一种塑料瓶吹灌封一体机及其灌装管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种灌装管装置，包括若干用于灌装液体流通的灌装内管，灌装内管内设置有可上下移动的灌装阀芯轴，灌装阀芯轴与动力部连接，灌装阀芯轴底部的密封部外伸于灌装内管的出液口，且密封部可上移压紧密封出液口，灌装内管外周套设有灌装外管，灌装外管与灌装内管之间设置有供吹瓶气体流通的吹瓶气体间隙，吹瓶气体间隙的末端设置有吹瓶气体出口，吹瓶气体间隙内还设置有用于供冷却水流通的冷却水通道，冷却水通道的末端设置有冷却水出口。本实用新型专利技术提供的灌装管装置设有灌装、吹气、冷却功能，集成度高，适用于各种大容量瓶型的灌装。本实用新型专利技术还公开了一种塑料瓶吹灌封一体机，集成度高，加工效率高。

A plastic bottle blowing, filling and sealing machine and its filling pipe device

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶吹灌封一体机及其灌装管装置
本技术涉及灌装
，更具体地说，涉及一种灌装管装置。此外，本技术还涉及一种包括上述灌装管装置的塑料瓶吹灌封一体机。
技术介绍
塑料瓶吹灌封一体机是一种塑料瓶无菌包装设备。这一设备使制瓶、灌装、封口三种操作均在无菌状态下的同一设备上完成。其中灌装是该设备的一个重要功能，要求在模具进入灌装工位时，灌装机构需要下降至指定位置，首先通过吹气将瓶子成型，然后再对瓶子进行液体灌装，由于吹气时灌装管需要接触高温的塑料瓶壁，因此灌装管需要带有冷却功能。但是，现有技术中，并没有具有灌装、吹瓶、冷却功能的灌装管，通常使用不同的设备进行处理。综上所述，如何提供一种集成灌装、吹瓶、冷却功能的灌装管装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种灌装管装置，设有灌装、吹气、冷却功能，集成度高，适用于各种大容量瓶型的灌装。本技术的另一目的是提供一种包括上述灌装管装置的塑料瓶吹灌封一体机。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌装管装置，包括若干用于灌装液体流通的灌装内管，所述灌装内管内设置有可上下移动的灌装阀芯轴，所述灌装阀芯轴与动力部连接，所述灌装阀芯轴底部的密封部外伸于所述灌装内管的出液口，且所述密封部可上移压紧密封所述出液口，所述灌装内管外周套设有灌装外管，所述灌装外管与所述灌装内管之间设置有供吹瓶气体流通的吹瓶气体间隙，所述吹瓶气体间隙的末端设置有吹瓶气体出口，所述吹瓶气体间隙内还设置有用于供冷却水流通的冷却水通道，所述冷却水通道的末端设置有冷却水出口。优选的，所述动力部包括气缸以及与所述气缸连接的、可上下移动的气缸连接杆，所述气缸连接杆与所述灌装阀芯轴连接。优选的，所述气缸固定于气缸固定座的顶端，所述气缸连接杆穿过所述气缸固定座与所述灌装阀芯轴连接。优选的，所述灌装内管的顶端与所述气缸固定座的内腔连通，所述气缸固定座的侧面设置有灌装液体进口。优选的，所述气缸连接杆上部的外周套装有用于与所述气缸固定座密封以防止灌装液体外漏的波纹管。优选的，所述密封部为呈伞形的密封件，当所述动力部带动所述灌装阀芯轴上移时，所述密封件的上端面压紧于所述出液口的端面，当所述动力部带动所述灌装阀芯轴下移时，所述密封件与所述出液口之间形成伞形的、用于将灌装液体导出的出液通道。优选的，所述密封件为硅胶件或者聚四氟乙烯件。优选的，所述吹瓶气体间隙的顶部设置有用于吹瓶气体进入的吹瓶气体入口。一种塑料瓶吹灌封一体机，包括机体，所述机体上设置有上述的灌装管装置。本技术提供的灌装管装置，包括若干用于灌装液体流通的灌装内管，灌装内管内设置有可上下移动的灌装阀芯轴，灌装阀芯轴与动力部连接，灌装阀芯轴底部的密封部外伸于灌装内管的出液口，且密封部可上移压紧密封出液口，灌装内管外周套设有灌装外管，灌装外管与灌装内管之间设置有供吹瓶气体流通的吹瓶气体间隙，吹瓶气体间隙的末端设置有吹瓶气体出口，吹瓶气体间隙内还设置有用于供冷却水流通的冷却水通道，冷却水通道的末端设置有冷却水出口。其中，通过动力部带动灌装阀芯上下移动，进而使密封部上移压紧密封出液口或者下移将出液口露出，使得灌装液体流出，从而实现灌装液体的通断控制，使用时，首先将通过动力部使密封部上移压紧密封出液口，通过吹气机等装置对吹瓶气体间隙供气，使得吹瓶气体通过吹瓶气体出口进入塑料瓶，使得塑料瓶成型，之后再通过冷却水等装置对冷却水通道提供冷却水，使得冷却水能够通过流通冷却水出口至处于高温状态的塑料瓶上，使得塑料瓶完成降温定型，之后再将密封部下移，将出液口露出，完成灌装操作，本技术提供的灌装管装置设有灌装、吹气、冷却功能，集成度高，适用于各种大容量瓶型的灌装。本技术还提供一种包括上述灌装管装置的塑料瓶吹灌封一体机，集成度高，加工效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的灌装管装置的结构示意图；图2为本技术所提供的灌装管装置的正视图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本技术所提供的灌装管装置的侧视图；图5为本技术所提供的灌装管装置的俯视图。图1-5中：1为气缸，2为气缸连接杆，3为波纹管，4为灌装液体进口，5为吹瓶气体入口，6为灌装阀芯轴，7为灌装外管，8为灌装内管，9为密封件，10为气缸固定座，11为冷却水通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种灌装管装置，设有灌装、吹气、冷却功能，集成度高，适用于各种大容量瓶型的灌装。本技术的另一核心是提供一种包括上述灌装管装置的塑料瓶吹灌封一体机，集成度高，加工效率高。请参考图1～5，图1为本技术所提供的灌装管装置的结构示意图；图2为本技术所提供的灌装管装置的正视图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本技术所提供的灌装管装置的侧视图；图5为本技术所提供的灌装管装置的俯视图。本技术所提供的灌装管装置，包括若干用于灌装液体流通的灌装内管8，灌装内管8内设置有可上下移动的灌装阀芯轴6，灌装阀芯轴6与动力部连接，灌装阀芯轴6底部的密封部外伸于灌装内管8的出液口，且密封部可上移压紧密封出液口，灌装内管8外周套设有灌装外管7，灌装外管7与灌装内管8之间设置有供吹瓶气体流通的吹瓶气体间隙，吹瓶气体间隙的末端设置有吹瓶气体出口，吹瓶气体间隙内还设置有用于供冷却水流通的冷却水通道11，冷却水通道11的末端设置有冷却水出口。其中，灌装内管8用于灌装液体流通，而灌装阀芯轴6设置于灌装内管8内，即灌装液体在灌装内管8与灌装阀芯轴6之间的间隙内流动，动力部可以带动灌装阀芯轴6上下移动，其目的在于，使密封部上移压紧密封出液口或者下移将出液口露出，使得灌装液体流出，从而实现灌装液体的通断控制，动力部可以采用气缸1、液压缸、电机等动力装置，而密封部的尺寸一般大于出液口的外径，以保证密封部压紧于出液口时的密封效果。需要说明的是，灌装内管8外周套设有灌装外管7，灌装外管7与灌装内管8之间设置有供吹瓶气体流通的吹瓶气体间隙，即吹瓶气体直接在灌装外管7与灌装内管8之间的间隙内流动，当然，也可以单独设置用于吹瓶气体流通的输气管，而在吹瓶气体间隙内还设置有用于供冷却水流通的冷却水通道11，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装管装置，其特征在于，包括若干用于灌装液体流通的灌装内管(8)，所述灌装内管(8)内设置有可上下移动的灌装阀芯轴(6)，所述灌装阀芯轴(6)与动力部连接，所述灌装阀芯轴(6)底部的密封部外伸于所述灌装内管(8)的出液口，且所述密封部可上移压紧密封所述出液口，所述灌装内管(8)外周套设有灌装外管(7)，所述灌装外管(7)与所述灌装内管(8)之间设置有供吹瓶气体流通的吹瓶气体间隙，所述吹瓶气体间隙的末端设置有吹瓶气体出口，所述吹瓶气体间隙内还设置有用于供冷却水流通的冷却水通道(11)，所述冷却水通道(11)的末端设置有冷却水出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌装管装置，其特征在于，包括若干用于灌装液体流通的灌装内管(8)，所述灌装内管(8)内设置有可上下移动的灌装阀芯轴(6)，所述灌装阀芯轴(6)与动力部连接，所述灌装阀芯轴(6)底部的密封部外伸于所述灌装内管(8)的出液口，且所述密封部可上移压紧密封所述出液口，所述灌装内管(8)外周套设有灌装外管(7)，所述灌装外管(7)与所述灌装内管(8)之间设置有供吹瓶气体流通的吹瓶气体间隙，所述吹瓶气体间隙的末端设置有吹瓶气体出口，所述吹瓶气体间隙内还设置有用于供冷却水流通的冷却水通道(11)，所述冷却水通道(11)的末端设置有冷却水出口。


2.根据权利要求1所述的灌装管装置，其特征在于，所述动力部包括气缸(1)以及与所述气缸(1)连接的、可上下移动的气缸连接杆(2)，所述气缸连接杆(2)与所述灌装阀芯轴(6)连接。


3.根据权利要求2所述的灌装管装置，其特征在于，所述气缸(1)固定于气缸固定座(10)的顶端，所述气缸连接杆(2)穿过所述气缸固定座(10)与所述灌装阀芯轴(6)连接。


4.根据权利要求3所述的灌装管装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱明达，周利军，宋道富，王党旗，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37