玻璃微粒沉积体的制造方法、玻璃母材的制造方法以及玻璃母材技术

一种玻璃微粒沉积体的制造方法，其中，在绕轴旋转的棒的对向位置处配置至少一个燃烧器，使所述棒与所述燃烧器沿所述棒的轴方向进行相对地往返移动，同时将在所述燃烧器的火焰中生成的玻璃微粒吹向所述棒上以使玻璃微粒沉积，玻璃原料火焰的亮度幅宽W(mm)、所述棒的旋转速度R(次/分钟)、所述往返移动的速度V(mm/分钟)满足关系式0.1W≤V/R≤1.0W。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃微粒沉积体的制造方法、玻璃母材的制造方法以及玻璃母材
本专利技术涉及玻璃微粒沉积体的制造方法、玻璃母材的制造方法以及玻璃母材。本专利申请要求基于2017年8月29日提出的日本专利申请第2017-164239号的优先权，并且援引该日本专利申请中记载的全部内容。
技术介绍
气相合成法是已知的，其中，将旋转的初始棒以及与该初始棒相对配置的燃烧器进行相对地往返移动(横移)，并且将通过燃烧器生成的玻璃微粒吹向初始棒的表面以层状进行沉积。作为通过该气相合成法来制造玻璃微粒沉积体的方法，公开有以下的现有文献。专利文献1中记载：当棒与燃烧器的相对往返移动经过一次往返而回到初始位置时，相对于一次往返的往返移动距离，调整棒的往返移动速度及旋转速度，使得棒的旋转位置偏离初始位置半个周期。专利文献2中记载：将多个燃烧器等间隔地配置，并且将棒的往返移动速度v(mm/分钟)、旋转速度r(rpm)、燃烧器间隔设定值L0(mm)设为参数，使得由A＝(r/v)×L0表示的值在40≥A≥8的范围内。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013-43810号公报专利文献2：日本特开2002-167228号公报
技术实现思路
本专利技术的玻璃微粒沉积体的制造方法为：一种玻璃微粒沉积体的制造方法，其中，在绕轴旋转的棒的对向位置处配置至少一个燃烧器，使所述棒和所述燃烧器沿所述棒的轴方向进行相对地往返移动，同时将在所述燃烧器的火焰中生成的玻璃微粒吹向所述棒上以使玻璃微粒沉积，玻璃原料火焰的亮度幅宽W(mm)、所述棒的旋转速度R(次/分钟)、所述往返移动的速度V(mm/分钟)满足关系式0.1W≤V/R≤1.0W。另外，本专利技术的玻璃母材的制造方法具有透明化工序，其中，根据所述玻璃微粒沉积体的制造方法来制造玻璃微粒沉积体，并且加热该制造的玻璃微粒沉积体从而制造透明的玻璃母材。另外，本专利技术的玻璃母材在纵向上的外径变动率为5％以下。附图说明[图1]图1是表示实施本专利技术一个实施方式涉及的玻璃微粒沉积体制造方法的制造装置的一个方式的构成图。[图2]图2是表示本专利技术一个实施方式涉及的玻璃微粒沉积体制造方法的示意图。[图3]图3是表示在本专利技术一个实施方式涉及的玻璃微粒沉积体制造方法中，从燃烧器射出的火焰的示意图。[图4]图4是表示将图3中所示的火焰的亮度进行二值化的实例的图。[图5A]图5A是表示V/R>W的情况下玻璃微粒向棒的沉积状态的示意图。[图5B]图5B是表示V/R＝W的情况下玻璃微粒向棒的沉积状态的示意图。[图5C]图5C是表示V/R<W的情况下玻璃微粒向棒的沉积状态的示意图。[图6A]图6A是表示在最终制得的玻璃微粒沉积体中，纵向上外径发生了变动的形状的示意图。[图6B]图6B是表示在最终制得的玻璃微粒沉积体中，纵向上外径没有发生变动的形状的示意图。具体实施方式[本专利技术要解决的课题]然而，与专利文献1和2的技术相比，希望进一步抑制玻璃微粒沉积体的纵向的外径变动。因此，本专利技术的目的在于提供一种能够制造出比现有技术来说纵向的外径变动小的玻璃微粒沉积体的方法、玻璃母材的制造方法、以及玻璃母材。[本专利技术的效果]根据本专利技术，能够制造纵向的外径变动小的玻璃微粒沉积体。[本专利技术实施方式的说明]首先，列举本专利技术的实施方式的内容并进行说明。需要说明的是，本专利技术并不限于这些示例，而是由权利要求书的范围所表示，并且意图包括与权利要求书的范围等同的含义和范围内的所有变化。本专利技术的一个实施方式涉及的玻璃微粒沉积体的制造方法为：(1)一种玻璃微粒沉积体的制造方法，其中，在绕轴旋转的棒的对向位置处配置至少一个燃烧器，使所述棒与所述燃烧器沿所述棒的轴方向进行相对地往返移动，同时将在所述燃烧器的火焰中生成的玻璃微粒吹向所述棒上以使玻璃微粒沉积，玻璃原料火焰的亮度幅宽W(mm)、所述棒的旋转速度R(次/分钟)、所述往返移动的速度V(mm/分钟)满足关系式0.1W≤V/R≤1.0W。根据该构成，能够制造纵向的外径变动小的玻璃微粒沉积体。(2)优选的是，所述亮度幅宽W、所述旋转速度R、所述往返移动速度V(mm/分钟)满足关系式0.1W≤V/R≤0.5W。根据该构成，能够制造纵向的外径变动更小的玻璃微粒沉积体。(3)优选使用硅氧烷作为所述玻璃原料。根据该构成，由于使用的原料不含有腐蚀性的卤素，所以可以省去了因排气而引起的制造装置等的腐蚀问题和排气处理设备。另外，由于硅氧烷的燃烧性高，因而能够提高玻璃微粒沉积体的制造效率。(4)优选使用八甲基环四硅氧烷(OMCTS)作为所述硅氧烷。根据该构成，使用的原料在工业上容易获得，也容易保管和处理。(5)另外，本专利技术的一个方式涉及的玻璃母材的制造方法具有透明化工序，其中，根据上述(1)～(4)中任意一项所述的玻璃微粒沉积体的制造方法来制造玻璃微粒沉积体，并且加热该制得的玻璃微粒沉积体从而制造透明的玻璃母材。根据该构成，能够制造高品质的玻璃母材。(6)另外，本专利技术的一个方式涉及的玻璃母材在纵向上的外径变动率为5％以下。根据该构成，在光纤的制造中使用该光纤母材的情况下，能够制造纵向的光学特性变动少的光纤。(7)另外，所述纵向的外径变动率优选为1.5％以下。根据该构成，能够制造纵向的光学特性变动进一步减少的光纤。[本专利技术实施方式的详细说明][制法及使用装置的概要等]以下，将基于附图对本专利技术实施方式涉及的玻璃微粒沉积体(以下简称为“沉积体”)的制造方法以及玻璃母材的制造方法的实施方式的实例进行说明。需要说明的是，在附图中，省略了火焰形成气体的气体供给装置，并且也省略了在本文中的说明。另外，作为以下所示的制造方法，以OVD法(OutsideVaporDeposition：外部气相沉积法)为例进行了说明，但是本专利技术不限于OVD法。与OVD法同样地从玻璃原料利用火焰热分解反应来沉积玻璃的方法，例如使用多个燃烧器的MMD法(MultiburnerMultilayerDeposition：多燃烧器多层沉积法)等也可以适用于本专利技术。如图1所示，制造装置10是这样的装置：其中，在燃烧器13的火焰中生成的玻璃微粒沉积在反应容器11内的棒12上，从而制造成为光纤的母材的沉积体14。燃烧器13与棒12相对地配置，且在反应容器11的与燃烧器13相对的一侧设置有排气通路15。在该制造装置10中，通过将棒12沿轴方向进行往返移动(横移)，使得旋转的棒12与燃烧器13沿棒12的轴方向进行相对地往返移动，并使玻璃微粒层状地沉积在棒12的表面上，从而通过该方法制造沉积体14。更详细而言，如图2所示，玻璃微粒以从示意燃烧器射出的玻璃原料火焰(以下简称为“原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃微粒沉积体的制造方法，其中，在绕轴旋转的棒的对向位置处配置至少一个燃烧器，使所述棒与所述燃烧器沿所述棒的轴方向进行相对地往返移动，同时将在所述燃烧器的火焰中生成的玻璃微粒吹向所述棒上以使玻璃微粒沉积，/n玻璃原料火焰的亮度幅宽W(mm)、所述棒的旋转速度R(次/分钟)、所述往返移动的速度V(mm/分钟)满足关系式/n0.1W≤V/R≤1.0W。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170829 JP 2017-1642391.一种玻璃微粒沉积体的制造方法，其中，在绕轴旋转的棒的对向位置处配置至少一个燃烧器，使所述棒与所述燃烧器沿所述棒的轴方向进行相对地往返移动，同时将在所述燃烧器的火焰中生成的玻璃微粒吹向所述棒上以使玻璃微粒沉积，
玻璃原料火焰的亮度幅宽W(mm)、所述棒的旋转速度R(次/分钟)、所述往返移动的速度V(mm/分钟)满足关系式
0.1W≤V/R≤1.0W。


2.根据权利要求1所述的玻璃微粒沉积体的制造方法，其中
所述亮度幅宽W、所述旋转速度R、所述往返移动速度V(mm/分钟)满足关系式
0.1W≤V/...

【专利技术属性】
技术研发人员：早川正敏，伊藤真澄，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP