一种丝绸面料的染色工艺制造技术

本发明专利技术属于丝绸面料染色技术领域，具体的说是一种丝绸面料的染色工艺；所述的染色装置包括箱体；所述箱体内壁中通过转轴转动连接有第一收卷；所述第一收卷右侧于箱体内壁中通过转轴转动连接有第一转棍；所述第一转棍右侧于箱体内壁中通过转轴固连有第二转棍；所述第二转棍的转轴上中于第二转棍两侧位置均固连有第一伸缩杆；两个所述第一伸缩杆相对一侧固连有第二伸缩杆；所述第二转棍右侧固连有第三转棍；所述第三转棍右侧固连有第二收卷；本发明专利技术主要用于解决目前传统的丝绸面料染色的过程中，丝绸往往会发生叠层从而造成丝绸表面染色不均匀，同时丝绸在染色过后，由于被染色的丝绸内部的染料分布不均匀，从而导致丝绸容易掉色的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种丝绸面料的染色工艺
本专利技术属于丝绸面料染色
，具体的说是一种丝绸面料的染色工艺。
技术介绍
染色就是使染料和蚕、坯绸等发生化学反应，让坯绸染上各种色彩的工艺。由于蚕丝属蛋白质纤维，不耐碱，染色宜在酸性或接近中性的染液中进行。用酸性染料染上的颜色比较鲜艳，染后用阳离子固色剂处理，可提高产品的水洗牢度。活性染料染在蚕丝上有良好的水洗牢度。织物的染色方法随织物的品种而异，如绉、纱类织物用绳状染色或溢流喷射染色，纺、绸、缎类织物则用平幅挂染或卷染；关于丝绸面料染色工艺的介绍，可参见刊期：《丝绸文化与产品》编写组，丝绸面料的染整(3):丝绸染色技术——现代篇，2018(04)。但是，在目前的丝绸面料的染色工艺中仍存在一定的问题，具体包括以下方面：在目前传统的丝绸面料染色的过程中，丝绸往往会发生叠层从而造成丝绸表面染色不均匀，同时丝绸在染色过后，由于被染色的丝绸内部的染料分布不均匀，从而导致丝绸容易掉色的问题。现有技术中，有关于丝绸面料染色的专利，如专利号201010586239.3，专利名称为一种丝绸面料的染液及染色工艺，但是该技术方案在对丝绸进行染色的过程中，无法使染料在丝绸内分布均匀，且容易掉色。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种丝绸面料的染色工艺，采用了特殊的染色装置，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种丝绸面料的染色工艺，本专利技术主要用于解决目前传统的丝绸面料染色的过程中，丝绸往往会发生叠层从而造成丝绸表面染色不均匀，同时丝绸在染色过后，由于被染色的丝绸内部的染料分布不均匀，从而导致丝绸容易掉色的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丝绸面料的染色工艺，该方法包括以下步骤：S1：选取上好丝绸和染料，首先将丝绸放入染色装置内的第一收卷上，然后再将上好染料并将染料灌入染色装置内并启动染色装置进行丝绸染色；在丝绸染色时，由于丝绸是浸在染料内的，染料可以在丝绸之间流动，在通过染色装置的染色，可以提高丝绸的染色程度，同时还能保证染料在丝绸内分布均匀。S2：当S1中的丝绸染色完成后，然后将丝绸取出并放入烘干装置内，将烘干装置加热至30-50℃，持续烘干4-6小时取出；通过对染色完成的丝绸进行烘干处理，可以将丝绸内多余的水分烘干，可以使丝绸内只存在色素，从而提高丝绸染色的稳定性，由于烘干温度为30-50℃，在烘干的过程中不会对丝绸内的色素产生影响，从而保证丝绸染色的质量。S3：当S2中的丝绸烘干结束后，将丝绸放入水洗装置内对丝绸进行水洗处理，水洗温度为35-45℃，水洗1-2小时后将丝绸取出；通过对烘干后的丝绸进行水洗处理，可以将丝绸内多余的染料洗净，同时还可以提高丝绸内色素的流动性，从而使丝绸内的色素分布均匀。S4：将S3中水洗完成后的丝绸在次放入烘干装置内，并将烘干装置加热至40-60℃，持续烘干4-6小时后将丝绸取出；通过对水洗后的丝绸进行再次烘干处理，可以将丝绸在水洗使内吸附的水分烘干，同时还可以进一步使丝绸内的色素与丝绸相互融合，从而提高丝绸的稳定性。S5：将S4中取出的丝绸再次放入染色装置内进行染色，然后再次进行烘干、水洗、烘干，并持续2-3次即得成品；通过多次对丝绸进行染色、烘干、水洗和烘干处理，可以使丝绸染色更加充分，从而提高丝绸的品质。其中，所述的染色装置包括箱体；所述箱体内盛装有染料；所述箱体内壁中通过转轴转动连接有第一收卷，且丝绸缠绕于第一收卷上；所述第一收卷右侧于箱体内壁中通过转轴转动连接有第一转棍；所述第一转棍右侧于箱体内壁中通过转轴固连有第二转棍；所述第二转棍的转轴上中于第二转棍两侧位置均固连有第一伸缩杆，且第一伸缩杆均向第二转棍外侧倾斜设计；两个所述第一伸缩杆相互对应并通过导线与控制器电连接；两个所述第一伸缩杆相对一侧固连有第二伸缩杆；所述第二伸缩杆外表面固连有均匀布置的橡胶囊；所述第二转棍右侧固连有第三转棍；所述第三转棍右侧固连有第二收卷；工作时，当需要对丝绸进行染色处理时，首先通过人工将第一收卷上的丝绸牵引至第二收卷上，然后启动染色装置，在丝绸染色的过程中，丝绸首先通过第一转棍下方，在丝绸通过第一转棍下方时，第一转棍可以将丝绸在经过转棍时摊平，从而可以使丝绸染色更加均匀，当丝绸经过第二转棍上方时，由于第一伸缩杆均为向外倾斜设计，当第一伸缩杆跟随第二转棍转动并与丝绸下表面接触时，此时控制器控制与丝绸下表面接触的第一伸缩杆伸张，在第一伸缩杆向外伸张的过程中，可以将丝绸向第二转棍两侧拉扯，从而使丝绸一直处于张开状态，由于第一伸缩杆相对一侧固连有第二伸缩杆，在第一伸缩杆伸张的过程中，从而可以带动第二伸缩杆向外伸张，在第二伸缩杆向外伸张的过程中，可以进一步把丝绸向外拉扯，从而可以防止丝绸上存在叠层，从而影响丝绸的染色过程，由于第二伸缩杆外表面固连有均匀布置的橡胶囊，在第二伸缩杆收缩的过程中，可以增大第二伸缩杆对丝绸的拉扯力度，从而更好的带动丝绸向两侧拉伸，当第一伸缩杆脱离丝绸下表面时，此时控制器控制第一伸缩杆向内收缩，在第一伸缩杆向内收缩的过程中，从而可以带动第二伸缩杆向内侧收缩，当第一伸缩杆再次与丝绸接触时重复以上动作，以此循环，当丝绸经过第三转棍后缠绕于第二收卷上。优选的，所述第一转棍的两侧的转轴上均固连有圆板；两个所述圆板下表面均固连有第一长板；两个所述第一长板内壁中均开设有长槽；所述长槽内壁中通过弹簧滑动连接有第二长板；两个所述第二长板相对一侧通过转杆转动连接有圆杆；所述第一转棍与第三转棍结构相同；所述箱体底部与左侧位置固连有挤压箱；所述挤压箱内固连有第一气囊，且第一气囊通过导管与长槽连通；所述第一气囊右侧固连有挤压板；所述挤压箱右侧端面固连有长管，且长管与挤压箱连通；工作时，由于第一转棍下方通过第一长板与第二长板转动连接有圆杆，当丝绸经过圆杆下表面且第一伸缩杆向上挤压丝绸时，由于丝绸受到向上的挤压力，从而向上挤压圆杆，在圆杆向上移动的过程中，圆杆挤压第二长板向长槽内滑动，在第二长板向长槽内滑动的过程中，长槽内的气体通过导管流入第一气囊内，当第一气囊受到挤压时开始膨胀，从而推动挤压箱内的挤压板向右滑动，在挤压板向右滑动的过程中，从而将挤压箱内的液体从长管内挤出，当长管内的液体被挤出时，可以冲击箱体底部的染料，从而可以将箱体底部堆积的染料吹起，在此过程中可以防止箱体底部产生沉淀，从而减慢丝绸染色的过程，由于第一转棍与第三转棍的内部结构相同，在丝绸经过第三转棍时，通过对圆杆的挤压可以进一步将箱体底部堆积的沉淀吹散，从而防止箱体底部存在沉淀物。优选的，所述箱体底部为波浪设计；工作时，由于箱体底部为波浪形设计；当挤压箱向外界喷出液体时，可以吹动箱体内的染料，被吹动的染料在经过波浪面时，可以使染料在箱体内产生翻转，可以使箱体堆积的沉淀向上浮动，从而使染料在箱体内分布均匀，从而可以提高丝绸的染色效率。优选的，所述第一伸缩杆包括伸张杆和回收杆；所述回收杆内壁中设有滑槽；所述伸张杆与滑槽滑动连接；所述伸张杆伸入滑槽的一侧端面固连有第一节杆；所述第一节杆远离伸张本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝绸面料的染色工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：/nS1：选取上好丝绸和染料，首先将丝绸放入染色装置内的第一收卷上，然后再将上好染料并将染料灌入染色装置内并启动染色装置进行丝绸染色；/nS2：当S1中的丝绸染色完成后，然后将丝绸取出并放入烘干装置内，将烘干装置加热至30-50℃，持续烘干4-6小时取出；/nS3：当S2中的丝绸烘干结束后，将丝绸放入水洗装置内对丝绸进行水洗处理，水洗温度为35-45℃，水洗1-2小时后将丝绸取出；/nS4：将S3中水洗完成后的丝绸在次放入烘干装置内，并将烘干装置加热至40-60℃，持续烘干4-6小时后将丝绸取出；/nS5：将S4中取出的丝绸再次放入染色装置内进行染色，然后再次进行烘干、水洗、烘干，并持续2-3次即得成品。/n其中，所述的染色装置包括箱体(1)；所述箱体(1)内盛装有染料；所述箱体(1)内壁中通过转轴转动连接有第一收卷(11)，且丝绸缠绕于第一收卷(11)上；所述第一收卷(11)右侧于箱体(1)内壁中通过转轴转动连接有第一转棍(12)；所述第一转棍(12)右侧于箱体(1)内壁中通过转轴固连有第二转棍(2)；所述第二转棍(2)的转轴上中于第二转棍(2)两侧位置均固连有第一伸缩杆(21)，且第一伸缩杆(21)均向第二转棍(2)外侧倾斜设计；两个所述第一伸缩杆(21)相互对应并通过导线与控制器电连接；两个所述第一伸缩杆(21)相对一侧固连有第二伸缩杆(291)；所述第二伸缩杆(291)外表面固连有均匀布置的橡胶囊(292)；所述第二转棍(2)右侧固连有第三转棍(293)；所述第三转棍(293)右侧固连有第二收卷(294)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种丝绸面料的染色工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1：选取上好丝绸和染料，首先将丝绸放入染色装置内的第一收卷上，然后再将上好染料并将染料灌入染色装置内并启动染色装置进行丝绸染色；
S2：当S1中的丝绸染色完成后，然后将丝绸取出并放入烘干装置内，将烘干装置加热至30-50℃，持续烘干4-6小时取出；
S3：当S2中的丝绸烘干结束后，将丝绸放入水洗装置内对丝绸进行水洗处理，水洗温度为35-45℃，水洗1-2小时后将丝绸取出；
S4：将S3中水洗完成后的丝绸在次放入烘干装置内，并将烘干装置加热至40-60℃，持续烘干4-6小时后将丝绸取出；
S5：将S4中取出的丝绸再次放入染色装置内进行染色，然后再次进行烘干、水洗、烘干，并持续2-3次即得成品。
其中，所述的染色装置包括箱体(1)；所述箱体(1)内盛装有染料；所述箱体(1)内壁中通过转轴转动连接有第一收卷(11)，且丝绸缠绕于第一收卷(11)上；所述第一收卷(11)右侧于箱体(1)内壁中通过转轴转动连接有第一转棍(12)；所述第一转棍(12)右侧于箱体(1)内壁中通过转轴固连有第二转棍(2)；所述第二转棍(2)的转轴上中于第二转棍(2)两侧位置均固连有第一伸缩杆(21)，且第一伸缩杆(21)均向第二转棍(2)外侧倾斜设计；两个所述第一伸缩杆(21)相互对应并通过导线与控制器电连接；两个所述第一伸缩杆(21)相对一侧固连有第二伸缩杆(291)；所述第二伸缩杆(291)外表面固连有均匀布置的橡胶囊(292)；所述第二转棍(2)右侧固连有第三转棍(293)；所述第三转棍(293)右侧固连有第二收卷(294)。


2.根据权利要求1所述的一种丝绸面料的染色工艺，其特征在于：所述第一转棍(12)的两侧的转轴上均固连有圆板(13)；两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶苗，
申请(专利权)人：永嘉县多宝猴鞋服有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33