薄膜拉伸架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜拉伸架，包括固定杆和一对第一压辊，所述固定杆上设有导电拉钩，所述固定杆的两端分别连接有安装板，所述连接板上穿设有与所述固定杆平行的丝杆，所述丝杆的一端与所述固定杆的端部可转动连接，所述丝杆的另一端连接有转盘；所述第一压辊的底端连接有与所述丝杆对应的滑杆，所述滑杆与所述丝杆之间设有第二压辊，所述第二压辊的两端分别连接有设于所述滑杆和丝杆上的第一滑块和第二滑块，所述固定杆上位于两所述第一压辊之间连接有平行于第一压辊的定位条。本实用新型专利技术使用方便，可快速完成对薄膜的拉平固定，使用效率高，且对薄膜的拉平夹紧效果好，同时减少了绿胶布的投入，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
薄膜拉伸架
本技术涉及薄膜铸版
，特别是涉及一种薄膜拉伸架。
技术介绍
目前，在对薄膜表面进行镀银时，一般采用框架式的拉伸架，在框架上贴满绿胶布，然后再将薄膜粘贴在绿胶布形成的底板上，将薄膜铺平，此种方式，对薄膜的固定、拉紧不够稳固，在受到电铸槽内来自水泵的水压时，容易发生晃动，影响镀银效果，粘贴绿胶布的过程浪费了大量的时间，影响薄膜镀银的效率，而且，为了保证薄膜的平整及受制于拉伸架的大小，绿胶布需要铺满整个架子，造成浪费。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种薄膜拉伸架，使用方便，可快速完成对薄膜的拉平固定，使用效率高，且对薄膜的拉平夹紧效果好，同时减少了绿胶布的投入，节约了成本。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种薄膜拉伸架，包括固定杆和一对相互平行的第一压辊，两所述第一压辊分别垂直连接于所述固定杆同一侧的两端，所述固定杆和两所述第一压辊形成“凵”字形，所述固定杆为金属导电材料，所述固定杆上设有导电拉钩；所述固定杆的两端分别连接有安装板，该安装板具有一与所述固定杆的端部对应并垂直于固定杆的连接部，所述连接部上穿过设有与所述固定杆平行的丝杆，丝杆与连接部通过轴承可转动连接，所述丝杆的一端通过轴承与所述固定杆的端部可转动连接，所述丝杆的另一端连接有转盘；所述第一压辊的远离所述固定杆的一端连接有与所述丝杆对应且平行于丝杆的滑杆，所述滑杆与所述丝杆之间设有平行于所述第一压辊的第二压辊，所述第二压辊的两端分别连接有设于所述滑杆和丝杆上的第一滑块和第二滑块，所述丝杆上位于第二滑块与转盘之间设有定位螺母；所述固定杆上位于两所述第一压辊之间连接有平行于第一压辊的定位条，所述定位条为金属导电材料。本技术在使用时，首先将薄膜的两端分别夹在两组第一压辊和第二压辊之间，旋转转盘，带动丝杆转动，进而带动第二压辊靠向第一压辊，将薄膜的两端夹紧，拉平，通过定位螺母对第二滑块进行定位，防止第二压辊发生松动，薄膜的侧边粘贴绿胶布固定，之后，在薄膜表面镀银粉(镀银面积为700mm-900mm)，镀好银之后，将拉伸架放入药水中，拉伸架上的导电拉钩挂在电铸机的导电杆上，通过电流进行吸镍，调节好工作时间，薄膜版铸到一定厚度时，停止工作，提出药液取版。设置定位条抵住薄膜的背面，可防止薄膜在药水中电铸时收到水泵水压的冲击而发生大幅的晃动。本技术通过第一压辊和第二压辊对薄膜进行夹紧拉平，并通过压条抵住薄膜，防止薄膜发生大的晃动，相比于现有技术，减少了固定拉平薄膜的时间，提高了薄膜铸版的效率，同时减少了绿胶布的投入，节约了成本。优选的，该薄膜拉伸架还包括可滑动的连接在所述定位条上的平行于所述固定杆的移动杆，所述移动杆为金属导电材料，所述移动杆上开设有与所述定位条配合的滑槽，当所述定位条处于所述滑槽内时，所述定位条的远离所述滑槽槽底的侧面与所述移动杆的开设有所述滑槽的侧面处于同一平面。设置可滑动的导电移动杆，对薄膜进行固定时，将移动杆滑动到薄膜的底边，并通过绿胶布粘贴固定，一方面，移动杆可以限定薄膜的宽度，另一方面移动杆和定位条配合可以对薄膜进行辅助定位，防止薄膜晃动。优选的，所述移动杆的两端面为分别与两所述第一压辊的外周面配合的弧面，当移动杆在沿定位条滑动时，其两端可以与第一压辊配合进行滑动，使得两个第一压辊可对移动杆进行限位，防止移动杆脱落。优选的，所述固定杆上设有提手，提手表面设有绝缘层，便于提出拉伸架。优选的，所述滑杆上设有限位环，可防止第一滑块脱离滑杆。优选的，所述第一压辊和第二压辊的表面设有耐高温防腐层，可提高第一压辊和第二压辊的使用寿命，该耐高温防腐层可选择聚脲树脂涂层或其他的具有耐高温耐腐蚀的树脂涂层。本技术的有益效果是：1、本技术通过第一压辊和第二压辊对薄膜进行夹紧拉平，并通过压条抵住薄膜，防止薄膜发生大的晃动，相比于现有技术，减少了固定拉平薄膜的时间，提高了薄膜铸版的效率，同时减少了绿胶布的投入，节约了成本。2、设置可滑动的导电移动杆，对薄膜进行固定时，将移动杆滑动到薄膜的底边，并通过绿胶布粘贴固定，一方面，移动杆可以限定薄膜的宽度，另一方面移动杆和定位条配合可以对薄膜进行辅助定位，防止薄膜晃动。3、移动杆的两端面为分别与两第一压辊的外周面配合的弧面，当移动杆在沿定位条滑动时，其两端可以与第一压辊配合进行滑动，使得两个第一压辊可对移动杆进行限位，防止移动杆脱落。4、固定杆上设有提手，提手表面设有绝缘层，便于提出拉伸架。5、滑杆上设有限位环，可防止第一滑块脱离滑杆。6、第一压辊和第二压辊的表面设有耐高温防腐层，可提高第一压辊和第二压辊的使用寿命，该耐高温防腐层可选择聚脲树脂涂层或其他的具有耐高温耐腐蚀的树脂涂层。附图说明图1为本技术实施例所述薄膜拉伸架未夹紧薄膜时的正视图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术实施例所述薄膜拉伸架的附视图；图4为本技术实施例所述薄膜拉伸架夹紧薄膜时的正视图。附图标记说明：1、固定杆；2、第一压辊；3、第二压辊；4、安装板；41、连接部；5、丝杆；6、转盘；7、第一滑块；8、第二滑块；9、滑杆；10、定位螺母；11、定位条；12、移动杆；121、滑槽；13、提手；14、导电挂钩；15、限位环；16、电铸机导电杆；17、薄膜。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例：如图1、图2和图4所示，一种薄膜拉伸架，包括固定杆1和一对相互平行的第一压辊2，两所述第一压辊2分别垂直连接于所述固定杆1底侧的两端，两第一压辊2之间的距离为1000mm，第一压辊2的长度为800mm，所述固定杆1和两所述第一压辊2形成“凵”字形，所述固定杆1为金属导电材料，所述固定杆1上设有导电拉钩；所述固定杆1的两端分别连接有安装板4，该安装板4具有一与所述固定杆1的端部对应并垂直于固定杆1的连接部41，所述连接部41上穿过设有与所述固定杆1平行的丝杆5，丝杆5与连接部41通过轴承可转动连接，所述丝杆5的一端通过轴承与所述固定杆1的端部可转动连接，所述丝杆5的另一端连接有转盘6；所述第一压辊2的远离所述固定杆1的一端连接有与所述丝杆5对应且平行于丝杆5的滑杆9，所述滑杆9与所述丝杆5之间设有平行于所述第一压辊2的第二压辊3，所述第二压辊3的两端分别连接有设于所述滑杆9和丝杆5上的第一滑块7和第二滑块8，所述丝杆5上位于第二滑块8与转盘6之间设有定位螺母10；所述固定杆1上位于两所述第一压辊2之间连接有平行于第一压辊2的一对定位条11，两所述定位条11的间距为950mm，定位条11为金属导电材料。本技术在使用时，首先将薄膜17的两端分别夹在两组第一压辊2和第二压辊3之间，旋转转盘6，带动丝杆5转动，进而带动第二压辊3靠向第一压辊2，将薄膜17的两端夹紧，拉平，通过定位螺母10对第二滑块8进行定位，防止第二压辊3发生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜拉伸架，其特征在于，包括固定杆和一对相互平行的第一压辊，两所述第一压辊分别垂直连接于所述固定杆同一侧的两端，所述固定杆和两所述第一压辊形成“凵”字形，所述固定杆为金属导电材料，所述固定杆上设有导电拉钩；所述固定杆的两端分别连接有安装板，该安装板具有一与所述固定杆的端部对应并垂直于固定杆的连接部，所述连接部上穿过设有与所述固定杆平行的丝杆，所述丝杆的一端与所述固定杆的端部可转动连接，所述丝杆的另一端连接有转盘；所述第一压辊的远离所述固定杆的一端连接有与所述丝杆对应的滑杆，所述滑杆与所述丝杆之间设有平行于所述第一压辊的第二压辊，所述第二压辊的两端分别连接有设于所述滑杆和丝杆上的第一滑块和第二滑块，所述丝杆上设有定位螺母；所述固定杆上位于两所述第一压辊之间连接有平行于第一压辊的定位条，所述定位条为金属导电材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜拉伸架，其特征在于，包括固定杆和一对相互平行的第一压辊，两所述第一压辊分别垂直连接于所述固定杆同一侧的两端，所述固定杆和两所述第一压辊形成“凵”字形，所述固定杆为金属导电材料，所述固定杆上设有导电拉钩；所述固定杆的两端分别连接有安装板，该安装板具有一与所述固定杆的端部对应并垂直于固定杆的连接部，所述连接部上穿过设有与所述固定杆平行的丝杆，所述丝杆的一端与所述固定杆的端部可转动连接，所述丝杆的另一端连接有转盘；所述第一压辊的远离所述固定杆的一端连接有与所述丝杆对应的滑杆，所述滑杆与所述丝杆之间设有平行于所述第一压辊的第二压辊，所述第二压辊的两端分别连接有设于所述滑杆和丝杆上的第一滑块和第二滑块，所述丝杆上设有定位螺母；所述固定杆上位于两所述第一压辊之间连接有平行于第一压辊的定位条，所述定位条为金属导电材...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海坚，
申请(专利权)人：湖南金时科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43