非均相催化剂制造技术

一种包含载体和贵金属的非均相催化剂。所述催化剂的平均直径是至少200微米，并且至少90wt％的所述贵金属是在催化剂体积的外部50％中。

Heterogeneous catalyst

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】非均相催化剂
技术介绍
本专利技术涉及一种非均相催化剂。所述催化剂尤其适用于由甲基丙烯醛和甲醇制备甲基丙烯酸甲酯的方法中。已知具有贵金属集中在催化剂的外部区域中的非均相催化剂，参见例如美国专利第6,228,800号。然而，需要贵金属在表面附近的浓度较高的较大催化剂粒子。
技术实现思路
本专利技术涉及一种包含载体和贵金属的非均相催化剂，其中所述催化剂的平均直径是至少200微米并且至少90wt％的所述贵金属是在催化剂体积的外部50％中。本专利技术还涉及一种包含所述催化剂的催化剂床。具体实施方式除非另外指示，否则所有百分比组成都是以重量百分比(wt％)计，并且所有温度都是以℃为单位。贵金属是金、铂、铱、锇、银、钯、铑以及钌中的任一种。催化剂中可存在超过一种贵金属，在这种情况下，要对所有贵金属的总量加以限制。“催化剂中心”是催化剂粒子的质心，即在所有坐标方向上所有点的平均位置。直径是穿过催化剂中心的任何线性尺寸，并且平均直径是所有可能直径的算术平均值。纵横比是最长与最短直径的比率。优选地，载体是耐火氧化物粒子；优选地是γ-氧化铝、δ-氧化铝或θ-氧化铝、二氧化硅、氧化镁、二氧化钛、氧化锆、氧化铪、氧化钒、氧化铌、氧化钽、二氧化铈、氧化钇、氧化镧或其组合；优选地是γ-氧化铝、δ-氧化铝或θ-氧化铝。优选地，在催化剂的包含贵金属的部分中，载体的表面积大于10m2/g，优选地大于30m2/g，优选地大于50m2/g，优选地大于100m2/g，优选地大于120m2/g。在催化剂的包含极少或不包含贵金属的部分中，载体的表面积可以小于50m2/g，优选地小于20m2/g。优选地，催化剂粒子的纵横比不超过10:1，优选地不超过5:1，优选地不超过3:1，优选地不超过2:1，优选地不超过1.5:1，优选地不超过1.1:1。所述粒子的优选形状包括球形、圆柱形、矩形固体、环形、多叶形(例如苜蓿叶形横截面)、具有多个孔的形状以及“马车车轮形”；优选地为球形。也可以使用不规则形状。优选地，至少90wt％的所述贵金属是在催化剂体积(即，平均催化剂粒子的体积)的外部40％中，优选地在外部35％中，优选地在外部30％中，优选地在外部25％中。优选地，任何粒子形状的外部体积都是针对沿着垂直于外表面的线测量的从其内表面至其外表面(粒子的表面)具有恒定距离的体积计算。例如，对于球形粒子，体积的外部x％是球形壳体，所述球形壳体的外表面是粒子的表面，并且其体积是整个球体体积的x％。优选地，至少95wt％、优选地至少97wt％、优选地至少99wt％的贵金属是在催化剂的外部体积中。优选地，至少90wt％(优选地至少95wt％、优选地至少97wt％、优选地至少99wt％)的贵金属在距表面不超过催化剂直径的15％、优选地不超过10％、优选地不超过8％、优选地不超过6％的距离内。距表面的距离是沿着垂直于表面的线测量。优选地，贵金属是金或钯，优选地是金。优选地，催化剂粒子的平均直径是至少300微米，优选地至少400微米，优选地至少500微米，优选地至少600微米，优选地至少700微米，优选地至少800微米；优选地不超过30毫米，优选地不超过20毫米，优选地不超过10毫米，优选地不超过5毫米，优选地不超过4毫米。载体的平均直径与最终催化剂粒子的平均直径无明显不同。优选地，以贵金属和载体的百分比计的贵金属的量是0.2至5wt％，优选地是至少0.5wt％，优选地是至少0.8wt％，优选地是至少1wt％，优选地是至少1.2wt％；优选地不超过4wt％，优选地不超过3wt％，优选地不超过2.5wt％。本专利技术的催化剂可用于生产甲基丙烯酸甲酯(MMA)的方法中，所述方法包含在含有催化剂床的氧化酯化反应器(OER)中用甲醇处理甲基丙烯醛。催化剂床包含催化剂粒子并且定位于使液流可以穿过催化剂床的OER内。催化剂床中的催化剂粒子典型地通过固体壁和通过筛网保持在适当的位置。在一些配置中，所述筛网是在催化剂床的相对端上并且固体壁是在侧面上，不过，在一些配置中，催化剂床可被筛网完全包围。催化剂床的优选形状包括圆柱形、矩形实心和圆柱形壳；优选地是圆柱形。OER还包括含甲基丙烯醛、甲醇和MMA的液相以及含氧气的气相。液相还可包含副产物，例如甲基丙烯醛二甲基乙缩醛(MDA)和异丁酸甲酯(MIB)。优选地，液相的温度是40至120℃；优选地是至少50℃，优选地是至少60℃；优选地不超过110℃，优选地不超过100℃。优选地，催化剂床的压力是0至2000psig(101kPa至14MPa)；优选地不超过2000kPa，优选地不超过1500kPa。优选地，催化剂床中的pH值是4至10；优选地是至少4.5，优选地是至少5；优选地不超过9，优选地不超过8，优选地不超过7.5，优选地不超过7，优选地不超过6.5。优选地，催化剂床是在管状连续反应器或连续搅拌槽反应器中。优选地，催化剂是通过在载体存在下，从金属盐的水溶液沉淀贵金属制造的。优选的贵金属盐包括四氯金酸、金硫代硫酸钠、金硫代苹果酸钠、氢氧化金、硝酸钯、氯化钯以及乙酸钯。在一个优选实施例中，催化剂是通过初湿技术制造，其中将适合贵金属前驱体盐的水溶液添加至多孔无机氧化物中，使得孔被该溶液填充，接着通过干燥去除水。接着，通过煅烧、还原或本领域的技术人员已知的其它处理将贵金属盐分解为金属或金属氧化物，由此将所得材料转化成最终的催化剂。优选地，在所述溶液中存在包含至少一个羟基或羧酸取代基的C2-C18硫醇。优选地，包含至少一个羟基或羧酸取代基之C2-C18硫醇具有2至12个，优选地具有2至8个，优选地具有3至6个碳原子。优选地，硫醇化合物包含不超过4个、优选地不超过3个、优选地不超过2个总羟基和羧酸基团。优选地，硫醇化合物具有不超过2个，优选地不超过1个硫醇基。如果硫醇化合物包含羧酸取代基，则其可以呈酸形式、共轭碱形式或其混合物存在。硫醇组分也可以呈其硫醇(酸)形式或其共轭碱(硫醇盐)形式存在。尤其优选的硫醇化合物包括硫代苹果酸、3-巯基丙酸、硫代乙醇酸、2-巯基乙醇以及1-硫代甘油，包括其共轭碱。在另一个优选实施例中，催化剂是通过沉积沉淀法制造，其中将多孔无机氧化物浸入含有适合贵金属前驱体盐的水溶液中，接着通过调整该溶液的pH值使该盐与无机氧化物的表面相互作用。接着，回收(例如通过过滤)由此得到的处理过的固体，接着通过煅烧、还原或本领域的技术人员已知的其它处理将贵金属盐分解为金属或金属氧化物，由此转化为最终的催化剂。实例催化剂778：“蛋壳式”金催化剂在搅拌下，将0.3088g金硫代苹果酸钠溶解于8.908g去离子水中。接下来，将10.0243g预先储存于120℃的干燥炉中的氧化铝(3.2mm球体，NorproSA6275，批号2016910048)放入陶瓷坩埚中。在周期性搅拌下，使用刮勺逐滴添加金盐水溶液，直至载体达到初湿点。在120℃下干燥所得材料1小时，接着在马弗炉(mufflefurnace)中，在300℃(5℃/min匀变速率)下煅烧4小时。接着，将由此得到的紫色催化剂球本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包含载体和贵金属的非均相催化剂，其中所述催化剂的平均直径是至少200微米并且至少90wt％的所述贵金属是在催化剂体积的外部50％中。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170728 US 62/5382341.一种包含载体和贵金属的非均相催化剂，其中所述催化剂的平均直径是至少200微米并且至少90wt％的所述贵金属是在催化剂体积的外部50％中。


2.根据权利要求1所述的催化剂，其中所述催化剂的平均直径是400微米至10毫米。


3.根据权利要求2所述的催化剂，其中至少90wt％的所述贵金属是在催化剂体积的外部35％中。


4.根据权利要求3所述的催化剂，其中所述贵金属选自由金和钯组成的组。


5.根据权利要求4所述的催化剂，其中所述载体选自由以下组成的组：γ-氧化铝、δ-氧化铝或θ-氧化铝、二氧化硅、氧化镁、二氧化钛、氧化钒、二氧化铈、氧化镧...

【专利技术属性】
技术研发人员：V·J·苏斯曼，WS·李，K·W·林巴贺，C·D·弗里克，
申请(专利权)人：罗门哈斯公司，陶氏环球技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国;US