）均为锥面形的环形盖，两者对称设置，其中间固定有５～２０个弧面形叶片。它解决了现有排油烟机风机叶轮处油烟气流稳定性差的问题，而且叶轮前盖与叶轮后盖形状相同，节省了模具，可降低制作成本。主要用于厨房烹饪时排放室内油烟。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种厨房中使用的设备，特别是一种烹饪时使用的厨房排油烟机。目前，人们使用的一种厨房用排油烟机，主要由机壳、微电机、风机、照明装置及进、出气口组成，其风机叶轮由前盘、后盘及其中间的一组叶片组成，其前盘为锥面形，后盘为垂直于叶轮轴心线的平面盘，该后盘与盆状联结套固定为一体。其缺点是，排抽油烟时，烟气在锥面形前盘和平面形后盘附近的流动速度变化率不一致，从而影响烟气流动的稳定性，影响排油烟机的运行性能，而且其前盘与后盘的形状不同，必须多开一套模具，盆状联结套也只能固定在后盘上，因此其制作成本较高，叶轮使用方式也受到限制。本技术的目的在于，提高排油烟机叶轮中的烟气流动稳定性，降低制作成本，而提供一种风机叶轮制作简便的厨房排油烟机。为了达到上述目的，本技术采取的解决方案是它由机壳、电机、蜗牛壳状的蜗壳、排油烟口、风机叶轮和照明装置组成，其电机紧固在机壳的上底面，风机叶轮紧固在电机的传动轴上，并被上述蜗壳所包围，在机壳上还设置有电源开关、电机转速调节开关、照明开关，在机壳的下底面还可设置有集油杯。其特点是，风机叶轮由叶轮前盖、叶轮后盖、5～20个叶片、盆状联结套和传动轴套筒构成，上述各叶片均为弧面形，即横断面为弧形，上述各叶片均设置于叶轮前盖和叶轮后盖之间的空间内，并与叶轮前盖和叶轮后盖固定联结为一体，其各自弧面的外边沿和内边沿分别与叶轮前盖或叶轮后盖的外边沿和内边沿所处位置平齐。所述叶轮前盖是一个呈锥面形的环形盖，在其内边沿设置有一个环状卡接凸台，叶轮后盖与叶轮前盖形状相同，两者对称设置，其某一段的横断面为八字形即两者外边沿之间的距离小于两者内边沿之间的距离。上述盆状联结套外边沿处的环形凹槽紧卡在叶轮前盖或叶轮后盖的环状卡接凸台上，并与之固定为一体，在盆状联结套底部的柱形套筒的内壁处，固定设置有上述传动轴套筒，在上述柱形套筒和传动轴套筒相对应的位置上，设置有螺纹通孔，与之相应的螺钉与上述螺纹通孔螺纹配合，将上述风机叶轮和传动轴套筒紧固在所述电机的传动轴上。上述叶轮前盖与叶轮后盖形状相同，并对称设置，盆状联结套可紧卡并固定在叶轮前盖或叶轮后盖上，因此只需开制一套模具，即可同时制作出叶轮前盖和叶轮后盖，且叶轮可以正、反向使用，不受装配方式的限制。在所述蜗壳的下底面中心孔处，紧固有集气环，该集气环为喇叭筒形，它与风机叶轮同轴心设置，且两者的圆环形边沿之间的间隙为0.5mm～20mm，最好为0.5～5mm。由于本技术的风机叶轮采用了上述对称式结构，叶轮前盖与叶轮后盖形状相同，因此它具有节省模具数量、降低风机叶轮制作成本、风机叶轮可以正、反向使用的优点，而且烟气在风机叶轮中的流动稳定性较好，有效地提高了本技术的油烟排放效果。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1所示本技术的风机叶轮结构主视图；图3是图2所示本技术的风机叶轮的左视图。在图1所示图中，本技术由机壳1、电机4、蜗牛壳状的蜗壳15、排油烟口5、风机叶轮3和照明装置2组成，电机4安装在机壳1的上底面中心部位，风机叶轮3紧固在电机4的传动轴上，并被蜗壳15所包围。在机壳1上设置有电源和电机转速调节开关6，机壳1下底面处设置有集油杯14。在图2所示风机叶轮结构主视图中，风机叶轮3由叶轮前盖8和叶轮后盖12、5～20个叶片、盆状联结套9和传动轴套筒11构成，上述5～20个叶片均为弧面形，这些叶片均匀分布在叶轮前盖8、叶轮后盖12之间的空间内，并均与叶轮前盖8和叶轮后盖12固定联结为一体。在图3所示风机叶轮左视图中，在叶轮前盖8和叶轮后盖12之间的空间内，均匀固定设置有12个弧面形的叶片，叶片13就是其中之一，且各叶片的横断面圆弧半径为160mm～215mm，最好为200mm，上述叶片的圆弧中心均分布在一个圆上，该圆的直径为Φ196mm～Φ280mm，最好为Φ210mm。上述叶轮前盖8是一个呈锥面形的环形盖，其内边沿处设置(此处直接制作成一体)有一个环状卡接凸台，叶轮后盖12与叶轮前盖8形状相同，两者对称设置，其某一段的横断面为八字形，即两者内边沿之间的间距最大，两者外边沿之间的间距最小。所述盆状联结套9的盆腔朝外，其外边沿处的环形凹槽紧卡在叶轮前盖8或叶轮后盖12上的环状卡接凸台上，并与之固定联结为一体。在盆状联结套9底部的柱形套筒10的内壁处，固定设置(此处为卡紧)有传动轴套筒11，在柱形套筒10和传动轴套筒11相对应的位置上，设置有1～3个螺纹通孔，与之相应的螺钉与上述螺纹通孔螺纹配合，将风机叶轮3和传动轴套筒11紧固在电机4的传动轴上。在图2中，只设置1个螺纹通孔，叶轮前盖8、叶轮后盖12与垂直于风机叶轮3轴心线的平面之间的夹角α、β均为0.5°～35°，α、β最好均为25°，叶轮前盖8和叶轮后盖12的外径均为Φ250mm～Φ300mm，例如，可均为Φ260mm，其各自的内径均为Φ120mm～Φ180mm，例如可均为Φ160mm。在上述蜗壳15的下底面中心孔处，紧固有喇叭筒形的集气环7，它与风机叶轮3同轴心设置，其圆环形边沿与风机叶轮3的底部环形边沿之间的间隙为0.5mm～20mm，最好为0.5～5mm，此处取值为2mm。此外，上述集气环7可与蜗壳15直接制作成为一个整体部件。在图1中，蜗壳15的上底板与机壳1的上底板是同一个底板。权利要求1.一种厨房排油烟机，由机壳、电机、蜗壳、排油烟口、风机叶轮和照明装置组成，所述电机紧固在所述机壳的上底面，所述风机叶轮紧固在上述电机的传动轴上，并被蜗壳所包围，在所述机壳上设置有电源和电机转速调节开关，其特征在于，在所述蜗壳的下底面中心孔处，紧固有集气环，上述集气环与所述风机叶轮同轴心设置，两者的圆环形边沿之间的间隙为0.5mm～20mm，所述风机叶轮由叶轮前盖、叶轮后盖、5～20个叶片、盆状联结套和传动轴套筒构成，上述5～20个叶片均为弧面形，并均匀设置于所述叶轮前盖和叶轮后盖之间的空间内，上述各叶片均与所述叶轮前盖和叶轮后盖固定联结为一体，所述叶轮前盖是一个呈锥面形的环形盖，其内边沿处设置有一个环状卡接凸台，所述叶轮后盖与上述叶轮前盖形状相同，两者对称设置，且两者外边沿之间的距离小于两者内边沿之间的距离，所述盆状联结套外边沿处的环形凹槽，紧卡在所述叶轮前盖或叶轮后盖的环状卡接凸台上，并与之固定联结为一体，在所述盆状联结套底部的柱形套筒的内壁处，固定设置有所述传动轴套筒，在所述柱形套筒和传动轴套筒相对应的位置上，设置有螺纹通孔，与之相应的螺钉与所述螺纹通孔螺纹配合，将所述风机叶轮和传动轴套筒紧固在所述电机的传动轴上。2.如权利要求1所述的厨房排油烟机，其特征在于，所述叶轮前盖和叶轮后盖之间的空间内，均匀设置有12个弧面形叶片，所述各弧面形叶片横断面的圆弧半径为160mm～215mm，上述各圆弧的中心均分布在一个圆上，所述圆的直径为Φ196mm～Φ 280mm，所述叶轮前盖、叶轮后盖与垂直于所述风机叶轮轴心线的平面之间的夹角α、β均为0.5°～35°。3.如权利要求1所述的厨房排油烟机，其特征在于，所述集气环为喇叭筒形，它与所述蜗壳直接制作成一个整体部件。专利摘要本技术涉及一种厨房排油烟机。它主要由机壳(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种厨房排油烟机，由机壳［１］、电机［４］、蜗壳［１５］、排油烟口［５］、风机叶轮［３］和照明装置［２］组成，所述电机［４］紧固在所述机壳［１］的上底面，所述风机叶轮［３］紧固在上述电机［４］的传动轴上，并被蜗壳［１５］所包围，在所述机壳［１］上设置有电源和电机转速调节开关［６］，其特征在于，在所述蜗壳［１５］的下底面中心孔处，紧固有集气环［７］，上述集气环［７］与所述风机叶轮［３］同轴心设置，两者的圆环形边沿之间的间隙为０．５ｍｍ～２０ｍｍ，所述风机叶轮［３］由叶轮前盖［８］、叶轮后盖［１２］、５～２０个叶片、盆状联结套［９］和传动轴套筒［１１］构成，上述５～２０个叶片均为弧面形，并均匀设置于所述叶轮前盖［８］和叶轮后盖［１２］之间的空间内，上述各叶片均与所述叶轮前盖［８］和叶轮后盖［１２］固定联结为一体，所述叶轮前盖［８］是一个呈锥面形的环形盖，其内边沿处设置有一个环状卡接凸台，所述叶轮后盖［１２］与上述叶轮前盖［８］形状相同，两者对称设置，且两者外边沿之间的距离小于两者内边沿之间的距离，所述盆状联结套［９］外边沿处的环形凹槽，紧卡在所述叶轮前盖［８］或叶轮后盖［１２］的环状卡接凸台上，并与之固定联结为一体，在所述盆状联结套［９］底部的柱形套筒［１０］的内壁处，固定设置有所述传动轴套筒［１１］，在所述柱形套筒［１０］和传动轴套筒［１１］相对应的位置上，设置有螺纹通孔，与之相应的螺钉与所述螺纹通孔螺纹配合，将所述风机叶轮［３］和传动轴套筒［１１］紧固在所述电机［４］的传动轴上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林润泉，
申请(专利权)人：林润泉，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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