一种新型组合式圆管专用切管机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切管机结构领域，尤其涉及一种新型组合式圆管专用切管机，可以起到管材切割时的辅助支撑作用。一种新型组合式圆管专用切管机，包括机架、前卡盘、后卡盘与辅助支撑装置；所述前卡盘与机架前端固定连接；所述后卡盘与机架滑动连接，且与前卡盘同轴设置；所述辅助支撑装置设置在前卡盘与后卡盘之间，与机架可拆卸连接。辅助支撑装置位于前卡盘与后卡盘之间，可以对管径比较长的管材起到中部辅助支撑的作用，对于管径较大的管材，可以直接使用辅助支撑装置与后卡盘对管材进行两端的定位，用来切割大管径的管材。

【技术实现步骤摘要】
一种新型组合式圆管专用切管机
本专利技术涉及激光切管机结构领域，尤其涉及一种新型组合式圆管专用切管机。
技术介绍
激光切管机功能强大，可以满足多种形状管材的切割需求，能在主管上切割出多个不同方向、不同直径的圆柱和相贯线孔，能在圆管端部切割斜截端面，适用于不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、钛等金属管材，对各种高硬易脆合金材料具有极优的加工效果。激光切管机被广泛应用到石油勘探、灯具、金属加工、五金等行业，其最大优点是精度高、速度快。在使用激光切管机切割圆管时，通常是靠床身前端的前卡盘对管材前端进行夹紧，然后由床身后端的后卡盘对管材后端进行夹紧，当管材较长时，由于两个支撑点较远，管材会因自重而中间部分产生下垂，这样切割出来的圆管精度较差。另外，通常激光切管机的前端卡盘为气动卡盘，只能实现管材的外侧夹紧，当需要切割较大管径的管材时，相应的需要使用更大尺寸的气动卡盘，从而导致整个设备尺寸增大，但是通常需要切割的管材管径不超过220mm，大管径的管材使用情况较少，如果针对大管径的管材单独设计卡盘则会使成本过高，而现有卡盘又难以实现装夹。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型组合式圆管专用切管机，其特征在于：包括机架(100)、前卡盘(200)、后卡盘(300)与辅助支撑装置(400)；/n所述前卡盘(200)与机架(100)前端固定连接；/n所述后卡盘(300)与机架(100)滑动连接，且与前卡盘(200)同轴设置；/n所述辅助支撑装置(400)设置在前卡盘(200)与后卡盘(300)之间，与机架(100)可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型组合式圆管专用切管机，其特征在于：包括机架(100)、前卡盘(200)、后卡盘(300)与辅助支撑装置(400)；
所述前卡盘(200)与机架(100)前端固定连接；
所述后卡盘(300)与机架(100)滑动连接，且与前卡盘(200)同轴设置；
所述辅助支撑装置(400)设置在前卡盘(200)与后卡盘(300)之间，与机架(100)可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型组合式圆管专用切管机，其特征在于：所述前卡盘(200)为气动卡盘。


3.根据权利要求1所述的一种新型组合式圆管专用切管机，其特征在于：所述后卡盘(300)为三爪卡盘或四爪卡盘。


4.根据权利要求1所述的一种新型组合式圆管专用切管机，其特征在于：所述辅助支撑装置(400)包括底座(410)、升降座(420)与夹臂(430)；
所述升降座(420)与底座(410)通过升降装置(440)连接，可在竖直方向上往复运动；
所述夹臂(430)为两个，左右对称设置，与升降座(420)通过平移装置(450)连接，所述夹臂(430)可在水平方向上往复运动，顶部设有倾斜的支撑部(431)，两个所述支撑部(431)呈倒“八”字形。


5.根据权利要求4所述的一种新型组合式圆管专用切管机，其特征在于：所述升降装置(440)包括竖直丝杠...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰西，王翠萍，
申请(专利权)人：山东镭鸣数控激光装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37