一种应用于喷涂生产线的玻璃瓶罐输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种应用于喷涂生产线的玻璃瓶罐输送装置，包括输送机构与能够沿所述输送机构中的输送轨道滚动行进的多个自锁夹具；输送机构是以动力轮的回转带动钢丝绳沿输送轨迹匀速移动，自锁夹具以夹手夹紧于钢丝绳上，随钢丝绳沿输送轨迹匀速行进，利用自锁夹爪可以实现对玻璃瓶的夹紧与自锁，利用下件位的限位滚轮与自锁夹爪的圆盘形成配合，可以实现自锁夹爪的自动解锁，实现于下件位自动下件。本实用新型专利技术适用于玻璃瓶罐喷涂工序中，提高上、下件效率，实现下件自动化，能够保证平稳、匀速地运输玻璃瓶，达到降本增效的效果。

A kind of glass bottle conveying device used in spraying production line

【技术实现步骤摘要】
一种应用于喷涂生产线的玻璃瓶罐输送装置
本技术涉及玻璃瓶罐喷涂
，更具体地说是一种应用于喷涂生产线的玻璃瓶罐输送装置。
技术介绍
目前玻璃瓶罐喷涂领域多采用二次加工技术对从制瓶机制造出来的玻璃瓶罐进行喷涂，从而达到不同的颜色及外观需求。喷涂以釉漆为原料，对透明玻璃瓶进行喷涂，釉漆喷涂后经加热固化再输送到贴花工序内人工贴花，此后输送至烤花窑内高温烘烤，最终形成市场上形形色色的酒瓶成品。传统喷涂工艺中大多数喷涂设备是采用链条作为传动载体，链条轴承上安装有连杆夹具，夹具开口向上，且链条穿设加热设备内部。喷涂工序具体是，人工将光瓶上到夹具上，夹具随链条输送至喷室进行喷涂，再经高温加热固化后，依然由人工从链条夹具上下掉瓶体，放在不锈钢链板线上输送至贴花工序贴花。上述喷涂工序在实际操作中存在如下弊端：1、每条喷涂线需要配置4名员工手工上件，再配置4名员工手工下件，人力成本较高；2、现场温度高、环境差，瓶体温度也较高，约60～70℃，员工下件困难，作业难度大；3、瓶体是倒置装夹于夹具上，员工上件时需要翻转酒瓶，动作复杂；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于喷涂生产线的玻璃瓶罐输送装置，其特征是：包括输送机构与能够沿所述输送机构中的输送轨道滚动行进的多个自锁夹具；/n所述输送机构中，输送轨道是由一对朝下逐渐相向倾斜、于底端之间留有间隙的倾斜滑道构成，由立架支撑于工作台上，钢丝绳张紧、沿输送轨迹呈水平悬伸于输送轨道空隙的正上方，并绕设于横置的动力轮外周，能够随动力轮的回转沿输送轨迹移动；上件位、下件位分处于输送轨道的上下游，立架上对应于下件位设有限位滚轮，所述限位滚轮能够绕水平的轴线回转，以轮周面迎向通过的自锁夹具；/n多个自锁夹具沿输送轨迹间隔布置、悬吊于所述钢丝绳上；所述自锁夹具是以夹手夹紧于钢丝绳上，通过设于所述夹手下端部的一对...

【技术特征摘要】
1.一种应用于喷涂生产线的玻璃瓶罐输送装置，其特征是：包括输送机构与能够沿所述输送机构中的输送轨道滚动行进的多个自锁夹具；
所述输送机构中，输送轨道是由一对朝下逐渐相向倾斜、于底端之间留有间隙的倾斜滑道构成，由立架支撑于工作台上，钢丝绳张紧、沿输送轨迹呈水平悬伸于输送轨道空隙的正上方，并绕设于横置的动力轮外周，能够随动力轮的回转沿输送轨迹移动；上件位、下件位分处于输送轨道的上下游，立架上对应于下件位设有限位滚轮，所述限位滚轮能够绕水平的轴线回转，以轮周面迎向通过的自锁夹具；
多个自锁夹具沿输送轨迹间隔布置、悬吊于所述钢丝绳上；所述自锁夹具是以夹手夹紧于钢丝绳上，通过设于所述夹手下端部的一对轴承分别滚动配合于一对滑道的上端斜面上；夹手上悬吊有连杆，所述连杆竖向穿过输送轨道的空隙向下延伸，末端连接于开口朝下的口模顶部；自锁夹爪的圆盘同轴套装于连杆上，自锁夹爪的多个夹紧臂沿周向均布于圆盘底部；所述夹紧臂的上连杆顶端铰接于圆盘底端，底端通过固设于口模顶部的铰链与下连杆的顶端铰接，所述下连杆的末端沿径向向内弯折形成钩板，自锁夹板设于钩板上方，一端铰接于下连杆上，另一端沿径向向内延伸、露出于钩板外侧，搭放于钩板上，能够绕铰接轴上下翻转；
所述自锁夹爪能够依靠圆盘的自重沿连杆下滑至下限位，或，行进至下件位时以圆盘与所述限位滚轮的轮周面接触，由所述限位滚轮向上顶起圆盘至上限位；处于下限位的各下连杆沿圆盘的径向向内收拢，各钩板边沿的内切圆直径大小能够容纳酒瓶瓶口通过，各自锁夹板边沿的内切圆直径小于瓶口顶端外径，大于瓶口环形槽侧壁的外径；处于上限位的各下连杆沿圆盘的径向向外张开，各自锁夹板边沿内切圆的直径大于瓶口顶端外径；
所述玻璃瓶是以瓶口朝上装配于口模模腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志远，钱振海，武绍山，明廷寅，
申请(专利权)人：安徽古井贡酒股份有限公司，安徽龙瑞玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34