一种瓶盖拧紧系统技术方案

一种瓶盖拧紧系统，包括：机架；顶压部件；设置在机架上、用于驱动顶压部件沿Y向运动从而对瓶盖进行顶压的Y向驱动装置；围绕顶压部件设置、用于紧贴瓶盖的侧壁从而带动其旋转的至少一个旋转部件；设置在机架上、用于驱动旋转部件围绕Y轴旋转的旋转驱动装置。由此，能够通过旋转部件带动瓶盖旋转，同时通过顶压部件对瓶盖施加一个顶压力，使其更好地实现向下拧紧的效果，本实用新型专利技术的瓶盖拧紧系统结构简单，运动方式简单，易于控制，加工效率高。

A tightening system of bottle cap

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖拧紧系统
本技术涉及自动化生产设备。
技术介绍
现有技术中用于旋拧瓶盖的设备结构较为复杂，运动方式繁琐，加工效率不高。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种瓶盖拧紧系统，以解决上述问题。根据本技术的一个方面，提供了一种瓶盖拧紧系统，包括：机架；顶压部件；设置在机架上、用于驱动顶压部件沿Y向运动从而对瓶盖进行顶压的Y向驱动装置；围绕顶压部件设置、用于紧贴瓶盖的侧壁从而带动其旋转的至少一个旋转部件；设置在机架上、用于驱动旋转部件围绕Y轴旋转的旋转驱动装置。由此，能够通过旋转部件带动瓶盖旋转，同时通过顶压部件对瓶盖施加一个顶压力，使其更好地实现向下拧紧的效果，本技术的瓶盖拧紧系统结构简单，运动方式简单，易于控制，加工效率高。在一些实施方式中，还包括：滑动设置在机架上的平移支架，旋转驱动装置设置在平移支架上；设置在机架上、用于驱动平移支架沿Z向运动的Z向驱动装置，以使得旋转部件能够接近或远离瓶盖。由此，通过平移支架和Z向驱动装置，实现旋转部件接近或远离瓶盖的运动。在一些实施方式中，旋转部件有四个，以两个为一组，每组的两个旋转部件以穿过顶压部件的Z轴为基准对称布置；两组旋转部件以穿过顶压部件的X轴为基准对称布置。由此，四个旋转部件的这种位置分布能够对瓶盖有四个作用力点，且作用力点分别以Z轴和X轴为基准对称分布，使得可能令瓶盖偏移的Z向和X向的作用力相互抵消，防止瓶盖偏移和瓶子被打翻，且四个作用力共同压紧瓶盖，增加旋转部件与瓶盖间的摩擦力，加强旋转部件对瓶盖的旋转作用力。在一些实施方式中，旋转驱动装置包括设置在顶压部件两侧、分别用于驱动每组旋转部件的第一旋转驱动装置和第二旋转驱动装置平移支架包括第一平移支架和第二平移支架，第一旋转驱动装置和第二旋转驱动装置分别设置在第一平移支架和第二平移支架上；Z向驱动装置包括分别用于驱动第一平移支架和第二平移支架沿Z向运动的第一Z向驱动装置和第二Z向驱动装置。由此，分别通过两组旋转驱动装置、平移支架和Z向驱动装置，对每组旋转部件进行Z向驱动，使得旋转部件以两个为一组进行Z向移动，便于在加工切换时接近或远离瓶盖，且能够调节两组旋转部件之间的距离，对不同口径的瓶盖都能够加工，提高了系统的通用性。在一些实施方式中，还包括：滑动设置在机架上的升降支架，Z向驱动装置设置在升降支架上以驱动平移支架在升降支架上沿Z向运动；设置在机架上、用于调节升降支架在机架上的Y向高度的升降调节装置。由此，能够根据不同批次的瓶子的高度，利用升降调节装置对升降支架的高度进行调节，使得旋转部件与顶压部件能够移动至与瓶盖相当的高度上以进行加工，提高了系统的通用性。在一些实施方式中，Y向驱动装置和Z向驱动装置采用气缸；旋转驱动装置采用电机；升降调节装置采用丝杆结构。由此，通过气缸、电机实现平稳、高效的驱动；由于同一批次的的瓶身尺寸相同，只需要对升降支架的位置进行一次调节，采用丝杆结构即能够实现且节省成本。在一些实施方式中，还包括：沿Z向相对设置的第一定位件和第二定位件；用于驱动第二定位件沿Z向运动的Z向定位驱动装置，以使得第二定位件能够将瓶子压紧在第一定位件上。由此，无需关闭输送装置，即可实现瓶子的静止，以便于进行旋拧加工，其实现方式简单、高效。在一些实施方式中，还包括：用于对第一定位件的Z向位置进行调节的Z向定位调节装置。由此，能够根据不同批次的瓶子的宽度，对第一定位件的位置进行调节，提高了系统的通用性。在一些实施方式中，还包括：用于对Z向定位调节装置的Y向高度进行调节的第一Y向调节装置；用于对Z向定位驱动装置的Y向高度进行调节的第二Y向调节装置。由此，能够根据不同批次的瓶子的高度，通过对Z向定位调节装置和Z向定位驱动装置进行的高度调节，间接实现第一定位件和第二定位件的高度调节，以适应不同高度的瓶子的压紧固定的情况，提高了系统的通用性。在一些实施方式中，Z向定位驱动装置采用气缸；Z向定位调节装置、第一Y向调节装置和第二Y向调节装置采用丝杆结构。由此，通过气缸能够实现平稳、高效的驱动；由于同一批次的瓶身尺寸相同，只需要对第一定位件和第二定位件的位置进行一次调节，采用丝杆结构即能够实现且节省成本。附图说明图1为本技术的瓶盖拧紧系统的主视图；图2为本技术的升降支架、平移支架、顶压部件和旋转部件的仰视图；图3为本技术的旋转部件的工作原理图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。在本说明书中，如图1-2中的坐标所示，X向是指瓶子01的输送方向，Z向是指瓶子01的宽度方向，Y向是指竖直方向，X、Y、Z向相互垂直共同构成三维坐标系。本实施例中，瓶子01包括瓶身以及初步盖设在瓶身上的瓶盖02，但瓶盖02尚未拧紧，当瓶子01通过一采用输送带实现的输送装置9沿X向输送至瓶盖拧紧系统中时，其暂时停止运动，将瓶盖02拧紧在瓶身上之后，瓶子01继续沿X向输送离开。图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的瓶盖拧紧系统，其包括机架1、升降调节装置21、升降支架22、Y向驱动装置31、顶压部件32、Z向驱动装置、平移支架、旋转驱动装置、旋转部件63、第一Y向调节装置71、第一定位支架72、Z向定位调节装置73、第一定位件74、第二Y向调节装置81、第二定位支架82、Z向定位驱动装置83和第二定位件84。该升降支架22滑动设置在机架1上，通过固定在机架1顶部的升降调节装置21，对升降支架22在机架1上的Y向高度进行调节，以适应不同尺寸的瓶子01的高度位置。该升降调节装置21具体采用丝杆结构，其包括固定在升降支架22上的螺母，以及穿过螺母、端部安装在机架1上并连接有一手柄的螺杆，通过旋转手柄使螺杆旋转，带动螺母运动，从而驱动升降支架22在机架1上沿Y向滑动。该Y向驱动装置31固定设置在升降支架22上，其输出部件与顶压部件32固定，以驱动顶压部件32沿Y向运动。工作时，顶压部件32位于瓶盖02上方，对瓶盖02进行向下顶压，使其向下旋紧在瓶身上。该Y向驱动装置31具体可采用气缸，其输出轴与升降支架22固定连接。该平移支架滑动设置在升降支架22上，其由固定在升降支架22上的Z向驱动装置驱动，从而在升降支架22上沿Z向运动。具体地，该平移支架包括对称设置在Y向驱动装置31两侧的第一平移支架51和第二平移支架52，该Z向驱动装置包括用于驱动第一平移支架51的第一Z向驱动装置41，以及用于驱动第二平移支架52上的第二Z向驱动装置42。该第一Z向驱动装置41和第二Z向驱动装置42具体采用气缸，其输出轴分别与第一平移支架51和第二平移支架52固定连接。该旋转驱动装置固定设置在Z向驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶盖拧紧系统，其特征在于，包括：/n机架(1)；/n顶压部件(32)；/n设置在所述机架(1)上、用于驱动所述顶压部件(32)沿Y向运动从而对瓶盖(02)进行顶压的Y向驱动装置(31)；/n围绕所述顶压部件(32)设置、用于紧贴瓶盖(02)的侧壁从而带动其旋转的至少一个旋转部件(63)；/n设置在所述机架(1)上、用于驱动所述旋转部件(63)围绕Y轴旋转的旋转驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖拧紧系统，其特征在于，包括：
机架(1)；
顶压部件(32)；
设置在所述机架(1)上、用于驱动所述顶压部件(32)沿Y向运动从而对瓶盖(02)进行顶压的Y向驱动装置(31)；
围绕所述顶压部件(32)设置、用于紧贴瓶盖(02)的侧壁从而带动其旋转的至少一个旋转部件(63)；
设置在所述机架(1)上、用于驱动所述旋转部件(63)围绕Y轴旋转的旋转驱动装置。


2.根据权利要求1所述的瓶盖拧紧系统，其特征在于，还包括：
滑动设置在所述机架(1)上的平移支架，所述旋转驱动装置设置在所述平移支架上；
设置在所述机架(1)上、用于驱动所述平移支架沿Z向运动的Z向驱动装置，以使得所述旋转部件(63)能够接近或远离瓶盖(02)。


3.根据权利要求2所述的瓶盖拧紧系统，其特征在于：所述旋转部件(63)有四个，以两个为一组，每组的两个旋转部件以穿过顶压部件(32)的Z轴为基准对称布置；两组旋转部件以穿过顶压部件(32)的X轴为基准对称布置。


4.根据权利要求3所述的瓶盖拧紧系统，其特征在于：
所述旋转驱动装置包括设置在所述顶压部件(32)两侧、分别用于驱动每组旋转部件(63)的第一旋转驱动装置(61)和第二旋转驱动装置(62)
所述平移支架包括第一平移支架(51)和第二平移支架(52)，所述第一旋转驱动装置(61)和第二旋转驱动装置(62)分别设置在所述第一平移支架(51)和第二平移支架(52)上；
所述Z向驱动装置包括分别用于驱动所述第一平移支架(51)和第二平移支架(52)沿Z向运动的第一Z向驱动装置(41)和第二Z向驱动装置(42)。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑庆康，黄勋乐，王霞，郑明，
申请(专利权)人：高宝新材料珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44