一种用于切割机的工件固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割机辅助夹具技术领域，具体为一种用于切割机的工件固定装置，包括切割平台，切割平台的底端中央固定安装气缸，气缸的活塞杆竖直向上并贯穿切割平台，且气缸的活塞杆端部连接设有压料模块，压料模块为长方形板状结构，有益效果为：本实用新型专利技术在切割台面的顶端上方设置有压料模块，在切割台面的底端设置有气缸，其中，压料模块的左侧底端设置有压料块，压料模块的右侧底端设置有压料辊，在使用过程中，可利用压料块和压料辊将板材压住，防止板材滑动，且在压料辊的挤压下，板材还可以沿着压料辊的滚动方向拉动，便于进行多段切割，相对而言，很方便，且比传统的切割方式更安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切割机的工件固定装置
本技术涉及切割机辅助夹具
，具体为一种用于切割机的工件固定装置。
技术介绍
现利用切割机切割板材时，通常是将板材置于一块操作平台上，然后将板材上待切割的部分暴露在操作平台的外侧，此种切割方式较为传统，且存在一些明显的缺陷，例如：在切割过程中，为了防止板材滑动，通常需要工作人员用一只手将板材按住，然后用另一只手提起切割机进行切割，相对而言，很不方便，而对于一些尺寸较大的板材来说，甚至需要一名员工辅助将板材按住。因此可以说，现有的传统切割方式既不方便，也不安全，为此，本技术提出一种用于切割机的工件固定装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于切割机的工件固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于切割机的工件固定装置，包括切割平台，所述切割平台的底端中央固定安装气缸，所述气缸的活塞杆竖直向上并贯穿切割平台，且气缸的活塞杆端部连接设有压料模块，所述压料模块为长方形板状结构，其底端左右两侧分别开设有第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔的内部嵌入有压料块，所述压料块的侧壁与第一安装腔的内侧壁贴合设置，且压料块的顶端均匀设置有弹性柱，压料块的底端贴合设置有防滑层，所述弹性柱的数量若干，且弹性柱的上下两端分别和第一安装腔的内部顶端以及压料块的顶端固定连接，所述防滑层胶接固定在压料块的底端上，所述第二安装腔的内部均匀设有压料辊，所述压料辊的数量不少于五根，且压料辊的两端均转动连接在第二安装腔的内壁上。<br>优选的，所述切割平台的顶端左右两侧均贴合设置有阻尼片，所述阻尼片胶接固定在切割平台的表面，且阻尼片的厚度均不超过零点五厘米。优选的，所述切割平台的顶端左右两侧均开设有插孔，所述插孔的数量若干，且插孔的内部均嵌入有阻止杆，且阻止杆的长度小于插孔的内部深度。优选的，所述插孔的内部均插入有定位弹簧，所述定位弹簧的上下两端分别和阻止杆的底端以及插孔的内部底端固定连接，且阻止杆的顶端位于切割平台的上方。优选的，所述第二安装腔的内部顶端贴合设置有摩擦垫，所述摩擦垫胶接固定在第二安装腔的内部，且摩擦垫的底端与压料辊的顶侧紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在切割台面的顶端上方设置有压料模块，在切割台面的底端设置有气缸，其中，压料模块的左侧底端设置有压料块，压料模块的右侧底端设置有压料辊，在使用过程中，可利用压料块和压料辊将板材压住，防止板材滑动，且在压料辊的挤压下，板材还可以沿着压料辊的滚动方向拉动，便于进行多段切割，相对而言，很方便，且比传统的切割方式更安全。附图说明图1为本技术结构正视图；图2为本技术结构侧视图；图3为本技术A处结构放大示意图；图4为本技术B处结构放大示意图；图5为本技术C处结构放大示意图。图中：1切割平台、2气缸、3阻尼片、4插孔、5阻止杆、6压料模块、7第一安装腔、8第二安装腔、9压料块、10弹性柱、11防滑层、12压料辊、13摩擦垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于切割机的工件固定装置，包括切割平台1，切割平台1的底端中央固定安装气缸2，气缸2的活塞杆竖直向上并贯穿切割平台1，且气缸2的活塞杆端部连接设有压料模块6，压料模块6为长方形板状结构，其底端左右两侧分别开设有第一安装腔7和第二安装腔8，第一安装腔7的内部嵌入有压料块9，压料块9的侧壁与第一安装腔7的内侧壁贴合设置，且压料块9的顶端均匀设置有弹性柱10，压料块9的底端贴合设置有防滑层11，弹性柱10为弹性材料制成，其具有一定的伸缩性，即压料块9可以在第一安装腔7的内部小幅度晃动，而防滑层11的作用是增加压料块9底侧的最大静摩擦系数。弹性柱10的数量若干，且弹性柱10的上下两端分别和第一安装腔7的内部顶端以及压料块9的顶端固定连接，防滑层11胶接固定在压料块9的底端上，第二安装腔8的内部均匀设有压料辊12，压料辊12的数量不少于五根，且压料辊12的两端均转动连接在第二安装腔8的内壁上，压料辊12的结构位置如图1所示，其底侧位于第二安装腔8的下方，便于压住板材，且所有的压料辊12的底侧高度齐平。切割平台1的顶端左右两侧均贴合设置有阻尼片3，阻尼片3胶接固定在切割平台1的表面，且阻尼片3的厚度均不超过零点五厘米，阻尼片3为带有一定粘性和弹性的薄片，防止板材在切割平台1上滑动。切割平台1的顶端左右两侧均开设有插孔4，插孔4的数量若干，且插孔4的内部均嵌入有阻止杆5，且阻止杆5的长度小于插孔4的内部深度，即阻止杆5可以在插孔4的内部上下滑动，且阻止杆5可以完全收缩至插孔4的内部。插孔4的内部均插入有定位弹簧，定位弹簧的上下两端分别和阻止杆5的底端以及插孔4的内部底端固定连接，且阻止杆5的顶端位于切割平台1的上方，定位弹簧其支撑作用，其作用是确保阻止杆5的顶部位于切割台面1的上方。第二安装腔8的内部顶端贴合设置有摩擦垫13，摩擦垫13胶接固定在第二安装腔8的内部，且摩擦垫13的底端与压料辊12的顶侧紧密贴合，摩擦垫13的作用是使压料辊12的转动受到一定的阻力。工作原理：本技术中，切割平台1的顶端上方通过气缸2安装有压料模块6，压料模块6的底端左右两侧分别设置有压料块9和压料辊10，在使用过程中，若需要将板材进行多段切割，则放置于切割平台1的右侧。开启气缸2，利用气缸2驱动压料模块6下移，并利用压料辊12将板材按住，然后再开始切割。其中，切割平台1的顶端上方贴合设置有阻尼层3，其作用是增加切割平台1顶端的静摩擦系数，防止板材随意滑动，确保切割精准度。切割平台1的顶端上方弹性连接阻止杆5，其作用是防止板材与气缸2的活塞杆接触，当压料模块6下压时，可将阻止杆5完全压入插孔4的内部。切割完成后，无需松开气缸2，可直接沿着压料辊12的滚动方向拉动板材，以便进行下一道切割，给用户提供方便。当板材不需要进行多段切割时，则将板材置于切割平台1的右侧，利用压料块9将板材压住，其它部位结构原理与右侧相同，本实用整体结构简单，且实用方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于切割机的工件固定装置，包括切割平台（1），其特征在于：所述切割平台（1）的底端中央固定安装气缸（2），所述气缸（2）的活塞杆竖直向上并贯穿切割平台（1），且气缸（2）的活塞杆端部连接设有压料模块（6），所述压料模块（6）为长方形板状结构，其底端左右两侧分别开设有第一安装腔（7）和第二安装腔（8），所述第一安装腔（7）的内部嵌入有压料块（9），所述压料块（9）的侧壁与第一安装腔（7）的内侧壁贴合设置，且压料块（9）的顶端均匀设置有弹性柱（10），压料块（9）的底端贴合设置有防滑层（11），所述弹性柱（10）的数量若干，且弹性柱（10）的上下两端分别和第一安装腔（7）的内部顶端以及压料块（9）的顶端固定连接，所述防滑层（11）胶接固定在压料块（9）的底端上，所述第二安装腔（8）的内部均匀设有压料辊（12），所述压料辊（12）的数量不少于五根，且压料辊（12）的两端均转动连接在第二安装腔（8）的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于切割机的工件固定装置，包括切割平台（1），其特征在于：所述切割平台（1）的底端中央固定安装气缸（2），所述气缸（2）的活塞杆竖直向上并贯穿切割平台（1），且气缸（2）的活塞杆端部连接设有压料模块（6），所述压料模块（6）为长方形板状结构，其底端左右两侧分别开设有第一安装腔（7）和第二安装腔（8），所述第一安装腔（7）的内部嵌入有压料块（9），所述压料块（9）的侧壁与第一安装腔（7）的内侧壁贴合设置，且压料块（9）的顶端均匀设置有弹性柱（10），压料块（9）的底端贴合设置有防滑层（11），所述弹性柱（10）的数量若干，且弹性柱（10）的上下两端分别和第一安装腔（7）的内部顶端以及压料块（9）的顶端固定连接，所述防滑层（11）胶接固定在压料块（9）的底端上，所述第二安装腔（8）的内部均匀设有压料辊（12），所述压料辊（12）的数量不少于五根，且压料辊（12）的两端均转动连接在第二安装腔（8）的内壁上。


2.根据权利要求1所述的一种用于切割机的工件固定装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘发军，
申请(专利权)人：武汉格美联合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42