一种简易型固相增粘转鼓制造技术

本实用新型专利技术公开的属于转鼓技术领域，具体为一种简易型固相增粘转鼓，包括转鼓壳体和连接在转鼓壳体左右端的转鼓支架，所述转鼓支架的外壁嵌套有轴承座，所述转鼓壳体的左上端和右下端分别固定插接有进料斗和出料斗，所述进料斗和出料斗上均连接有控制阀，所述转鼓壳体内壁的前后侧分别通过螺钉嵌套连接有环形加热管，且前后侧环形加热管之间接触，所述环形加热管的左端贯穿转鼓壳体的左侧壁并连接有电热器，且电热器通过螺栓固定连接在转鼓壳体的左侧外壁中心，右侧所述轴承座的内腔活动插接有抽气管，本装置对转鼓内原料的加热效率高，且较节约热量。

【技术实现步骤摘要】
一种简易型固相增粘转鼓
本技术涉及转鼓
，具体为一种简易型固相增粘转鼓。
技术介绍
随着工业领域科技的不断进步，对于部分工业原料也就提出了更高的要求，例如增粘，此时就需要采用转鼓来对原料进行固相增粘，转鼓固相缩聚增粘是指将具有一定分子量的聚酯预聚体在转鼓内加热到其熔点以下玻璃化温度以上，然后将转鼓内腔抽真空或惰性气体的保护并带走小分子产物，从而使得原料完成增粘的过程。例如中国技术申请号为CN201721902236.X的一种固相增粘转鼓，属于机械设备
该固相增粘转鼓，包括转鼓本体、转动支架、前侧面和后侧面。本技术设计了一种固相增粘转鼓，该固相增粘转鼓的转鼓本体和后侧面上设有加热管。但现有的装置存在着对转鼓内原料的加热效率低，且热量浪费较多的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种简易型固相增粘转鼓，以解决上述
技术介绍
中提出的对转鼓内原料的加热效率低，且热量浪费较多的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种简易型固相增粘转鼓，包括转鼓壳体和连接在转鼓壳体左右端的转鼓支架，所述转鼓支架的外壁嵌套有轴承座，所述转鼓壳体的左上端和右下端分别固定插接有进料斗和出料斗，所述进料斗和出料斗上均连接有控制阀，所述转鼓壳体内壁的前后侧分别通过螺钉嵌套连接有环形加热管，且前后侧环形加热管之间接触，所述环形加热管的左端贯穿转鼓壳体的左侧壁并连接有电热器，且电热器通过螺栓固定连接在转鼓壳体的左侧外壁中心，右侧所述轴承座的内腔活动插接有抽气管，且抽气管的左端依次贯穿右侧转鼓支架和转鼓壳体的右侧壁并延伸到转鼓壳体的内腔中。优选的，所述环形加热管与转鼓壳体左侧内壁的连接处固定套接有耐热橡胶圈。优选的，所述环形加热管的间隔处固定插接有与环形加热管厚度值相同的导热板。优选的，所述抽气管的左下端通过螺钉连接有抽气帽。优选的，所述抽气管与转鼓壳体右侧壁的连接处安装有轴承。优选的，所述出料斗与转鼓壳体内壁的连接处位于转鼓壳体内腔的右下角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)环形加热管直接位于转鼓壳体内部，与待加工原料直接接触，加热效率更高；2)由于环形加热管直接位于转鼓壳体内部进行加热，而不是由外向内加热转鼓壳体，热量浪费的更小；3)主要工作结构位于转鼓壳体内腔，更不易因外力损坏。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视图；图3为本技术左侧剖视图。图中：1转鼓壳体、2转鼓支架、3轴承座、4进料斗、5出料斗、6环形加热管、7抽气管、8耐热橡胶圈、9导热板、10抽气帽、11轴承、12控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种简易型固相增粘转鼓，包括转鼓壳体1和连接在转鼓壳体1左右端的转鼓支架2，转鼓支架2和外部驱动电机同轴连接，带动转鼓壳体1转动，转鼓支架2的外壁嵌套有轴承座3，轴承座3将整个装置和外部底座连接起来，上述部件构成整个装置的结构框架。转鼓壳体1的左上端和右下端分别固定插接有进料斗4和出料斗5，进料斗4和出料斗5上均连接有控制阀12，通过控制阀12可以控制进料斗4或出料斗5的开闭，从而向转鼓壳体1内放料或者将料取出，转鼓壳体1内壁的前后侧分别通过螺钉嵌套连接有环形加热管6，且前后侧环形加热管6之间接触，环形加热管6可以很好的对转鼓壳体1内腔的原料进行充分均匀加热，使原料温度达到其熔点以下10-40℃，环形加热管6的左端贯穿转鼓壳体1的左侧壁并连接有电热器，电热器为带蓄电池的充电型电热器，电热器对环形加热管6进行加热，且电热器通过螺栓固定连接在转鼓壳体1的左侧外壁中心，这样电热器因转鼓壳体1转动所受到的离心力最小，不易断开连接，确保使用寿命长，右侧轴承座3的内腔活动插接有抽气管7，抽气管7不会随着转鼓支架2的转动而转动，且抽气管7的左端依次贯穿右侧转鼓支架2和转鼓壳体1的右侧壁并延伸到转鼓壳体1的内腔中，抽气管7的右端和外部的抽气泵连接，通过抽气管7将转鼓壳体1的内腔抽成真空，使得缩聚反应得以继续，确保整个固相增粘过程完成。其中，环形加热管6与转鼓壳体1左侧内壁的连接处固定套接有耐热橡胶圈8，防止连接处缝隙发生热量外泄，进一步减小热量浪费。环形加热管6的间隔处固定插接有与环形加热管6厚度值相同的导热板9，进一步使得原料受热均匀，且防止原料卡在环形加热管6的间隔处。抽气管7的左下端通过螺钉连接有抽气帽10，使得抽气的效率更高。抽气管7与转鼓壳体1右侧壁的连接处安装有轴承11，防止转鼓壳体1转动过程损坏抽气管7。出料斗5与转鼓壳体1内壁的连接处位于转鼓壳体1内腔的右下角，使得出料更顺畅，且原料能完全倒出无残留。工作原理：将整个装置通过轴承座3和外部底座连接起来，转鼓支架2和外部驱动电机同轴连接，通过控制阀12打开进料斗4，向转鼓壳体1内注入待加工原料，启动外部驱动电机，通过转鼓支架2带动转鼓壳体1转动，同时启动电热器，电热器对环形加热管6进行加热，环形加热管6配合导热板9可以很好的对转鼓壳体1内腔的原料进行充分均匀加热，通过抽气管7将转鼓壳体1的内腔抽成真空，使得缩聚反应得以继续，确保整个固相增粘过程完成，然后关闭整个装置，打开出料斗5的控制阀12将固相增粘好的原料排出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简易型固相增粘转鼓，包括转鼓壳体(1)和连接在转鼓壳体(1)左右端的转鼓支架(2)，其特征在于：所述转鼓支架(2)的外壁嵌套有轴承座(3)，所述转鼓壳体(1)的左上端和右下端分别固定插接有进料斗(4)和出料斗(5)，所述进料斗(4)和出料斗(5)上均连接有控制阀(12)，所述转鼓壳体(1)内壁的前后侧分别通过螺钉嵌套连接有环形加热管(6)，且前后侧环形加热管(6)之间接触，所述环形加热管(6)的左端贯穿转鼓壳体(1)的左侧壁并连接有电热器，且电热器通过螺栓固定连接在转鼓壳体(1)的左侧外壁中心，右侧所述轴承座(3)的内腔活动插接有抽气管(7)，且抽气管(7)的左端依次贯穿右侧转鼓支架(2)和转鼓壳体(1)的右侧壁并延伸到转鼓壳体(1)的内腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种简易型固相增粘转鼓，包括转鼓壳体(1)和连接在转鼓壳体(1)左右端的转鼓支架(2)，其特征在于：所述转鼓支架(2)的外壁嵌套有轴承座(3)，所述转鼓壳体(1)的左上端和右下端分别固定插接有进料斗(4)和出料斗(5)，所述进料斗(4)和出料斗(5)上均连接有控制阀(12)，所述转鼓壳体(1)内壁的前后侧分别通过螺钉嵌套连接有环形加热管(6)，且前后侧环形加热管(6)之间接触，所述环形加热管(6)的左端贯穿转鼓壳体(1)的左侧壁并连接有电热器，且电热器通过螺栓固定连接在转鼓壳体(1)的左侧外壁中心，右侧所述轴承座(3)的内腔活动插接有抽气管(7)，且抽气管(7)的左端依次贯穿右侧转鼓支架(2)和转鼓壳体(1)的右侧壁并延伸到转鼓壳体(1)的内腔中。


2.根据权利要求1所述的一种简易型...

【专利技术属性】
技术研发人员：展海荣，
申请(专利权)人：张家港市荣胜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32