高炉煤气干法脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉煤气干法脱硫系统，包括沿脱硫路线依次连接的前置粉料脱硫装置、干法精除尘器、有机硫转化塔和第二级干法脱硫装置，有机硫转化塔和第二级干法脱硫装置组成二级脱硫单元，还包括硫含量检测装置和煤气旁路，煤气旁路与二级脱硫单元并联，该煤气旁路上设置有调节阀组，煤气旁路的出口和二级脱硫单元的出口汇合。本实用新型专利技术，脱硫分为前置脱硫和二级脱硫两级布置，且二级脱硫并联有旁路，能够适应高炉煤气含硫变化的变工况运行及系统安全性，进一步降低运行成本。

Dry desulfurization system of blast furnace gas

【技术实现步骤摘要】
高炉煤气干法脱硫系统
本技术属于高炉煤气脱硫
，具体涉及一种高炉煤气干法脱硫系统。
技术介绍
高炉在冶炼过程中将产生大量高炉煤气，每冶炼1吨铁将产生约1400m3～1800m3的高炉煤气。高炉煤气作为炼铁过程中的二次能源，在钢铁企业中有着最为广泛的应用。高炉煤气中所含硫化物除了H2S(硫化氢)和SO2(二氧化硫)这类无机硫外，还存在大量的以COS(羰基硫)、CS2(二硫化碳)为主的有机硫。经燃烧后，烟气中SO2含量可达40mg/m3～250mg/m3。无法达到国家超低排放建议的50mg/m3(热风炉、加热炉及焙烧等工序)和35mg/m3(锅炉及燃气轮机)。目前高炉煤气脱硫工艺路线为：高炉煤气除尘系统→有机硫转化→余压发电→常温湿式氧化吸收法脱硫→管网。该该工艺存在如下一些弊端：1)余压发电设施及管道腐蚀或积盐将加重。有机硫水解转化置于余压发电之前，而湿法脱硫置于余压发电之后，水解转化后煤气中H2S含量将增大，这将加重余压发电设施及其附属管道的腐蚀或积盐。2)系统复杂，占地大，能耗高，运行成本较高。技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉煤气干法脱硫系统，用于对除尘后的高炉煤气脱硫，其特征在于：包括沿脱硫路线依次连接的前置粉料脱硫装置、干法精除尘器、有机硫转化塔和第二级干法脱硫装置，所述有机硫转化塔和第二级干法脱硫装置形成二级脱硫单元，还包括硫含量检测装置和煤气旁路，所述硫含量检测装置用于对进入前置粉料脱硫装置之前的煤气进行检测，所述煤气旁路与二级脱硫单元并联，该煤气旁路上设置有调节阀组，所述煤气旁路的出口和二级脱硫单元的出口汇合。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气干法脱硫系统，用于对除尘后的高炉煤气脱硫，其特征在于：包括沿脱硫路线依次连接的前置粉料脱硫装置、干法精除尘器、有机硫转化塔和第二级干法脱硫装置，所述有机硫转化塔和第二级干法脱硫装置形成二级脱硫单元，还包括硫含量检测装置和煤气旁路，所述硫含量检测装置用于对进入前置粉料脱硫装置之前的煤气进行检测，所述煤气旁路与二级脱硫单元并联，该煤气旁路上设置有调节阀组，所述煤气旁路的出口和二级脱硫单元的出口汇合。


2.根据权利要求1所述的高炉煤气干法脱硫系统，其特征在于：所述调节阀组包括流量调节阀和/或压力调节阀。


3.根据权利要求1所述的高炉煤气干法脱硫系统，其特征在于：所述高炉煤气干法脱硫系统还包括粉料储罐，所述粉料储罐为所述前置粉料脱硫装置提供脱硫粉料。


4.根据权利要求3所述的高炉煤气干法脱硫系统，其特征在于：所述第二级干法脱硫装置为第二级粉料脱硫装置，所述粉料储罐还为该第二级粉料脱硫装置提供脱硫粉料。


5.根据权利要求4所述的高炉煤气干法脱硫系统，其特征在于：所述第二级粉料脱硫装置之后连接有粉料捕集器，所述粉料捕集器用于将脱硫后的煤气与脱硫粉料分离，并将脱硫粉料收集。


6.根据权利要求4所述的高炉煤气干法...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾彩清，谢建，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50