一种用于5G传输技术的配电专用线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于5G传输技术的配电专用线，包括铝合金导体、绝缘层、铝合金护套和PP护套，所述铝合金导体位于绝缘层内部，且铝合金导体的数量为四根，所述绝缘层外侧包裹有一层铝合金护套，所述铝合金护套外侧包裹有一层PP护套。可以解决传统配电电缆铜导体质量重、敷设维护困难、采购成本高；传统配电电缆在高频环境下，其绝缘寿命低，长期需更换电缆数量大；传统配电电缆无金属保护套且在整个电路系统保护上较弱；传统配电电缆生产工序复杂，涉及材料繁多，在敷设及维护过程中极易受到损伤，并且传统配电电缆生产工艺生产出的配电专用线的导体导电性能、高温抗蠕变性能、抗疲劳性能和加工性能均较差，从而不足以支撑5G数据传输。

【技术实现步骤摘要】
一种用于5G传输技术的配电专用线及其生产工艺
本专利技术涉及电线电缆领域，具体涉及一种用于5G传输技术的配电专用线及其生产工艺。
技术介绍
随着5G概念的普及和应用技术的不断发展，我国5G也已进入商用试验阶段。5G技术相比4G技术峰值速率和用户体验速率有了质的飞跃。网路关键技术峰值速率可达10Gbps/20Gbps，用户体验速率可达100Mbps/1Gbps。更多的5G除了继续提高人联网速度，还能满足物联网的低时延、高可靠、高密度。5G技术安全离不开硬件的支撑，各运营商都在加速布局5G基站，5G时代以共享基站为主，传输频率相比3G和4G要高很多，基站之间的互联传输更为紧密，单个基站的功耗是原有基站的3-4倍，且配电线路安全对于5G网络系统推广极为重要，因此配电线路安全改造势在必行。现有市电引入的传统配电线缆功率低、耐高频干扰性能差，质量重、难敷设，维护成本高，这些都是需要解决的大问题。传统配电电缆铜导体质量重、敷设维护困难、采购成本高；传统配电电缆在高频环境下，其绝缘寿命低，长期需更换电缆数量大；传统配电电缆无金属保护套且在整个电路系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于5G传输技术的配电专用线，包括铝合金导体（101）、绝缘层（102）、铝合金护套（103）和PP护套（104），其特征在于，所述铝合金导体（101）位于绝缘层（102）内部，且铝合金导体（101）的数量为1-5根，所述绝缘层（102）外侧包裹有一层铝合金护套（103），所述铝合金护套（103）外侧包裹有一层PP护套（104），所述铝合金导体（101）由纳米钇稀土石墨烯铝合金材料制备得到；/n所述纳米钇稀土石墨烯铝合金材料由铝合金原料和A材料混合处理后制备得到，其中A材料以重量百分比计占0.1-0.3%，铝合金原料占99.7-99.9%；/n所述A材料由纳米钇、石墨烯混合处理后制备得...

【技术特征摘要】
1.一种用于5G传输技术的配电专用线，包括铝合金导体（101）、绝缘层（102）、铝合金护套（103）和PP护套（104），其特征在于，所述铝合金导体（101）位于绝缘层（102）内部，且铝合金导体（101）的数量为1-5根，所述绝缘层（102）外侧包裹有一层铝合金护套（103），所述铝合金护套（103）外侧包裹有一层PP护套（104），所述铝合金导体（101）由纳米钇稀土石墨烯铝合金材料制备得到；
所述纳米钇稀土石墨烯铝合金材料由铝合金原料和A材料混合处理后制备得到，其中A材料以重量百分比计占0.1-0.3%，铝合金原料占99.7-99.9%；
所述A材料由纳米钇、石墨烯混合处理后制备得到，其中纳米钇的重量占85-99%，石墨烯的重量占1-15%；
所述铝合金原料中各元素以重量百分比计分别为：Mg：0.35%-0.6%，Si：0.25-0.55%，Fe：<0.3%，Cu：<0.1%，Zn：<0.1%，Ti：0.1%，Er：0.25-0.55%，Sb：0.06-0.25%，Mo：0.05-0.15%，La：0.03-0.08%，Nd：0.05-0.13%，Pm：0.03-0.05%，其余为AI。


2.一种如权利要求1所述的基于5G传输技术的配电专用线的生产工艺，其特征在于：具体步骤为，
步骤一：选取重量百分比分别为85-99%、1-15%的纳米钇、石墨烯投入热熔箱内部热熔并混合，制得A材料，随后，选取重量百分比分别为0.1-0.3%、99.7-99.9%的A材料、铝合金原料共同投入加工设备内部处理，具体步骤如下：
S1.打开封盖（8），将A材料、铝合金原料共同投入处理箱（7）内部，在投入时物料从清理架（17）中间倒入并且不与清理架（17）相接触，随后启动加热管（14）对物料进行加热热熔，再启动底部电机（19）、小型气缸（22），利用底部电机（19）驱动传动杆（18）转动，从而带动搅杆（21）一同转动来对物料进行搅拌，利用小型气缸（22）驱动气动伸缩杆（23）伸缩，从而带动滑套（24）在传动杆（18）上上下活动，滑套（24）在活动过程中带动搅杆（21）上下活动，实现带动搅杆（21）边上下活动边旋转搅拌，使物料被均匀热熔；
S2.启动伺服电机（2）、驱动电机（10），利用伺服电机（2）带动传送带转动，从而带动其中一个滚动组件转动，滚动组件在转动的过程中通过滚轮（5）带动框架（6）在滚动组件上来回活动，框架（6）在活动过程中带动处理箱（7）一同活动，利用驱动电机（10）驱动与其相连接的转轴（11）转动，从而带动处理箱（7）在框架（6）内部晃动，框架（6）的活动、处理箱（7）的晃动配合搅杆（21）的上下搅拌，使得物料充分混合均匀；
S3.完成热熔和混合后，关闭底部电机（19）、伺服电机（2）、驱动电机（10）并启动内置液压缸（15）和高压风机（25），高压风机（25）从进气口（9）进气并鼓入清理架（17）内部，再从所有的喷头（27）喷出气体，利用内置液压缸（15）驱动液压伸缩杆（16）伸长来带动清理架（17）下降，清理架（17）在下降过程中带动喷头（27）一同下降，从而将附着在处理箱（7）内壁上的物料吹入处理箱（7）内部，并且在此过程中启动小型液压缸（30），利用小型液压缸（30）驱动小型液压杆（31）收缩，小型液压杆（31）在收缩过程中带动对应位置的喷头（27）倾斜并朝向传动杆（18）来对传动杆（18）以及搅杆（21）进行清理，将附着在传动杆（18）、搅杆（21）上的物料吹下，得到纳米钇稀土石墨烯铝合金材料；
S4.将出料口（20）与异型模具的进料口对接，打开出料口（20），由于高压风机（25）的不断鼓风，使处理箱（7）内部压强增加，在打开出料口（20）之后，纳米钇稀土石墨烯铝合金材料被压入异型模具内部；
步骤二：压入异型模具内部的纳米钇稀土石墨烯铝合金材料被拉制成异形单丝，异形单丝再经镀锡后绞合成铝合金导体（101），随后对绞合后的铝合金导体（101）紧压，按照同样的方式制得四根铝合金导体（101）；
步骤三：将紧压后的铝合金导体...

【专利技术属性】
技术研发人员：章迁平，储贤民，晏政，吴亚利，蒋梓钰，刘永光，蒋琴，
申请(专利权)人：远程电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32