燃气磁化节能装置制造方法及图纸

燃气磁化节能装置由接头、位于两接头之间的外套、位于外套内的磁轭，以及位于磁轭内的磁体所组成。它串接于天然气、煤气、石油液化气等燃气管道上使用，使流过本装置的燃气受磁体的磁场作用而增加燃气分子活性，从而提高燃气燃烧效率。本装置产品的磁体采用ＮｄＦｅＢ永磁材料时，具有１５０～４５０ｍＴ的中心场强，产品体积小、重量轻、不耗能源使用，对家用液化石油气安装使用平均节气率达１０～１５％，并且对炉具的腐蚀和污染有显著的减小。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可使天然气、煤气、石油液化气等燃气受磁场作用，从而提高燃气燃烧效率的燃气磁化节能装置，它带有接头和位于两接头之间的外套等部件，属于燃气磁化节能装置制造
使燃气充分燃烧，对于节能和防止环境污染均具有重要意义。天然气、煤气、石油液化气等燃气的主要成分是碳氢化合物，并含有一定的其它杂质。它的燃烧是高温下的氧化过程，最后生成二氧化碳和水。若燃烧不充分，则会出现一氧化碳、碳氢化合物及碳烟等。为使燃气充分燃烧，一般是在炉具结构上采取措施，使有充足的空气与燃气混合燃烧，如市售各种家用燃气节能灶。本技术是接通在燃气管道上使用，燃气在本装置的强磁场作用下，其物理和物化性质随之也产生一系列变异，燃气分子的活性增加，在与氧的反应时速度加快，反应能力提高，使反应的中间产物一氧化碳、碳氢化合物、碳烟等能产生再次深化反应。因此，对提高炉温和燃烧效率具有显著效果。经磁化后的燃气低氧燃烧性能良好，故对炉具和通风的要求相对降低。另外，磁化燃气能显著减少尾气中SO3的生成，可减少对炉具的腐蚀。经检索国内文献，尚未发现有类似本技术的公开的技术报导，在市场上也未发现有类似本技术的产品。本技术的目的是提供一种使天然气、煤气、石油液化气等燃气磁化，而提高燃气燃烧效率的燃气磁化节能装置。该装置的使用不仅可以节约燃气，而且可减少对炉具、炊具的腐蚀和对环境的污染。本技术的目的是这样实现的燃气磁化节能装置设有接头和位于两接头之间的外套等部件。接头的作用是与燃气管道相串连接通，使燃气能通过本装置。外套的两端与上述两接头分别密封连接。本装置的关键是在外套内设有圆筒状的磁轭，在磁轭内靠其内表面设有与磁轭横断面径向对称分布的磁体，每对径向对称分布磁体相对的一端具有相反的磁极。外套可设为圆筒状或异圆形筒状。其内设有的上述磁轭，主要是起聚磁和磁屏蔽作用。磁体设于磁轭内腔的内表面上，与磁轭横断面径向对称分布，对称分布磁体相对的一端具有相反的磁极，这种设计的目的是使磁轭内腔中心部位有较高的磁场，每对磁体相对的一端因磁极极性相反，必有磁力线穿过磁轭内腔中心部位。燃气从本装置一端的接头进入，经过设于外套之内的圆筒状的磁轭的内腔，特别是经过磁轭内腔表面设置的径向对称分布磁体之间的磁轭中心部位时，因该部位具有强磁场，可使燃气分子活性增加。从本装置另一端接头出来的燃气，则是被称之为所谓磁化的燃气。本技术产品，通过对家用液化石油气燃烧的使用实验证明，平均节气率可达10～15％，并且对炉具、炊具的腐蚀、污染均有明显减小。本装置的永磁体采用第三代稀土或铁氧体永磁材料制造，具有强磁性能，整个装置具有体积小、重量轻、不耗能源、燃气磁化后燃烧率可明显提高等特点。该装置可适用于家庭、工业燃气锅炉等各种以气体为燃料的设备和装置，是目前节约能源、减少环境污染的一项较好装置。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1的A－A剖面示意图。图中表示1接头，2外套，3磁轭，4磁体，S表示磁体的S磁极，N表示磁体的N磁极。接头(1)位于本装置两端，共有两个，串接在燃气管道上使用。接头(1)可用45钢制作，其内径可设为φ6mm。两接头(1)之间以螺纹密封连接一个圆筒状的外套(2)，外套(2)可用A3型号钢制作，它主要起密封作用，可固定和保护其内部的磁轭(3)。外套(2)的外径可设计为φ28mm，两端头分别与上述两接头(1)螺纹连接。在外套(2)内设有的圆筒状的磁轭(3)沿外套(2)的轴向分布可设有2～8个。如果在外套(2)内只设有一个磁轭(3)，虽然对燃气有一定的磁化作用，但其磁化效果不及沿外套(2┠谇恢行南撸雌渲嵯蚍较颍┥栌薪隙嗟拇砰睢Ｒ蛭扛龃砰睿 )的内腔都设有磁体(4)，磁体(4)的磁场对燃气产生磁化作用。磁轭(3)数量多，则燃气被磁轭(3)内腔设有的磁体(4)磁化的机会也愈多。根据不同需要，以在外套(2)内设有2～8个磁轭(3)的效果较好。磁轭(3)的外径应小于外套(2)的内径。磁轭(3)在外套(2)内可设置的个数与外套(2)的长度和每个磁轭(3)的长度有关。例如可将磁轭的长度设计为12mm，外径为φ23mm，当外套(2)的长度设计为60mm，内径设计为24mm，可在外套中设置如图1所示的两个磁轭(3)。磁轭(3)用纯铁或10钢加工制作，它主要起聚磁和磁屏蔽作用，使其内的磁体(4)的磁力线不向外分布。在磁轭(3)内靠其内表面设有与磁轭(3)横断面径向对称分布的磁体(4)以有2～4对的效果为好。每对径向对称分布磁体(4)如图2所示相对的一端具有相反的磁极。与磁轭(3)横断面径向对称相对的两个不同磁极，使磁力线可通过磁轭(3)的中心部位，这是磁场强度最强的部位，也是燃气主要流经的部位。图2所示为2对径向对称分布的磁体(4)情况。当整个装置的直径设计较大时，从技术经济综合考虑，也可以设计为3对或4对径向对称分布的磁体(4)。磁体(4)以选用第三代永磁体(NdFeB)材料磁化节能效果最好。磁体(4)的形状以如图2所示以具有扇形横断面的磁体较好。磁体(4)的扇形的外圆弧部位可紧靠磁轭(3)内腔内壁。几对磁体(4)的内圆弧部位，所形成的非封闭的圆通道，可正好与本装置两端接头(1)的圆形内腔通道同一中心线。这种设计，可使燃气流通本装置时，受到装置最强的磁场作用。本装置的通径也可设计为φ5～φ50mm，连接方式可用插管，也可用丝扣或法兰；中心磁感应强度可达100～450mT；本装置使用温度范围－40℃～＋300℃(磁体材料为NdFeB时，为－40℃～＋150℃；磁体材料为铁氧体时，为－40℃～＋300℃)，日处理燃气量达0.8～1500m3／日。当装置使用第三代NdFeB永磁材料，可使装置的体积显著减小，重量也相应减轻，便于使用。磁体(4)可用线切割机加工，其余部件可用一般机械加工制作。权利要求1.一种由接头(1)、位于两接头(1)之间的外套(2)所组成的燃气磁化节能装置，其特征是在外套(2)内设有圆筒状的磁轭(3)，在磁轭(3)内沿其内表面设有与磁轭(3)横断面径向对称分布的磁体(4)，每对径向对称分布的磁体(4)相对的一端具有相反的磁极。2.根据权利要求1所述的装置，其特征是在外套(2)内设有的圆筒状的磁轭(3)沿外套(2)的轴向分布有2～8个。3.根据权利要求1所述的装置，其特征是在磁轭(3)内靠其内表面设有与磁轭(3)横断面径向对称分布的磁体(4)为2～4对。4.根据权利要求1或2或3所述的装置，其特征是磁体(4)为具有扇形横断面的磁体。专利摘要燃气磁化节能装置由接头、位于两接头之间的外套、位于外套内的磁轭，以及位于磁轭内的磁体所组成。它串接于天然气、煤气、石油液化气等燃气管道上使用，使流过本装置的燃气受磁体的磁场作用而增加燃气分子活性，从而提高燃气燃烧效率。本装置产品的磁体采用NdFeB永磁材料时，具有150～450mT的中心场强，产品体积小、重量轻、不耗能源使用，对家用液化石油气安装使用平均节气率达10～15％，并且对炉具的腐蚀和污染有显著的减小。文档编号F24C15/00GK2050559SQ8921309公开日1990年1月3日 申请日期1989年7月25日 优先本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由接头（１）、位于两接头（１）之间的外套（２）所组成的燃气磁化节能装置，其特征是在外套（２）内设有圆筒状的磁轭（３），在磁轭（３）内沿其内表面设有与磁轭（３）横断面径向对称分布的磁体（４），每对径向对称分布的磁体（４）相对的一端具有相反的磁极。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宪中，窦志强，
申请(专利权)人：成都传感换能技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]