一种自定心刀架的切割装置，用于地面加工机，切割装置包括刀架和基体，所述刀架具有主体，所述主体上部的加工侧区域内设有刀具安装部，主体下部的固定部侧设有伸长柄部，所述伸长柄部至少局部地连接在主体下侧的压紧面上，所述伸长柄部具有支承面及中心轴线，所述支承面的表面素线围绕中心轴线存在一角度；本发明专利技术的自定心刀架的切割装置，其刀架借助伸长柄部安装在基体的容纳部内，并且刀架能够独立产生紧固力，并以此将刀架和基体固定在一起，使整个切割装置的可靠度和使用寿命大大增加，同时节约了生产成本。
Cutting device of self centering tool holder
【技术实现步骤摘要】
自定心刀架的切割装置
本专利技术属于切削工具
，具体涉及一种自定心刀架的切割装置。
技术介绍
冷铣刨机，有时又称为道路粉碎机或翻路机，是通常包括由履带式或轮式驱动单元四边地支撑的框架的机器。框架用于安装发动机、操作员站和铣削滚筒。由发动机通过合适的相互连接旋转配备有切削刀具的铣削滚筒来打碎道路的表面。这种机器通常是具有受驱动的并能绕水平轴线旋转的工作辊的机器，在所述工作辊上设置有多个地面加工工具、特别是剪切块或凿刀以及特别是圆杆凿刀。在实际切削工作过程中，铣刨滚筒快速持续地旋转，用以切除已破损的地面。在如此循环往复的切除过程中，铣刨滚筒上安装的若干个可更换支座有规律的依次承受这种高频率，大冲击力且强烈振动的工作状况。在这种恶劣的工作情况下，可更换支座与基座的结合状况极易发生改变，例如，错位、松动分离脱落等。在分析类似情况发生的原因时，我们发现可更换支座在与基座的装配定位上存在自由度可变且不稳固的情况，极大地影响了路面施工的质量，并且，施工工程需要中断，用以检修或重新装配脱落缺失的可更换支座。这种可更换支座系统的主要组成部件包括基底部件的与基底部件连接的、带有加工工具的可更换支座。具体而言，可更换支座可以与加工工具一体得构成，但或者也可以具有适当的工具容纳部，所述工具容纳部构造成用于容纳用于地面加工的工具，例如凿刀，特别是圆杆凿刀，基底部件牢固地例如通过固定在支承的翻松辊的圆柱形外表面，特别是通过将基底部件固定焊接在辊体上。基底部件因此构成可更换支座系统与辊基体的连接元件。虽然原理上早已证明常规快换工具保持架系统是成功的，但仍然需要改进，这尤其涉及加工工具和/或快换工具保持架的更换以及整个快换工具保持架系统的可靠度和使用寿命。例如，可更换支座和基座的两者的装配面由于反复的冲击力作用，造成装配面的磨损和变形，那么就无法达到相互紧固在一起的目的，即整个可更换支座系统就无法再继续使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种刀架自定心的切割装置。本专利技术的另一个目的是提供一种使用中能够独立产生紧固力的刀架，使整机使用寿命大幅度延长的切割装置。为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种自定心刀架的切割装置，用于地面加工机，切割装置1包括刀架2和基体3，所述刀架2具有主体210，所述主体210上部的加工侧区域内设有刀具安装部22，主体210下部的固定部侧设有伸长柄部202，所述伸长柄部202至少局部地连接在主体210下侧的压紧面28上，所述伸长柄部202具有支承面203及中心轴线L，所述支承面203的表面素线206围绕中心轴线L存在一角度a。所述基体3的上端面开设有容纳部30，所述容纳部为与伸长柄部202形状相适应的凹面；所述刀架2借助伸长柄部202安装在基体3的容纳部30内。所述容纳部30和伸长柄部202同轴设置，使刀架2可以借助基体3的容纳部30旋转。所述角度a为锐角，角度a优选5°-15°。所述伸长柄部202为直径由上到下逐渐减小的半圆锥状。所述伸长柄部202的顶部直径x与底部直径y之比为1.1-2。所述直径x为50-60mm，直径y为35-45mm。所述刀架2的刀具安装部22具有中心轴线L0，所述中心轴线L和中心轴线L0分布于一虚拟平面M内，所述虚拟平面M即刀架2的对称平面。所述刀具安装部22的中心轴线L0与伸长柄部202的中心轴线L在对称平面M上存在一夹角c，夹角c为130°-140°。所述压紧面28边缘至少加工有1个凹陷的拆卸部23，作为拆卸刀架2的备用部位。本专利技术的自定心刀架的切割装置，至少具有以下优点：本专利技术自定心刀架的切割装置，其刀架借助伸长柄部安装在基体的容纳部内，并且刀架能够独立产生紧固力，并以此将刀架和基体固定在一起，使整个切割装置的可靠度和使用寿命大大增加，同时节约了生产成本。附图说明图1是本专利技术的快换刀架的切割装置的左侧后方的整体视图；图2是本专利技术的快换刀架的切割装置的左侧后方爆炸视图；图3是本专利技术的快换刀架的切割装置的右侧前方爆炸视图；图4是本专利技术的快换刀架的切割装置的刀架的左后侧仰视透视图；图5是本专利技术的快换刀架的切割装置的刀架的左侧正视图；图6是本专利技术的快换刀架的切割装置的刀架的仰视正视图；图7是本专利技术的快换刀架的切割装置的刀架按图6的中分平面M剖开的的正侧视图；图8是本专利技术的快换刀架的切割装置的基体的俯视正视图；图9是本专利技术的快换刀架的切割装置的基体按图8的中分平面M1剖开的正侧视图；图10是本专利技术的快换刀架的切割装置的正前整体视图；图11是本专利技术的快换刀架的切割装置的按图10中A-A剖切的正侧视图；图12是本专利技术的切割装置的按图10中D-D剖切的且不含部件4和5的正侧视图；图13是本专利技术的切割装置的紧固部件的局部剖视图和正视图。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图，图1示出了由基体3、刀架2、锁紧部件4以及紧固部件5组成的切割装置1，刀架2可更换的与基体3相连接。此基体3的下方有连接面3.1，并且连接面3.1是凹陷的拱曲状态，其中按照铣刨滚筒的外径来定义此拱形的尺寸。因此，基体3能以连接面3.1安装在铣刨滚筒的外部面上，并固定地焊接在它上面。如图2至图4所示，刀架2借助伸长柄部202安装在基体3的容纳部30内，将紧固部件5穿入基体3的盲孔33中，再将锁紧部件4，可以是螺钉，穿过刀架2的通孔204，基体3的盲孔34，在适当调整到紧固部件5的内螺纹50与锁紧部件4的外螺纹41对齐后，可以使用扳手等工具插入锁紧部件4的适配孔40中，并顺时针旋转，锁紧部件4将会逐渐旋入紧固部件5的内螺纹50中，在适当的扭矩下，最终锁紧部件4的锁紧面42将与刀架2的沉孔面205.1紧密的贴合，此时，刀架2的压紧面28和基体3的受力面37贴合；刀架2的压力面29与基体3的贴靠面36贴合；刀架2的过渡面200与基体3的辅助面38不贴合，并保持合理的间隙。还如图2图3所示，在刀架2的主体210前方有工作面，包括排料25、排料26、排料27，排料25在最前方，排料25与排料26形成夹角布置；排料25与排料27形成夹角布置，三者形成箭头状的几何形状，具有保护基体3的作用，以及可以减小工作时的切削阻力。基体3的前方具有隆起部位，包括最前方的面301，两侧的面300，面302、303、304，亦成夹角状态设置，可以在多个基座3前后排列焊接时，有更好的空间效果。如图4图6所示，刀架2的通孔204穿过压紧面28、压力面29及过渡面200；沉头孔205穿过过渡面200，并且，局部的与压力面29相交。图5示出了伸长柄部202具有支承面203及中心轴线L，支承面203沿中心轴线L本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自定心刀架的切割装置，用于地面加工机，切割装置（1）包括刀架（2）和基体（3），所述刀架（2）具有主体（210），其特征在于，所述主体（210）上部的加工侧区域内设有刀具安装部（22），主体（210）下部的固定部侧设有伸长柄部（202），所述伸长柄部（202）至少局部地连接在主体（210）下侧的压紧面（28）上，所述伸长柄部（202）具有支承面（203）及中心轴线（L），所述支承面（203）的表面素线（206）围绕中心轴线（L）存在一角度（a）。/n
【技术特征摘要】
1.一种自定心刀架的切割装置，用于地面加工机，切割装置（1）包括刀架（2）和基体（3），所述刀架（2）具有主体（210），其特征在于，所述主体（210）上部的加工侧区域内设有刀具安装部（22），主体（210）下部的固定部侧设有伸长柄部（202），所述伸长柄部（202）至少局部地连接在主体（210）下侧的压紧面（28）上，所述伸长柄部（202）具有支承面（203）及中心轴线（L），所述支承面（203）的表面素线（206）围绕中心轴线（L）存在一角度（a）。
2.如权利要求1所述的自定心刀架的切割装置，其特征在于，所述基体（3）的上端面开设有容纳部（30），所述容纳部为与伸长柄部（202）形状相适应的凹面；所述刀架（2）借助伸长柄部（202）安装在基体（3）的容纳部（30）内。
3.如权利要求2所述的自定心刀架的切割装置，其特征在于，所述容纳部（30）和伸长柄部（202）同轴设置，使刀架（2）可以借助基体（3）的容纳部（30）旋转。
4.如权利要求1所述的自定心刀架的切割装置，其特征在于，所述角度（a）为锐角，角度（a）优选5°-15°。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗祥，秦鹏程，
申请(专利权)人：苏州五元素机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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