一种燃料电池膜电极的生产方法技术

本申请提供一种燃料电池膜电极的生产方法，属于膜电极生产技术领域。膜电极的生产方法包括：将膜组件的第一表面固定在第一边框上。将膜组件的第二表面固定在第二边框上。将第一扩散层固定在第一边框的背离膜组件的一侧。将第二扩散层固定在第二边框的背离3CCM的一侧。其中，在固定膜组件、第一扩散层和第二扩散层时，均在同一对位基准下进行。此膜电极的生产方法在将膜组件、第一扩散层和第二扩散层固定在第一边框和第二边框上的时候，均在同一对位基准下进行定位安装，可以增加膜电极的对位精度，提高生产效率。

A production method of membrane electrode for fuel cell

【技术实现步骤摘要】
一种燃料电池膜电极的生产方法
本申请涉及燃料电池
，具体而言，涉及一种燃料电池膜电极的生产方法。
技术介绍
由于燃料电池具有方便、清洁、高效、环保等优越条件，随着行业的不断发展和壮大，对膜电极的质量要求越来越高，产量需求越来越大，这就对膜电极的制造工艺和方法提出了更高的要求，而目前的生产工艺还存在很多不足之处。现有技术中，燃料电池膜电极的制备可以是通过人工进行对位，先人工对位将3CCM(中间为质子交换膜，质子交换膜的两表面均形成有催化剂层)中质子交换膜的第一表面粘贴在第一边框上，然后人工对位将3CCM中质子交换膜的第二表面粘贴在第二边框上；然后人工对位将第一扩散层(第一GDL片材)粘贴在第一边框的远离3CCM的一侧，然后人工对位将第二扩散层(第二GDL片材)粘贴在第二边框的远离3CCM的一侧。最后人工对位再进行冲孔形成功能孔(例如：燃料气体孔、氧化气体孔和冷却剂孔)。由于每次安装的时候都要通过人眼进行对位，对位基准不统一，存在对位精度不良的技术问题。对位精度不良的膜电极，在后续进行电堆组装时，会严重影响MEA的发电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃料电池膜电极的生产方法，其特征在于，包括：/n将膜组件的第一表面固定在第一边框上；/n将所述膜组件的第二表面固定在第二边框上；/n将第一扩散层固定在所述第一边框的背离所述膜组件的一侧；/n将第二扩散层固定在所述第二边框的背离所述膜组件的一侧；/n其中，在固定所述膜组件、所述第一扩散层和所述第二扩散层时，均在同一对位基准下进行。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃料电池膜电极的生产方法，其特征在于，包括：
将膜组件的第一表面固定在第一边框上；
将所述膜组件的第二表面固定在第二边框上；
将第一扩散层固定在所述第一边框的背离所述膜组件的一侧；
将第二扩散层固定在所述第二边框的背离所述膜组件的一侧；
其中，在固定所述膜组件、所述第一扩散层和所述第二扩散层时，均在同一对位基准下进行。


2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述同一对位基准为所述第一边框，所述生产方法包括：
先将所述膜组件与所述第一边框对位，并将所述膜组件的第一表面固定在所述第一边框上；
再将所述第二边框与所述第一边框对位，并将所述膜组件的第二表面固定在第二边框上；
然后将第一扩散层与所述第一边框对位，将第一扩散层固定在所述第一边框的背离所述膜组件的一侧；
然后将第二扩散层与所述第一边框对位，将第二扩散层固定在所述第二边框的背离所述膜组件的一侧。


3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，在所述第一边框和所述第二边框上预先形成定位基准孔，在固定所述膜组件的边框夹具平台上设置有与所述定位基准孔对应的第一定位件；
将所述膜组件与所述第一边框对位的步骤包括：将膜组件与所述第一定位件对位，并将所述第一边框的所述定位基准孔套设于所述第一定位件；
将所述第二边框与所述第一边框对位的步骤包括：通过将所述第二边框的定位基准孔与所述第一边框的定位基准孔均套设于所述第一定位件。


4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，将膜组件与所述第一定位件对位的步骤包括：将所述膜组件吸附在真空吸附平台的表面，然后移动所述真空吸附平台使所述膜组件与所述第一定位件对位。


5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，在固定所述第一扩散层和所述第二扩散层的扩散层夹具平台上设置有与所述定位基准孔对应的第二定位件；
将第一扩散层与所述第一边框对位的步骤包括：将所述第二边框的定位基准孔与所述第一边框的定位基准孔同时套设于所述第二定位件，然后使第一扩散层与所述第一边框对位；
将第二扩散层与所述第一边框对位的步骤包括：将所述第二边框的定位基准孔与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，田明星，宛朝辉，艾勇诚，尹红兵，刘昌伟，
申请(专利权)人：武汉理工氢电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42